دستگاه فیلم ریخته گری

دستگاه فیلم ریخته گری (همچنین به عنوان خط تولید فیلم ریخته گری شناخته می شود) دستگاهی است که برای تولید فیلم پلاستیکی استفاده می شود. از یک فرآیند ریخته گری برای تشکیل یک لایه لایه پیوسته با اکسترود کردن، کشش و خنک کردن یک استوک پلاستیکی مذاب استفاده می کند.

ماشین های فیلم ریخته گری می توانند انواع مختلفی از محصولات فیلم تولید کنند، از جمله:
فیلم بسته بندی پلاستیکی: برای ساخت کیسه های بسته بندی مواد غذایی، فیلم چسبناک، فیلم بسته بندی دارویی و غیره استفاده می شود.
فیلم صنعتی: فیلم ضد آب، فیلم زمین، فیلم عایق و غیره که در ساخت و ساز، کشاورزی، مصالح ساختمانی و سایر زمینه ها استفاده می شود.
فیلم منفی: در عکاسی، چاپ و سایر زمینه های نگاتیو عکس، چاپ نگاتیو و غیره استفاده می شود.
فیلم پزشکی: فیلم پزشکی که برای وسایل پزشکی، اتاق عمل، بانداژ و غیره استفاده می شود.
فیلم کیسه پلاستیکی: برای کیسه های خرید، کیسه های زباله، کیسه های آب بندی و غیره استفاده می شود.
فیلم عملکردی: مانند فیلم سلول خورشیدی، فیلم نمایشگر کریستال مایع، فیلم محصول الکترونیکی انعطاف پذیر و غیره.
ماشین آلات فیلم ریخته گری به طور گسترده در صنعت بسته بندی، کشاورزی، پزشکی، ساخت و ساز، چاپ، الکترونیک و غیره استفاده می شود و راه حل های تولید محصولات فیلم پلاستیکی را در این صنایع ارائه می دهد.

خط تولید فیلم بازیگران از فرآیند بازیگری استفاده می کند که بر اساس اصول زیر است:
1. جابجایی مواد خام: مواد خام پلاستیکی (معمولاً گرانول های پلیمری یا مخلوط های گرانول) به قیف اضافه می شود و مواد خام در قیف از طریق یک سیستم انتقال به مخزن ذوب (همچنین به عنوان منطقه مذاب شناخته می شود) تغذیه می شود.
2. ذوب: در مخزن مذاب، یک بخاری، مواد خام را بالای نقطه ذوب حرارت می دهد تا به مذاب تبدیل شود. معمولاً مخزن ذوب مجهز به یک دستگاه همزن داخلی است تا اطمینان حاصل شود که مواد خام کاملاً ذوب شده و به طور یکنواخت مخلوط می شوند.
3. اکستروژن: مذاب از حمام مذاب خارج می شود، توسط مکانیزم اکسترودر (معمولا یک اکسترودر پیچ) تحت فشار قرار می گیرد و از طریق خروجی اکستروژن قالب به بیرون فشرده می شود تا یک جریان مذاب با عرض زیاد تشکیل شود. اندازه دهانه قالب تعیین کننده عرض لایه نهایی است.
4. کشش: مذاب اکسترود شده از طریق مجموعه ای از غلتک ها کشیده می شود تا ضخامت آن کاهش یابد و طول آن افزایش یابد. این فرآیند کشش کشش سرد نامیده می شود و خواص فیلم را می توان با کنترل سرعت و دمای غلتک ها تنظیم کرد.
5. خنک کننده: فیلم کشیده شده از طریق یک دستگاه خنک کننده، معمولاً یک غلتک خنک کننده، عبور داده می شود تا به سرعت خنک شود و خشک شود. خنک سازی به فیلم کمک می کند تا ثبات ابعادی و خواص فیزیکی مورد نظر را حفظ کند.
6. سیم پیچی: فیلم پخته شده از یک مکانیسم سیم پیچی با یک دستگاه سیم پیچ عبور می کند و جمع آوری شده و به شکل رول پیچیده می شود تا یک شبکه فیلم پیوسته را تشکیل دهد.
کل خط تولید فیلم بازیگران معمولاً از مراحل فوق تشکیل شده است که هر یک از آنها برای دستیابی به یک فرآیند تولید فیلم کارآمد به طور نزدیک به هم مرتبط هستند. در همان زمان، پارامترهای فرآیند خط فیلم ریخته گری (به عنوان مثال، دمای اکستروژن، نسبت کشش، سرعت خنک کننده، و غیره) را می توان برای مطابقت با محصولات و الزامات مختلف فیلم تنظیم کرد.

دستگاه فیلم ریخته گری دارای ویژگی های زیر است:
1. راندمان تولید بالا: دستگاه فیلم ریخته گری روش تولید مداوم را اتخاذ می کند که می تواند تولید فیلم با راندمان بالا را تحقق بخشد. با تنظیم سرعت اکستروژن و سرعت خنک کننده می توان به سرعت تولید و خروجی بالاتر پی برد. 2.
2. درجه بالایی از اتوماسیون در خط تولید: ماشین های فیلم ریخته گری معمولاً سیستم کنترل خودکار را اتخاذ می کنند که می تواند کنترل و نظارت خودکار کل فرآیند تولید را تحقق بخشد. اپراتور فقط نیاز به نظارت بر وضعیت دستگاه و انجام تنظیمات لازم دارد که باعث بهبود پایداری و قابلیت اطمینان خط تولید می شود.
3. سازگاری قوی: ماشین های فیلم ریخته گری می توانند پارامترهای فرآیند مانند دمای اکستروژن، نسبت کشش، سرعت خنک کننده و غیره را با توجه به نیازهای محصولات مختلف تنظیم کنند. این دستگاه را قادر می سازد تا انواع مختلف و مشخصات مختلف محصولات فیلم را برای رفع نیازهای متنوع بازار تولید کند.
4. کیفیت محصول پایدار: دستگاه های فیلم ریخته گری از ثبات و قوام تولید بالایی برخوردار هستند و می توانند محصولات فیلم با ضخامت، عرض و خواص فیزیکی ثابت تولید کنند. با بهینه‌سازی پارامترهای فرآیند و سیستم کنترل، می‌توان فیلم‌هایی با کیفیت بالا برای برآورده کردن نیازها و استانداردهای مشتری به دست آورد.
5. صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست: برخی از ماشین های فیلم ریخته گری پیشرفته طرح ها و فناوری های صرفه جویی در انرژی را برای کاهش مصرف انرژی و آلودگی محیط زیست اتخاذ می کنند. به عنوان مثال، اتخاذ سیستم گرمایشی و سرمایشی کارآمد، بهبود تصفیه انتشار گازهای زائد و غیره برای کاهش تأثیر بر محیط زیست.
به طور خلاصه، ماشین های فیلم ریخته گری با راندمان بالا، اتوماسیون بالا، سازگاری قوی، کیفیت محصول پایدار و صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست مشخص می شوند که باعث می شود آنها به تجهیزات مهمی برای تولید فیلم پلاستیکی تبدیل شوند و به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرند.