مراحل کلی اشکال زدایی خط تولید دستگاه اکسترودر فیلامنت چاپ سه بعدی

مرحله 1: قبل از شروع بررسی کنید
بررسی پاسخگویی کنترل دما در تمام مناطق گرمایش (منطقه تغذیه، منطقه فشرده سازی، منطقه اندازه گیری).
اطمینان حاصل کنید که همه ابزارها از جمله کنترل کننده دما، گیج فشار و آمپرمتر موتور به درستی کار می کنند.
بررسی سرعت، فشار و عدم نشتی مدار آب خنک کننده طبیعی است.
اتصالات برق را بررسی کنید و بررسی کنید که منبع ولتاژ طبیعی است.
قیف و درگاه تغذیه را تمیز کنید تا هرگونه ناخالصی از بین برود.
پیچ و لوله را در صورت وجود هرگونه نشانه ای از سایش یا آسیب بررسی کنید.

مرحله 2: دستگاه گرمایش اکسترود
با توجه به مراحل عملیات اکسترودر گرمایش پیچ، بشکه و قالب. از ناحیه تغذیه تا سر قالب که به تدریج در مرحله گرم می شود، دمای اولیه باید حدود 10-20 درجه سانتیگراد کمتر از دمای پردازش هدف باشد. هنگامی که دما به این نقطه تنظیم می رسد، 30-40 دقیقه طول می کشد تا دما در همه مناطق تثبیت شود.
پس از اتمام مرحله گرمایش اولیه، دما به دمای معمولی تولید افزایش می یابد. پس از رسیدن به دمای هدف برای تولید معمولی، دما را حدود 10 دقیقه حفظ کنید. این زمان نگهداری به تمام اجزای دستگاه اجازه می دهد تا به تعادل حرارتی برسند و از توزیع یکنواخت دما در سراسر سیستم قبل از شروع فرآیند تولید اطمینان حاصل کنند.

مرحله 3: اتصال را ایمن کنید
پس از بهترین دستگاه اکستروژن دمای کار، تمام پیچ‌ها و پیچ‌های سر قالب را با دقت ببندید. با استفاده از آچار گشتاور کالیبره شده، مطمئن شوید که پیچ های سر قالب به طور یکنواخت محکم شده اند. بررسی کنید که شکاف انبساط حرارتی بین قطعات به دلیل گرم شدن وجود نداشته باشد و بررسی کنید که تمام قطعات قالب به درستی تراز شده باشند.
به دلایل ایمنی، اپراتور باید در طول این فرآیند فاصله ایمن را از سر قالب حفظ کند و خود را به جای مستقیم در جلو، در کنار قرار دهد. این اقدام احتیاطی به جلوگیری از آسیب احتمالی ناشی از شکست تصادفی پیچ یا پیچ به دلیل تنش حرارتی کمک می کند.

مرحله 4: اکستروژن اولیه
در ابتدای فرآیند اکستروژن، سرعت پیچ باید آهسته باشد و سپس به تدریج شتاب بگیرد تا از اضافه بار و آسیب به قطعات ماشین جلوگیری شود.

مرحله 5: تغذیه
برای شروع فرآیند اکستروژن، مقدار کمی ماده به قیف اضافه می شود تا از تغذیه مداوم اطمینان حاصل شود. معیارهای کلیدی مانند گشتاور، آمپر موتور و فشار مذاب را به دقت زیر نظر داشته باشید تا هر گونه ناهنجاری را زود تشخیص دهید. کار را از قالب شروع کنید و زمانی که مواد به صورت مشبک در آمد، با رعایت کیفیت اولیه اکسترودیت، دستگاه کشش مش را شروع کنید.
به تدریج سرعت تغذیه را افزایش دهید و در عین حال مراقب شاخص های عملکرد سیستم باشید تا زمانی که جریان اکستروژن پایدار و نرمال حاصل شود. این روش به جلوگیری از اضافه بار سیستم کمک می کند و اطمینان می دهد که مواد به درستی پلاستیکی و اکسترود شده اند.

مرحله 6: کشش و خنک کننده
برای راحتی کشش، طراحی نهایی باید فاصله معینی را بین قالب و قالب حفظ کند. برای جلوگیری از مشکلات اکستروژن، کانال آب را باز کنید تا مطمئن شوید که آب به سر قالب پاشیده نمی شود. برای اشکال پیچیده یا حفره های کوچک، درب قالب را می توان باز کرد. پس از پلاستیکی شدن مواد اکستروژن، مواد با استفاده از یک طناب کششی از پیش تنظیم شده به دستگاه کشش کشیده می شوند.
ماشین پلاستیکی و فاصله بین سر قالب را تنظیم کنید، درب را ببندید، پمپ خلاء را راه اندازی کنید، تعادل اکستروژن و سرعت کشش را تنظیم کنید. برای اطمینان از نرمال بودن اکستروژن، کانتور را مشاهده کنید، سپس فاصله را به مقدار ایده آل تنظیم کنید.

مرحله 7: عیوب را تنظیم کنید
اگر اکسترود به درستی در ورودی قالب شکل نگرفته است، یا دنده داخلی به سطح داخلی پروفیل می چسبد، از یک ابزار نوک تیز برای ایجاد سوراخ های کوچک در ناحیه مشکل استفاده کنید. این اجازه می دهد تا سوراخ کوچک با جو ارتباط برقرار کند و فشار منفی ایجاد کند و به اکسترودر کمک کند تا به دیواره قالب بچسبد.

مرحله هشتم: با ازدحام مقابله کنید
اگر انسداد جزئی رخ داد، بلافاصله میز شکل دهی را به عقب ببرید یا سرعت کشش را افزایش دهید یا هر دو راه حل را اجرا کنید. اگر تنظیم موثر نباشد، میز شکل‌دهی به عقب منتقل می‌شود، مواد در امتداد قالب برش داده می‌شوند، آب و هوای قالب قطع می‌شوند، سرعت کشش کاهش می‌یابد و پروفیل به آرامی بیرون کشیده می‌شود. اگر مقداری مواد در قالب باقی بماند، قالب باید جدا شود و باقیمانده آن کاملا تمیز شود.

مرحله 9: روش خاموش کردن
هنگام توقف، ابتدا مواد توقف را اضافه کنید، اکسترود کنید و مواد تولیدی را بردارید. سپس دستگاه را متوقف کرده و در حالی که برای تمیز کردن داغ است سر قالب را بردارید.

این مراحل عملکرد صاف و نگهداری خط تولید دستگاه اکسترودر فیلامنت پرینت سه بعدی را تضمین می‌کند و جنبه‌های مهمی از بازرسی‌های قبل از راه‌اندازی تا برخورد با روش‌های گرفتگی و خاموش شدن را پوشش می‌دهد.

نتیجه
تسلط بر فرآیند راه اندازی خط تولید دستگاه اکسترودر فیلامنت چاپ سه بعدی برای اطمینان از تولید فیلامنت با کیفیت بالا و حفظ عملیات کارآمد ضروری است. مراحل ذکر شده در این مقاله راهنمای جامعی را در اختیار اپراتورها قرار می دهد تا به آنها کمک کند تا به طور موثر خط اکستروژن را عیب یابی و بهینه کنند.
انجام منظم این مراحل اشکال زدایی عملکرد کلی را بهبود می بخشد، ضایعات را کاهش می دهد و بهره وری تولید دستگاه اکسترودر فیلامنت چاپ سه بعدی را بهبود می بخشد. با توسعه مداوم صنعت چاپ سه بعدی و تسلط بر فرآیند اساسی و ایجاد برنامه برای افزایش تولید مواد برای رقابتی ماندن، مواد با کیفیت بالا هنوز بسیار مهم است.
به خاطر داشته باشید که در حالی که این مراحل یک پایه محکم را فراهم می کنند، هر خط اکستروژن ممکن است ویژگی های منحصر به فردی داشته باشد. اپراتورها باید همیشه به دستورالعمل های سازنده خاص مراجعه کنند و این مراحل کلی را برای بهترین نتایج با تجهیزات و مواد خاص خود تنظیم کنند.