Üldised silumisjuhised 3D printimise filamendi ekstrudeerija tootmisel
Samm 1: Kontroll enne käivitamist
Kinnitage kõigi soojenemiszonide (toimetamispiirkond, kokkutihenduspiirkond, mõõdukas piirkond) temperatuurikontrolli kiipustumine.
Veenduge, et kõik seadmed töötaksid korralikult, sealhulgas temperatuuriregulaator, rööpjoon ja mootori ampeerimeeter.
Kontrollige külmavoolu ringi kiirust, survet ja see, et mitte midagi vooluvaid ei ole.
Kontrollige elektriseade ühendusi ja veenduge, et pingetoetus on normaalne.
Puhastage hüpote ja toimetamisport, et eemaldada kõik tühjad.
Kontrolli võrta ja silindri, kas neil on kausi või kahjustusi.
Samm 2: toitumise soojendamine
Järgides ekstrudeeri soojendusvõrta, silindri ja vormi operatsiooniprotseduuri. Toituvaldkonnast vormini tuleb soojendada staadioniti, algne temperatuur peaks olema umbes 10-20°C madalam kui eesmärkne töötlustemperatuur. Temperatuur jõuab selle punkti, võtab see igas piirkonnas stabiilseni saamiseks umbes 30-40 minutit.
Pärast algsoojendusetaapi lõppemist tõstetakse temperatuur tavalise tootmise temperatuurini. Pärast tavalise tootmise temperatuuri jõudmisel hoitakse temperatuur ümbes 10 minutit. Selle hoidaaja ajal jõuavad kõik masina komponendid termilisele tasakaalele, tagades süsteemi läbiprotsessides konstantse temperatuuri enne tootmismeetodite käivitamist.
Samm 3: kindlustage ühendus
Pärast parimat töötemperatuuri ekstrusioonikone jaoks, veenduge, et kinnitada hoolikalt kõik vormipäise skruudid ja bolid. Kalibreeritud torsioonilise võimu abil veenduge, et vormipäise bolid täpselt ühtlaselt kinnitada. Kontrollige, et osade vahel pole termitiivitusjoont tõttu külmamaks muutumisele ning kontrollige, kas kõik vormiosad on õigesti joondatud.
Turvalisuse huvides peab operaatör hoidma turvalist kaugust vormipäisest selles protsessis, asudes külge, mitte otse ees. See ettevaatusabiline meetod aitab vältida potentsiaalset haiget, mis võib põhjustada termitiivitusest tulenev skruu või boli katki minek.
Samm 4: algne ekstrusioon
Ekstrusiooni protsessi alguses peaks skruu kiirus olema aeglane ning seejärel suurendada allahägusult, et vältida masinosa ülekargutamist ja kahjustamist.
Samm 5: toitumine
Et alustada vajutamisprotsessi, lisatakse hoppi kõvaks materjalivoo tagamiseks väike kogus materjali. Jälgige hoolikalt olulisi näitajaid, nagu torsioon, mootori amperaž ja sulatuse surve, et tuvastada anomáliad vargega. Alustage vormist ja kui materjal jõuab siis võrgu traktsiooniseadmeks, vaadake välja algne ekstrudaadimaterjali kvaliteet.
Suurendage allahindlust kiirust treppideta, samal ajal püsides lähedal süsteemi toimimise näitajatele, kuni stabiilne ja tavaline ekstrudeerimisvoog on saavutatud. See meetod aitab ennetada süsteemi ülekoormust ning tagab, et materjal plastdib õigesti ja ekstrudeeritakse.
Samm 6: Traktsioon ja jälgmine
Liigutamise mugavuse huvides peaks disaini lõpetamisel olema mõne kaugus lemmikut ja vorme vahel. Vee kanali avamine tagab, et vesi ei ploki vormi pea peale, et vältida ekstrudatsiooniprobleeme. Komplekssete kuju või väikeseid ruumi korral saab vormi katt seda avada. Pärast ekstrudatsiooni materjali plastifitseerimist tõmbatakse materjal traktsioonmasinisse eelnevalt seatud traktsioonilõhaga.
Plastmasina ja vormi pea vaheliste kauguste kohandamine, katti sulgemine, vakuumpumpi käivitamine, ekstrudatsiooni ja tõmbamise kiiruste tasakaalustamine. Konturite vaatamine, et veenduda, et ekstrudatsioon on normaalne, seejärel kauguste kohandamine ideaalsele väärtusele.
Samm 7: Puuduste kohandamine
Kui ekstrudeeritud osa ei moodusta õigesti vormi sisepuuduses või kleepub sisekülge profiili sees, kasuta tipunumbrit probleemse ala murdmiseks väikesteks loodeteks. See võimaldab väikest loo suhelda atmosfääriga, luues negatiivset survet ja aidates ekstrudeerijal kleepuda vormi seinte juurde.
Samm 8: Tähtaegumine tõrjuga
Kui tekib osaliselt blokeerimine, liigutage koore tabeli kohe tagasi või suurendage veduskiirust või rakendage mõlemat lahendust. Kui kohandamine ei ole tõhus, liigutatakse koore tabelit tagasi, materjal lõigatakse koormuuga ühesuguses suunas, kestakse koormu vesi ja õhu välja, veduskiirus vähendatakse ning profiil vedetakse aeglaselt välja. Kui mõni materjal jääb moldis, peaks mold ära hõljuma ja järgi puhastama.
Samm 9: Väljalülitamise protsess
Väljalülitamisel lisatakse esmalt väljalülitamismaterjal ja ekstrudeeritakse tootmisematerjal välja. Seejärel lülitatakse masin välja ja eemaldatakse diees temperatuur kuumaks puhastamiseks.
Need sammed tagavad 3D-printimise filamendi ekstrudeerija tootmise rea sujuva töötamise ja hoolduse, hõlmates olulisi aspekte ennest kontrollist kuni tõrjuga tegelemiseni ja väljalülitamise protsessidega.
kohustuslik väljaandmine
3D printimisfili extrudeerija tootmisjoone komisjonimise protsessi tõhus määratlemine on oluline kõrgekvaliteetse fili tootmise tagamiseks ja efektiivsete operatsioonide säilitamiseks. Artiklis kirjeldatud sammud pakuvad operaatoriga ülevaate, mis aitab neil tõhusalt veateabe leida ja extrusioonijoont optimeerida.
Need silumissammud regulaarselt läbiviimas parandab terviklikku jõudlust, vähendab jäätmeteid ja suurendab 3D printimisfili extrudeerija tootmise produktiivsust. Püsiva arenguga 3D printimisvaldkonnas on aluspõhiste protsesside määramine ja nende rakendamine materjalitoote kasvuks oluline konkurentsivõime hoidmiseks ning kõrgekvaliteedilise materjali tähtsuseks jätkub.
Peata meeles, et kuigi need sammud pakuvad tugevat aluse, võib igal ekstrusjoonil olla unikaalsed omadused. Operatsioonid peaksid alati viitama konkreetse tootja juhenditele ja muutma need üldised sammed nii, et neid kohandada oma spetsiifilisele varustusele ja materjalidele, et saavutada parimaid tulemusi.