Doseerimissöötmissüsteem +2 110L segisti + GSD180 ühe kruviga ekstruuderiga kuumlõikamise granulaator

1. Doseeriv etteandesüsteem
Doseeritud etteandesüsteem mängib kogu plasti töötlemise protsessis üliolulist rolli. Selle põhiülesanne on tagada, et iga tooraine (nagu vaigud, lisandid, põhisegu jne) tarnitakse segamisseadmesse eelseadistatud proportsioonides läbi täpse juhtimise. Tavaliselt koosneb doseeritud söötmissüsteem järgmistest põhikomponentidest:

Söötjad: võivad olla mahu- või kaalusöötjad, mis sõltuvad söötmise täpsuse kontrollimiseks mahust ja kaalust.
Juhtseade: varustatud PLC ja DCS süsteemiga, et jälgida ja reguleerida söötmiskiirust ja skaala, et tagada tooraine täpsus.
Mikser: enne segistisse sisenemist segage algselt erinevat tüüpi tooraineid, et tagada materjali ühtlane jaotumine.
Tootmisprotsessis saab süsteem tõhusalt vähendada tooraine raiskamist, tagada tootmise järjepidevuse ja stabiilsuse, mis sobib eriti hästi mitmekomponendilise valemi töötlemise stsenaariumide jaoks.

2. 2 komplekti 110L mikserit
Mikser on asendamatu segatud plastitöötlusseadmetes, mida kasutatakse peamiselt erinevate polümeeride ja lisandite segamiseks, mis on loodud segu teatud füüsikaliste ja keemiliste omadustega.

Maht: iga segisti 110-liitrine maht, mis sobib keskmise partii tootmiseks, suudab rahuldada tootmisvajadusi, kuid ka protsessi parameetreid on lihtne paindlikult reguleerida.
Tööpõhimõte: materjal lõigatakse ja segatakse tugevalt kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul läbi sisemise pöörleva rootori, nii et materjal on täielikult ühtlane ja kombineeritud reaktsioon on lõppenud.
Funktsioonid:
Kõrge segamise efektiivsus: rootori disaini ja juhtimissüsteemi optimeerimisega saavutatakse tõhus ja ühtlane segamisefekt.
Täpne temperatuuri reguleerimine: varustatud täiustatud temperatuurikontrollisüsteemiga, mis tagab materjali optimaalse temperatuurivahemiku segamise ajal, et vältida materjali lagunemist või ebastabiilset jõudlust.
Kõrge vastupidavus: kõrge kulumiskindlusega materjalidest valmistatud rootorid ja tünnid tagavad seadmete pika tööea suure tugevusega töötamisel.
Paralleelselt saab kasutada kahte 110-liitrist segistit, mis võib oluliselt parandada tootmise efektiivsust ja mida saab kasutada ka erinevate materjalide valmistamiseks, millel on suur paindlikkus.

3. GSD180 ühe kruviga innukalt granulaator
Ühe kruviga kuumpelletisaator GSD180 on segaplasti sulatise ekstrudeerimiseks ja lõikamiseks peamine seade. Selle disain on keskendunud kõrgele efektiivsusele, stabiilsele ja täpsele granuleerimisprotsessile.

Ühe kruviga ekstrusioon: ühe kruviga konstruktsiooni abil segu sulatatakse ja surutakse ekstrudeerimiseks matriitsi suudmesse. Suudab käsitleda suuri materjale, sobib keskmise ja suuremahuliseks tootmiseks.
Kuumlõikesüsteem: Kiire pöörleva teraviljalõikuri kasutamine lõikab ekstrudeeritud plastriba otse matriitsi suudmesse, et moodustada ühtlased osakesed. Küttetehnoloogia tagab osakeste pinna sileduse ja ühtluse.
Automaatne juhtimine: varustatud kaasaegse PLC-juhtimissüsteemiga, saab granuleerimisprotsessis täpselt kontrollida temperatuuri, rõhku ja kiirust, tagada iga partii osakeste ühtluse kvaliteet.
Mugav puhastamine: Pelletisaatori konstruktsioon arvestab tootmise ümberlülitamise vajadusi, mis hõlbustab kiiret lahtivõtmist ja puhastamist ning vähendab seisakuid.
Seda ühe kruviga kuumpelletisaatorit kasutatakse laialdaselt erinevate plasttoodete tootmisel, eriti suure jõudlusega plastosakeste valmistamiseks, mis nõuavad täpset koostist, nagu tehniline plastik, modifitseeritud plast jne.

Igakülgne eelis
Selle täieliku seadmete komplekti kombinatsioon sobib plastitöötlemisettevõtetele, mis nõuavad suurt täpsust ja kõrge konsistentsi tootmist. Need võivad tõhusalt parandada tootmise efektiivsust, tagada toote kvaliteedi stabiilsuse, neil on ka teatud paindlikkus, mis sobivad erinevate tootevalemite ja tootmisnõuete jaoks. See konfiguratsioon sobib eriti hästi keskmise ja suuremahuliste plastitootmisettevõtete jaoks, mis suudavad optimeerida tootmiskulusid, tagades samal ajal toote kvaliteedi.