PBT masterbatchid kasutatakse POY&FDY tootmiseks:

Olulised punktid:
1. Madal viskoossusprotsess:
PBT-l on madalam viskoossus kui PP-l, seetõttu on vaja eriti disainitud šruubi.
- Kasutage väikset ekstrudeerija, et tagada minimaalne vahe šruubi ja tsülika vahel ning parandada segemise efektiivsust.

2. Rahvarameri ettevalmistamine:
- Enne segatud pulveriga PBT-ga, et tagada värvilisest joontatud levik.
- Enne segamisprotsessi tuleb teostada eraldi toas, mis on varustatud tomu eemaldamise süsteemiga.

3. Vakuumsüsteem:
- Tugev hoolekonduse süsteem kasutatakse niisuti eemaldamiseks ja siseviskoosi (IV) vähendamiseks.

4. Kolmest kirjadest koosnev ekstrudeerija:
- kolmest kirjadest koosnevat ekstrudeerija tagab parema värvi hajumise ja suurema tootmise kiiruse.
- segade 40% lisatud vaba ruumi ja eriliste kirjadega on segamine tõhusam.

Tootmisetapid:
1. Eessegamine:
- eraldi ruumis segatakse PBT-pulberit ja värve eessegasena.
- Kasutage tugevat hoolekondust süsteemi, et eemaldada veesiirdeid.

2. Ekstrudeerimine:
- Segamine ja sulandamine toimub kolmest kirjadest koosnevaga ekstrudeerijaga.
- Tugev hoolekondliku süsteem jätkab vee eemaldamist ekstrusiooniprotsessi käigus.
- Veejahtse brace granuleerimissüsteemi abil saavutatakse lõpuks materjalipartiklid.

3. Kvaliteetikontroll:
- Testida ja tagada, et lõplike masterbatch-partiklite värvi ühtsus, mehaanilised omadused ja veesisu vastaks nõuetele.

Lühidalt:
- Kolmevinnalise ekstrudeerija kasutamine: tagab parema värvivara dispergeerumise ja suurema tootmiskättevahe.
- Eelsegune segemisprotsess: toimub eraldi toas puhastuse säilitamiseks ja kontsentratsiooni vältimiseks.
- Tugev hoolekondliku süsteem: eemaldab tõhusalt niiskust ja säilitab PBT omadusi.

See meetod tagab kvaliteetsete PBT-masterbatchide tootmise, mis sobivad POY ja FDY tootmiseks.