PBT põhisegusid kasutatakse POY&FDY tootmisel:

Võtmepunktid:
1. Madala viskoossusega protsess:
PBT viskoossus on madalam kui PP, seega on vaja spetsiaalselt disainitud kruvi.
- Kasutage väikest ekstruuderit, et tagada minimaalne vahe kruvi ja silindri vahel ning parandada segamise efektiivsust.

2. Tooraine ettevalmistamine:
- Eelsegatud pulbrilise PBT-ga, et tagada pigmendi ühtlane hajutamine.
- Eelsegamise protsess tuleb läbi viia eraldi ruumis, kus on tolmueemaldussüsteem.

3. Vaakumsüsteem:
- Niiskuse eemaldamiseks ja sisemise viskoossuse (IV) vähendamiseks kasutatakse võimsat vaakumsüsteemi.

4. Kolme kruviga ekstruuder:
- pakkuda paremini hajutavaid pigmente, kolme kruviga ekstruuderit ja suuremat väljundit.
- 40% ekstra vaba mahu ja lisakruvi seguga on segamisefekt parem.

Tootmisetapid:
1. Eelsegu:
- eraldi ruumis eelsegatud pulber PBT ja pigmendid.
- Kasutage vee eemaldamiseks võimsat vaakumsüsteemi.

2. Pigista välja:
- Segamine ja sulatamine kolme kruviga ekstruuderiga.
- Võimas vaakumsüsteem jätkab vee eemaldamist ekstrusiooniprotsessi ajal.
- vesijahutusega traksidega granuleerimissüsteem lõpuks materjali osakesi.

3. Kvaliteedikontroll:
- Testige ja veenduge, et lõplike põhisegu osakeste värvi ühtlus, mehaanilised omadused ja veesisaldus vastavad nõuetele.

Kokkuvõttes:
- Kolme kruviga ekstruuderite kasutamine: tagada parem pigmendi hajutamine ja suurem tootmisefektiivsus.
- Eelsegamisprotsess: puhtuse säilitamiseks ja saastumise vältimiseks viiakse läbi eraldi ruumis.
- Võimas vaakumsüsteem: eemaldab tõhusalt niiskuse ja säilitab PBT jõudluse.

See meetod tagab POY ja FDY tootmiseks sobivate kvaliteetsete PBT põhisegude valmistamise.