Miks lisada CaCo3 pulberoplastide granuleerimisse?

CaCO3 pulber, mida teada ka kalsiumkarbonaatpulbena, lisatakse tavaliselt plastikupilleritesse mitmete põhjuse tõttu:

1. Vähendatud Kulu: CaCO3 pulber on odavum täitja materjal võrreldes puhtate plastmasastega. Lisades CaCO3 pulberi plastikupilleritesse, saavad tootjad vähendada kallisema plastmasa tarvet samal ajal, kui hoiavad plastiku ruumi muutumatuks. See aitab vähendada plastikutoote tootmise kulut.

2. Parandatud mehaanilised omadused: CaCO3-pulbrite lisamine parandab plastide mehaanilisi omadusi. Õige koguse korral võib see parandada plasti tooteid puudutavaid jälgivust, tugevust ja impaktitõusu. CaCO3-pulbrite olemasolu parandab plastikutoodete mõõdupuutumatust ja vähendab töötlemise ja kasutamise ajal toimuva kitsendumise. 3. Tiheuse regulatsioon: CaCO3-pulbrite lisamine aitab plastikutoodete tiheust reguleerida.

3. Tiheuse kohandamine: CaCO3-pulbrite lisamine võimaldab tootjatel plastikutoodete tiheust kohandada. CaCO3 on kõrgem tiheusega materjal enamiku plastikresinadega võrreldes. CaCO3-i lisamisel plastikupelletitesse saab plastikutoote üldist tiheust suurendada või vähendada sõltuvalt soovitud rakendusest. See võimaldab konkreetsete kaalunõuete saavutamist või tasakaalu loomist plastikutoote kaaluga. 4.

4. Parandatud töötlemisomadused: CaCO3-pulb võib kasutada plastide tootmisel töötlemisabina. See aitab parandada kitsendatud plasti voolumise omadusi, täita moodelid paremini ja vähendada puudujääkide, nagu tühjad kohad või dengid jne, tekke tõenäosust. CaCO3-pulbi olemasolu aitab ka kontrollida plastide jälgitava külmutamise kiirust, et vältida muovitud toote deformatsiooni või kallustumist.

5. Keskkonnatoimed: CaCO3-pulbi lisamine plastikupilgadele aitab vähendada süsiniku jalastikku. Kuna CaCO3-pulb on odavam ja kättesaadavam, kasutatakse seda sageli täitja materjalina ning ei sõltu ainult plastmasedest. See meetod vähendab fossiilkütuste põhiste plastide tarbimist ja edendab ressursside jätkusuhtlikku kasutamist.

6. Plastide toorainete parandamine: CaCO3 pulbrite lisamine tavalistele plastidele parandab nende külmusressursside taset. Kui CaCO3 pulbrit lisatakse umbes 40% propportsioonis PP-le, suureneb selle külmusressurssid umbes 200 ℃. Täitesageduse korral, mis on vähem või võrdne 20%, saab külmusressurssi suurendada 8~130℃. 7.

7. Parandage plastide valgust levitamist: Valgeste kalksaadudega (üle 90) on olemas oluline valgustevõime plastsetes toodetes. Kalksaadude lisamine kalkplastipaberisse, madal- ja kõrghustelises polueetilenifilmi levitab valgust ja lülitab selle välja, mille tulemusel see sobib kirjutamiseks ja trükkimiseks. Parema valgustega kalksaadud võivad asendada kallid valged värvivara.

8. See võib anda toodetele mõned erilised omadused: kcaltsiumkarbonaatipulbide lisamine võib parandada mõnede toodete kaasamis- ja trükkimisomadusi. Väikese koguse kcaltsiumkarbonaatipulbide lisamine PVC-le on mõne vahekaeblise efektiivne.

Tuleb rõtke tuletta, et täpselt milline kogus CaCO3 pulbist tuleb plastmasi kuiveldada ja soovitud efekt võib erineda rakenduse, soovitud omaduste ja kasutatava plasti tüübi järgi. Tootjad tehakse põhjalikud katsetused ja valemite kohandamine, et saavutada oma plasttoodete soovitud jõudlus ja kuluefektiivsus.

GSmachi ekstruderid rahuldavad suurel määral kcaltsiumkarbonaatimastiba tootmist, olgu see siis kaheastme kuiveldaja või kaheksiliku kuiveldaja, mastiba tootmiskapasiteet ja kvaliteet on samuti väga kõrge, plastikkuiveldajate ostmisel peab olema tunnustatud GSmach!

Tõlgitud DeepL.com abil (tasuta versioon)