3D-printimisfilament-ekstruuderi masina tootmisliini üldised silumisetapid
1. samm: kontrollige enne alustamist
Kontrollige kõigi küttetsoonide (toitetsoon, survetsoon, mõõtmistsoon) temperatuuri reguleerimise tundlikkust.
Veenduge, et kõik instrumendid, sealhulgas temperatuurikontroller, manomeeter ja mootori ampermeeter, töötaksid korralikult.
Kontrollige kiirust, rõhku ja jahutusvee kontuuri leket ei ole normaalne.
Kontrollige elektriühendusi ja veenduge, et toitepinge on normaalne.
Puhastage punker ja etteandeava, et eemaldada kõik mustused.
Kontrollige kruvi ja silindrit, kas neil on kulumise või kahjustuste märke.
2. samm: ekstrudeerimismasina kuumutamine
Vastavalt ekstruuderi kuumutuskruvi, tünni ja matriitsi tööprotseduuridele. Toitepiirkonnast kuni stantsipeani järk-järgult järk-järgult kuumutades peaks algtemperatuur olema umbes 10–20 °C madalam kui soovitud töötlemistemperatuur. Kui temperatuur saavutab selle sättepunkti, kulub temperatuuri stabiliseerimiseks kõigis piirkondades 30–40 minutit.
Pärast esialgse kuumutamisetapi lõppu tõstetakse temperatuur normaalsele tootmistemperatuurile. Pärast normaalse tootmise sihttemperatuuri saavutamist hoidke temperatuuri umbes 10 minutit. See hoidmisaeg võimaldab kõikidel masina komponentidel saavutada termilise tasakaalu, tagades ühtlase temperatuurijaotuse kogu süsteemis enne tootmisprotsessi alustamist.
3. samm: kindlustage ühendus
Pärast parima töötemperatuuri ekstrusioonimasinat pingutage hoolikalt kõik stantsipea kruvid ja poldid. Kasutage kalibreeritud momentvõtit, et tagada stantsipea poltide täpne ja ühtlane pingutamine. Kontrollige, et osade vahel ei oleks kuumenemisest tingitud soojuspaisumisvahet ja kontrollige, et kõik vormiosad oleksid õigesti joondatud.
Ohutuse tagamiseks peab operaator hoidma selle protsessi ajal matriitsipeast ohutut kaugust, asetades end pigem küljele, mitte otse ette. See ettevaatusabinõu aitab vältida võimalikke vigastusi poldi või kruvi termilise pinge tõttu juhusliku purunemise tõttu.
4. samm: esialgne väljapressimine
Ekstrusiooniprotsessi alguses peaks kruvi kiirus olema aeglane ja seejärel järk-järgult kiirendama, et vältida ülekoormust ja masinaosade kahjustamist.
5. samm: sööda
Ekstrusiooniprotsessi alustamiseks lisatakse punkrisse väike kogus materjali, et tagada pidev etteanne. Jälgige tähelepanelikult peamisi mõõdikuid, nagu pöördemoment, mootori voolutugevus ja sulamisrõhk, et avastada kõik kõrvalekalded varakult. Alustage vormist ja kui materjaliks on võrgu tõmbeseade, jälgides ekstrudaadi esialgset kvaliteeti.
Suurendage järk-järgult etteandekiirust, jälgides samal ajal süsteemi jõudlusnäitajaid, kuni saavutatakse stabiilne ja normaalne ekstrusioonivool. See meetod aitab vältida süsteemi ülekoormust ning tagab materjali nõuetekohase plastifitseerimise ja väljapressimise.
6. samm: veojõud ja jahutus
Veojõu mugavuse huvides peaks konstruktsiooni viimistlemisel säilitama teatud vahemaa vormi ja matriitsi vahel. Väljapressimisprobleemide vältimiseks avage veekanal, et vesi ei pritsiks matriitsi pea peale. Keeruliste kujundite või väikeste õõnsuste korral saab vormi kaane avada. Pärast ekstrusioonimaterjali plastifitseerimist tõmmatakse materjal eelseadistatud veotrossi abil veojõumasina külge.
Reguleerige plastikmasinat ja stantsipea vahelist kaugust, sulgege kaas, käivitage vaakumpump, tasakaalustage ekstrusiooni ja tõmbamiskiirus. Jälgige kontuuri, et veenduda, et väljapressimine on normaalne, seejärel reguleerige kaugus ideaalse väärtuseni.
7. samm: korrigeerige defekte
Kui ekstruud ei ole vormi sissepääsu juures korralikult moodustatud või sisemine ribi kleepub profiili sisepinna külge, torgake probleemsesse piirkonda terava otsaga tööriistaga väikesed augud. See võimaldab väikesel augul suhelda atmosfääriga, tekitades negatiivse rõhu ja aidates ekstruuderil kleepuda vormi seina külge.
8. samm: tegelege ummikutega
Osalise ummistuse ilmnemisel liigutage vormimislaud kohe tahapoole või suurendage veokiirust või rakendage mõlemat lahendust. Kui reguleerimine ei ole efektiivne, nihutatakse vormimislaud tagasi, materjal lõigatakse mööda vormimisvormi, vesi ja õhk vormimisvormist välja lülitatakse, veokiirust vähendatakse ja profiil tõmmatakse aeglaselt välja. Kui mõnda materjali jääb vormi, tuleks vorm lahti võtta ja jäägid põhjalikult puhastada.
9. samm: väljalülitusprotseduur
Peatamisel lisage esmalt tõkestusmaterjal, ekstrudeerige ja eemaldage tootmismaterjal. Seejärel seisake masin ja eemaldage puhastamiseks stantsipea, kui see on kuum.
Need sammud tagavad 3D-printimiskiudude ekstruudermasina tootmisliini tõrgeteta töö ja hoolduse, hõlmates olulisi aspekte alates käivituseelsest kontrollist kuni ummistumise ja seiskamisprotseduuridega tegelemiseni.
järeldus
Kvaliteetse hõõgniidi tootmise ja tõhusa toimimise tagamiseks on oluline 3D-printimishõõgniidi ekstruuderi masina tootmisliini kasutuselevõtu protsessi valdamine. Selles artiklis kirjeldatud sammud annavad operaatoritele põhjaliku juhendi, mis aitab neil tõhusalt tõrkeotsingut teha ja ekstrusiooniliini optimeerida.
Nende silumistoimingute korrapärane läbiviimine parandab üldist jõudlust, vähendab raiskamist ja parandab 3D-printimisfilament-ekstruudermasina tootmise tootlikkust. 3D-trükitööstuse pideva arendamise ja põhiprotsessi valdamise ning konkurentsivõime säilitamiseks materjali tootmise suurendamise taotluse esitamise tõttu on kvaliteetne materjal endiselt väga oluline.
Pidage meeles, et kuigi need sammud loovad tugeva aluse, võivad igal ekstrusiooniliinil olla ainulaadsed omadused. Parimate tulemuste saavutamiseks peaksid operaatorid alati järgima konkreetseid tootja juhiseid ja kohandama neid üldisi samme vastavalt oma konkreetsetele seadmetele ja materjalidele.