مراحل کلی رفع عیب خط تولید ماشین استخراج فیلمنت چاپ سه بعدی

مرحله 1: بررسی قبل از شروع
پاسخگویی کنترل دما را در تمام مناطق گرمایش (منطقه تغذیه، منطقه فشرده سازی، منطقه اندازه گیری) بررسی کنید.
مطمئن شوید که تمام ابزارها به درستی کار می‌کنند، از جمله کنترلر دما، سنجنده فشار و آمپر متر موتور.
سرعت، فشار و عدم رشح در دوره مدار آب خنک کننده را بررسی کنید.
اتصالات الکتریکی را بررسی کنید و مطمئن شوید تأمین برق به طور نرمال انجام می‌شود.
دسته و دریچه تغذیه را تمیز کنید تا هرگونه آلودگی را حذف کنید.
بررسی مسمار و بارل به دنبال علائم پوشیدگی یا آسیب.

مرحله 2: ماشین تراکم گرما
بر اساس روال عملکرد مسمار گرمایی تراکم، مسمار، بارل و دی. از ناحیه تغذیه تا سرآهنگ دی به طور فازی گرم می شود، دمای اولیه باید حدود 10-20 درجه سانتیگراد کمتر از دمای پردازش هدف باشد. وقتی دما به این نقطه تنظیم می‌رسد، برای استقرار دما در تمام نواحی به مدت 30-40 دقیقه نیاز است.
پس از اتمام مرحله گرمایش اولیه، دما به دمای تولید عادی بالا می‌رود. بعد از رسیدن به دمای هدف برای تولید عادی، دما را حدود 10 دقیقه حفظ کنید. این زمان نگهداری اجازه می‌دهد که تمام قطعات ماشین به تعادل حرارتی برسند، اطمینان حاصل کنید که توزیع دما در سراسر سیستم قبل از شروع فرآیند تولید ثابت است.

مرحله 3: جاسازی اتصال
پس از دستیابی به دمای کاری مناسب ماشین استخراج، مهر و مسمارهای سر شکاف را به طور دقیق محکم کنید. با استفاده از مغزه نیروی کالیبر شده، مطمئن شوید که مهر و مسمارهای سر شکاف به طور یکنواخت محکم شده‌اند. بررسی کنید که بین قطعات هیچ فاصله‌ای به علت گسترش حرارتی وجود ندارد و مطمئن شوید که تمام قطعات قالب به درستی هم‌مرکز هستند.
برای دلایل امنیتی، عملگر باید در طول این فرآیند فاصله ای امن از سر شکاف حفظ کند و خود را به سمت کنار قرار دهد تا به جای مستقیماً جلوی آن. این احتیاط کمک می‌کند تا از زخم‌های ناشی از شکستگی ناگهانی یک مسمار یا مهر به علت تنش حرارتی جلوگیری شود.

گام 4: استخراج اولیه
در آغاز فرآیند استخراج، سرعت مارپیچ باید کند باشد و سپس به طور تدریج شتاب بدهید تا از بارگذاری زائد و آسیب به قطعات ماشین جلوگیری شود.

گام 5: تغذیه
برای شروع فرآیند استخراج، مقدار کوچکی از مواد به هاپر اضافه می‌شود تا تغذیه پیوسته تضمین شود. شاخص‌های کلیدی مانند گشتاور، آمپر موتور و فشار ذوب را به طور دقیق پیگیری کنید تا هر انحراف را در ابتدای فرآیند تشخیص دهید. از مدول شروع کنید و زمانی که ماده به دستگاه جذب ورودی می‌رسد، کیفیت اولیه استخراج را مشاهده کنید.
سرعت تغذیه را به طور تدریجی افزایش دهید در حالی که به صورت نزدیک روی شاخص‌های عملکرد سیستم تمرکز دارید تا به دستیابی به جریان استخراج ثابت و عادی بپردازید. این روش کمک می‌کند تا بارگیری بیش از حد سیستم جلوگیری شود و تضمین می‌شود که ماده به درستی پلاستیکی شده و استخراج می‌شود.

گام 6: جذب و سرد کردن
برای راحتی جذب، طراحی نهایی باید فاصله مشخصی بین قالب و دیسک حفظ کند. کانال آب را باز کنید تا آب به سر دیسک نرسد و مشکلات خارج شدن پلاستیک از بین نرود. برای اشکال پیچیده یا حفره‌های کوچک، می‌توان لید قالب را باز کرد. پس از پلاستیک شدن مواد خروجی، ماده با استفاده از یک کابل جذب پیش‌تنظیم به ماشین جذب کشیده می‌شود.
ماشین پلاستیک و فاصله بین سر دیسک را تنظیم کنید، لید را ببندید، پمپ وکیوم را شروع کنید، تعادل بین خارج شدن و سرعت کشیدن را حفظ کنید. خطوط کنتور را مشاهده کنید تا مطمئن شوید خارج شدن عادی است، سپس فاصله را به مقدار ایده‌آل تنظیم کنید.

گام 7: عیوب را تنظیم کنید
اگر خروجی در ورودی قالب به درستی شکل نمی‌گیرد یا قاب داخلی به سطح داخلی پروفیل چسبیده باشد، از ابزار تیز برای ایجاد سوراخ‌های کوچک در منطقه مشکل استفاده کنید. این کار به اتصال سوراخ کوچک به هوا و ایجاد فشار منفی کمک می‌کند و باعث می‌شود خروجی به دیواره قالب چسبد.

مرحله 8: مقابله با انسداد
اگر انسداد جزئی رخ دهد، فوراً میز شکل‌دهی را به عقب ببرید یا سرعت تراکم را افزایش دهید یا هر دو را اجرا کنید. اگر تنظیم موثر نباشد، میز شکل‌دهی به عقب می‌آید، ماده در طول ماتریس شکل‌دهی قطع می‌شود، آب و هوا ماتریس شکل‌دهی خاموش می‌شوند، سرعت تراکم کاهش می‌یابد و پروفیل به طور کندی بیرون کشیده می‌شود. اگر برخی از ماده در قالب باقی مانده باشد، باید قالب را غسل کرده و باقی‌مانده‌ها را به طور کامل تمیز کنید.

مرحله 9: روال خاموش کردن
هنگام توقف، ابتدا ماده توقف را اضافه کنید، استخراج و حذف ماده تولید شده را انجام دهید. سپس، ماشین را خاموش کنید و در حال گرم بودن سر ماتریس را برای تمیز کردن حذف کنید.

این مراحل عملکرد滑ساز و نگهداری خط تولید استخراج فیلمنت چاپگر 3D را تضمین می‌کنند، شامل جنبه‌های مهمی از بررسی‌های قبل از شروع تا مقابله با انسداد و روال‌های خاموش کردن می‌شود.

نتیجه گیری
تسلط بر فرآیند راه‌اندازی خط تولید ماشین استخراج فیلمنت چاپ سه بعدی برای تضمین تولید فیلمنت با کیفیت بالا و حفظ عملیات کارآمد ضروری است. مراحل ارائه شده در این مقاله به عملکردگران راهنمای جامعی می‌دهد تا بتوانند به طور مؤثر مشکلات را تشخیص دهند و خط استخراج را بهینه کنند.
اجرا مداوم این مراحل اصلاحی عملکرد کلی را بهبود می‌بخشد، زباله را کاهش می‌دهد و بهره‌وری تولید ماشین استخراج فیلمنت چاپ سه بعدی را افزایش می‌دهد. با توسعه پیوسته صنعت چاپ سه بعدی، تسلط بر فرآیند پایه و کاربرد آن برای افزایش تولید مواد برای حفظ رقابت‌پذیری، همچنان کیفیت بالا مواد بسیار مهم است.
به یاد داشته باشید که هرچند این مراحل پایه‌ای محکمی را فراهم می‌آورند، اما هر خط تراکم‌دهی ممکن است ویژگی‌های منحصر به فردی داشته باشد. عملیات‌کاران باید همیشه به راهنمایی‌های خاص سازنده مراجعه کرده و این مراحل کلی را برای دستگاه‌ها و مواد خاص خود تنظیم کنند تا بهترین نتایج را بدست آورند.