Kaheksruutvoo ekstrudeerijate tüübid

Kakskermline ekstrudeerija on oluline seade, mis kasutatakse erinevates tööstusharudes materjalite segamiseks, liitmiseks ja ekstrudimiseks, nagu näiteks plastid, toiduained ja farmaatsiad. Kakskermlise ekstrudeerija mitmekesisus muudab selle oluliseks seadmeks kaasaegses tootmisel. Siiski ei ole kõik ekstrudeerijad võrdsed; need tulevad erinevatel tüüpidel, millest igaüks sobib spetsiifilistele vajadustele.

Selles artiklis uurime erinevaid tüüpe kahevinnalise ekstrudeerija ja nende unikaalseid võimeid.

Kategoriseeritud vinnakonfiguratsiooni järgi
Vinnakonfiguratsiooni põhjal saab kahevinnalised ekstrudeerijad jagada paralleelseteks kahevinnaliste ekstrudeerijateks ja koonuslikeks kahevinnaliste ekstrudeerijateks. Paralleelse kahevinnalise ekstrudeerija puhul on vinnad omavahel selle pikkuse jooksul paralleelsed. Koonuslikus kahevinnalises ekstrudeerijas on vinnad tapperdatud ning läbimõõt väheneb alluvast lõpust mööda.

Paralleelsed topeltšruubseadmed
Paralleelsed kahevinnalised ekstrudeerijad on vinnadega, mille läbimõõt on ülejäänud pikkuse jooksul sama. Neid kasutatakse tavaliselt polüolefiinide (nagu PE ja PP), niiloni, PC-d, polüesteeri ja teiste materjalide töötlemiseks.

Eelised
L/D suhtega seotud võimekuse säilitamine on endiselt paralleelse kahevinnalise ekstrudeeri eelis. Seda saab kohandada, et muuta L/D suhte vastavalt moULDingtingimustele, mis vastavad plastprotsessitehnoloogia nõuetele. See paindlikkus laiendab paralleelse kahevinnalise ekstrudeerija rakendusvaldkonda, mida on raskem saavutada kahevinnalise konusmuotoise ekstrudeerija puhul.

Puudused:
Pärast väikese kahe vinnaga kauguse tõttu ja piiratud ruumi saadaval, silutakse kahe väljundtelje toetava radiaalse ja stöötsi bensi ning seotud drijvingearidega olulisi väljakutseid paralleelse kahevinnalise ekstrudeerija drijvingearlahvas.

Kuigi disainerite jõupingutuste hoolimata, on endiselt raske lahendada tegelikke probleeme piiratud kandevõimega, väikese mooduliga ja diameetriga geareid ning vähendatud diameetriga kaheks šruubi lõpustiku osas, mis põhjustab ilmselget puudus torsioonikapasiteedil. Piiratud väljundtorkee ja oluliselt vähendatud kandevõime on paralleelseistes šruubidesoovide oluline puudus.

Koonuslikud šruubidesoovid
Koonuslike šruubidesoovide puhul on šruubi sissetoodmise lõpus suurem diameeter ja möödulõpus väiksem diameeter. Need desoovid kasutatakse peamiselt PVC töötlemiseks ja nende unikaalne disain on optimiseeritud spetsiifiliste materjalienessuuruste järgi.

Eelised
Kaks keilset röövlahma asetatakse horisontaalselt nii, et nende telgede vaheline nurk on kõvaga sisestamisel. Kuna telgede vaheline kaugus suureneb võrgelalt laiemale poole, võib liikumiskiiruse muunduri see omada suurema keskkauguse kaks väljundtelge vahel. See paigutus annab piisavalt ruumi ratta-, rattatelge ja radiaal- ning pingevedude paigaldamiseks, mis suurendab edastuskindlust.

See paindlik disain võimaldab installida suuremaid radiaalseid ja pingevedudeid koos telgedega, mis on mõeldud suurte momentide edastamiseks. Seetõttu pakuvad keilsete topeltröövlahma ekstrudeerijad olulisi omadusi, sealhulgas suurt tööräät, mis eristab neid paralleelsest topeltröövlahmast ekstrudeerijast.

Puudused
Koonuslise kaksilindrilise ekstrudeerija ebaoluline puudus on nende piiratud võime kohanduda, sest silindrite läbimõõdud muutuvad nende pikkuses, mis võib tekitada raskusi materjali ühtlasel töötlemisel. Lisaks tuleb arvesse votta nende keerukas konstruktsioon ja võimalikult kõrgemad ehituskulud.

Ühised omadused neede kahe tüübi vahel
Mõlemal on mehhanismid sunnitud plastide edasi surumiseks, hea segemise ja plastitseerimise võimega ning vesiniku ära võtmine. Nende materjalidele jaoplastikutooteid moodustavate protsesside kohandatavus on põhimõtteliselt sama.

Erinevused neede kahe tüübi vahel
● Läbimõõt: Paralleelsed kaksilindrilised on samasugused läbimõõduga, kuid koonuslised kaksilindrilised on erinevad väikese ja suure lõpu läbimõõdudes.
● Keskkaugus: Paralleelsete kaksilindrite vaheline keskkaugus jääb samaks, samas kui koonuslike kaksilindrite telg moodustab nurga, mis viib erinevate telgipikkuste kauguste tekkejuurde.
● Pikkus/Diametrit suhe: P/D suhe (P/D) paralleelses topeltšruubi korral on šruubi tegeliku pikkuse ning selle välisdiameetri suhe, samas kui koniilise topeltšruubi P/D suhe on šruubi tegeliku pikkuse ja selle suure ja väike lõpu diameetrite keskmise väärtuse suhe.

Sellest nähtub, et paralleelse topeltšruubimahjutaja ja koniilise topeltšruubimahjutaja peamine erinevus asub šruubi ja mahjuga seotud geomeetrias, mis viib mitmete konstruktsiooni- ja jõudluseerinevusteni. Kuigi need kaks tüüpi mahjutajad omavad oma omadusi, siiski on neil omi eelised.

Klassifitseerimine kaheste šruubide pöörlemisuuna järgi
Topeltšruubimahjutajad jagunevad šruubide pöörlemisuuna järgi koos-pöörduvateks ja vastu-pöörduvateks tüüpideks.

Koos-pöörduv topeltšruubimahjutaja
Koosseaditud kahevinnaline ekstrudeerija omab kahte samasse suunda pöörlevat vinnu. Need masinad on tõhusad materjalide segamiseks ja valemistamiseks. Võimekusega töödelda laia viskoossuse ja valemite spetsiifika, on koosseaditud ekstrudeerid ideaalsed polümeersegade, mastertöötluste ja reaktsiooniekstrudeerimise rakendusteks. Nende lainejooned on suurepärased iseenda segamiseks ja edastamiseks, et tagada lisandite ühtlane jagamine ja jaotus materjalil läbi.

Koosseaditud kahevinnalise ekstrudeerija eelised:
● Parandatud seose: Üksteisega segavate vinnude ja kohanduvate vinnuelementide abil saab segamise intensiivsuse ja kvaliteedi kontrollida täpsemalt kui ühevinnalise ekstrudeerija puhul.
● Töötlemise paindlikkus: Mõõdukas toetus võimaldab läbiputuse sõltumatut kontrolli, mis lubab ühel masinil mitmeid töötlemisfunktsioone ellu viia.
● Kontrollitud töötlemisparameetrid: Lühike jäämistegu ja täpne temperatuurikontroll parandab ajalõigu-sheari-temperatuuri profiili, et tagada kooskõlas toote kvaliteet.
● Tõhus tootmine: Volumetriilise transpordiga saab töödelda laia valikut materjalidest minimaalsest katkestusaega kaasa lugedes.
● KULUMAEKINDLUS: Suur paindlikkus ja tootlikkus erinevate lõpp-toodete puhul koos konstantse kvaliteediga, samal ajal võib šruubi ausus kompenseerida muutes šruubi kiirust.

Põhjendudes sellele, kuidas šruubid üksteisega liikumisel intertsioneerivad, võivad ühesuunalised topeltšruubimixeri edasi klassifitseerida kahendmoodi ühesuunalisteks topeltšruubimixeriks ja mittetakistuvateks ühesuunaliste topeltšruubimixeriks.

Takistuv ühesuunaline topeltšruubimixer
Kogumisega kaasavates topeltšruubi ekstruderites hõljutavad šruubid üksteisega koguma, mis suurendab materjali töötlemise ja edastamise efektiivsust. See disain parandab ekstrudi jaotatud segemisk Valdkonna võimeid, mis võimaldab lisajuhendeid ja täitjaid polümeerimatrixis paremini jagada.

Vaheteks ekstrudeerijad kasutatakse tavaliselt segemisspetsialistide juhul, kus on oluline osakese suuruse jaoks ja segemisühilduvuseks täpne kontroll. Nad pakuvad suurepärast skaleeritavust ja paindlikkust, mis võimaldab tootjatele kohandada ekstrudeerimisprotsessi konkreetsetele tootevajadustele.

Mitte-kogumisega kaasavates topeltšruubi ekstrudeerijates
Teisalt, mittevõrdselt pöörlevate kaheksilise ekstrudeeri skruubid ei kinnita või sidu üksteisega pöörlemisel. Vastupidi, nad pöörlevad lähedal omavahel ilma sidumiseta, lubades erineva tüüpi materjalitöötlemist, sageli tundlikute materjalide jaoks või voolerassitusest tundlike rakenduste korral, nagu näiteks soojus-tundlike polümeeride, bimaterjalide ja toidutoodete töötlemine. Mitte-siduvad ekstrudeerid pakuvad pehmeid töötlemistingimusi, samas kui neil on endiselt tõhusad segemise ja komponeerimise võimed.

Vastupidavate kaheksilise ekstrudeerija
Vastupidi ühesuunasel ekstrudeerijal, pööravad vastandava kahekihise skruudiga ekstrudeerija skruudid vastupidises suunas. See konfiguratsioon tekitab materjalile olulise uinumise ja lõigemise efekti, mis viib sügavale segamisele ja dispergeerimisele. Vastandava pöörlemisega ekstrudeerijad tõusevad välja rakendustes, kus on vaja intensiivset lõigu, nagu desolventeerimine, reaktsiooniline ekstrudeerimine ja segamine täielikult täidetud materjalidega. Need pakuvad täpsustatud juhtimist elupaiga ja lõigu kiirusega, mis muudab neid sobivaks nõudva töötlemise tingimustes.

Seotud vastandava kahekihise skruudiga ekstrudeerijad
Tihedas kahevinnalises tagurpidi pöörlevas ekstrudeerijas on kaks vinnal symmeetriliselt paigutatud, kuid pöörlevad vastaskiirgus. See konfiguratsioon takistab materjali liikumist "∞"-kujul, sest ühe vinnalise helikaalse tee blokeerib teine vinnalis. Vastupidi, peaaegu sulgeva "C"-kujulise ruumi korral toimub materjal solidesi edasi viiemisel. Siiski hoiatakse ühe vinnalise välisdiameetri ja teise vinnalise juurdiametri vahel tühikut, et lubada materjalil läbida.

Kui materjal läbib kahe vinnalise vahelise radiaalse tühigu, on see intensiivselt sidus, segatud ja kompaktitud, mis võtab kaasa tõhusa plastifitseerimise. Lisaks saab realiseerida suurendamise suhtelist, vähendades vinnalise kiirust järkjärgult, mis tegelt seda sobivaks laia valdkonna toodete töötlemiseks.

Mitte-tihedas vastaskiirgus pöörlev kahevinnaline ekstrudeerija
Kuna see on vähem kasutatud võrreldes võrgtrükli extrudeerija jaoks, siis tegeleb mitmekesistamata vastaspiralne kaheksilise extrudeerija üksikspiraalsest extrudeerijast erinevalt, kuid sellel on sarnasused selles, et see sõltub lihaste ja viskoosse tõkkest, mis viib materjali edasi. Lisaks liikumisele pea suunas võib materjal näidata erinevaid voogmustiipe, mida põhjustab suur radiaalne vahe kaheksilise vahel, mis võib põhjustada olulist voolust.

Lisaks võivad spiraalide suhted põhjustada olukorda, kus üheksiliselt lihav pool on teiseksilise vastupoolset suunda suurem, mis võib põhjustada materjali voolu kõrgempresuriliselt lihavalt poolt teiseksilise vastupoolsele suundale. Pöörlemine takistab materjali voolu punktis A, mis põhjustab voolu ja mitmesuguseid muud voolusid, mis tegelt seda sobivaks segamiseks, ventileerimiseks ja devulkaaniseerimiseks.

Kohustuslik väljaandmine
Igal liigil kahevinnalise ekstrudeerija on omad eelised ja võimed, mis vastavad erinevate töötlemisnõuetele laias industriatööstuses. Need ekstrudeerijatüüpide vahetuste mõistmine on kriitiline õige varustuse valimisel konkreetsele rakendusel.

Ei see oleks saavutada optimaalset segemisefektiivsust, säilitada toote terviklikkust või parandada töötlemise paindlikkust, õige valik kahevinnalise ekstrudeerija kohta võib märkimisväärse mõjuga mõjutada toote kvaliteeti, tootlikkust ja üldist tootmist edu.