Miks lisada plastgraanulitele CaCo3 pulbrit?
CaCO3 pulbrit, tuntud ka kui kaltsiumkarbonaadi pulber, lisatakse plastgraanulitele tavaliselt mitmel põhjusel:
1. Vähendatud hind: CaCO3 pulber on puhaste plastvaikudega võrreldes odav täitematerjal. Lisades plastgraanulitele CaCO3 pulbrit, saavad tootjad vähendada kuluka plastvaigu kogust, säilitades samal ajal plasti mahu. See aitab vähendada plasttoodete tootmiskulusid.
2. Paremad mehaanilised omadused: CaCO3 pulbrid parandavad plastmaterjalide mehaanilisi omadusi. Õiges koguses lisamisel võib see parandada plasttoodete jäikust, tugevust ja löögikindlust. CaCO3 pulbrite olemasolu parandab plastosade mõõtmete stabiilsust ja vähendab kokkutõmbumist töötlemise ja kasutamise ajal. 3. Tiheduse reguleerimine: CaCO3 pulbrite lisamine aitab vähendada plasttoodete tihedust.
3. Tiheduse reguleerimine: CaCO3 pulbrite lisamine võimaldab tootjatel reguleerida plasttoodete tihedust. CaCO3 on enamiku plastvaikudega võrreldes suure tihedusega materjal. CaCO3 lisamisega plastgraanulitele saab plasttoote üldist tihedust suurendada või vähendada olenevalt soovitud kasutusotstarbest. See hõlbustab konkreetsete kaalunõuete saavutamist või tasakaalustab plasttoote kaalujaotust. 4.
4. Parem töödeldavus: CaCO3 pulbrit saab kasutada plastide valmistamisel abiainena. See aitab parandada sula plastiku voolavusomadusi, täita vorme paremini ja vähendada defektide, nagu tühimikud või mõlgid jms võimalust. CaCO3 pulbrite olemasolu aitab kontrollida ka plasti jahutuskiirust, vältides kõverdumist või moonutused pärast vormimist.
5. Kasu keskkonnale: CaCO3 pulbri lisamine plastgraanulitele aitab vähendada süsiniku jalajälge. Kuna CaCO3 pulber on odavam ja hõlpsamini kättesaadav, kasutatakse seda sageli täitematerjalina, mitte ainult plastvaikudele tuginedes. Selline lähenemine vähendab fossiilkütuste plastide tarbimist ja soodustab ressursside säästvat kasutamist.
6. Plastide parem kuumakindlus: CaCo3 pulbrite lisamine tavalistele plastidele parandab plastide kuumakindlust. Kui PP-le lisada umbes 40% CaCo3 pulbrit, saab selle kuumakindlust suurendada umbes 200 ℃ võrra. Kui täitmismäär on 20% või väiksem, saab kuumakindlust suurendada 8–130 ℃ võrra. 7.
7. Parandage plastide valguse difusiooni: kaltsiumkarbonaadi pulbril, mille valgedus on üle 90, on plasttoodete puhul ilmne valgendav toime. Kaltsiumplastpaberis, madala tihedusega polüetüleenist ja suure tihedusega polüetüleenkilest võib kaltsiumkarbonaadi pulbri lisamine saavutada valguse difusiooni ja väljasuremise efekti, muutes selle sobivaks kirjutamiseks ja printimiseks. Parema valgedusega kaltsiumkarbonaadi pulber võib asendada ka kalleid valgeid pigmente.
8. See võib muuta toodetel mõned erilised omadused: kaltsiumkarbonaadi pulbri lisamine võib parandada mõne toote plaadistuse ja trükkimise jõudlust. Väikeste koguste kaltsiumkarbonaadi pulbri lisamisel PVC-sse on teatav leegiaeglustav toime.
Oluline on tähele panna, et plastgraanulitele lisatava CaCO3 pulbri täpne kogus ja soovitud efekt võivad varieeruda olenevalt rakendusest, soovitud omadustest ja kasutatava plasti tüübist. Tootjad viivad läbi põhjalikke katseid ja kohandavad koostist, et saavutada oma plasttoodete soovitud jõudlus ja kulutõhusus.
GSmachi ekstruuderid rahuldavad suuresti kaltsiumkarbonaadi põhisegu tootmist, olenemata sellest, kas see on kaheastmeline pelletisaator või kahe kruviga granulaator, põhisegu tootmisvõimsus ja kvaliteet on samuti väga kõrged, plastist ekstruudereid tuleb tunnustada GSmachiga!
Tõlgitud saidiga DeepL.com (tasuta versioon)