سیستم تغذیه دقیق + مخلوط‌کننده 110 لیتری + گرانولیتور استخراج تکروت GSD180
۱. سیستم تغذیه متریک
سیستم تغذیه متریک نقش حیاتی در کل فرآیند پردازش پلاستیک دارد. وظیفه اصلی آن این است که هر یک از مواد اولیه (مانند رزین‌ها، اضافه‌کننده‌ها، ماستربچ‌ها، و غیره) با کنترل دقیق به تجهیزات مخلوط‌کننده در نسبت‌های پیش‌فرض منتقل شوند. معمولاً، یک سیستم تغذیه متریک از بخش‌های کلیدی زیر تشکیل شده است:
تغذیه کننده ها: می توانند تغذیه کننده های حجمی یا وزنی باشند، به ترتیب بر حسب حجم و وزن عمل می کنند تا دقت تغذیه را کنترل کنند.
واحد کنترل: مجهز به پی اچ سی و سیستم DCS است، برای نظارت و تنظیم سرعت تغذیه و مقیاس، تا دقت مواد اولیه را تضمین کند.
آمیزگر: قبل از ورود به آمیزگر، مخلوط اولیه انواع مختلف مواد اولیه انجام می شود تا اطمینان حاصل کنید که ماده به طور مساوی توزیع شده است.
در فرآیند تولید، سیستم می تواند ضایعات مواد اولیه را به طور مؤثر کاهش دهد، هماهنگی و ثبات تولید را تضمین کند، به ویژه مناسب برای سناریوهای پردازش فرمول چندمؤلفه ای است.
2. دو مجموعه آمیزگر 110 لیتری
آمیزگر در تجهیزات پردازش پلاستیک غیر قابل جدایی است، عمدتاً برای آمیزش چندین پلیمر و اضافه کننده ها استفاده می شود، که مخلوطی با خصوصیات فیزیکی و شیمیایی خاص تولید می کند.
ظرفیت: ظرفیت هر آمیزگر 110 لیتر، مناسب برای تولید دسته متوسط است، می تواند نیازهای تولید را برآورده کند و همچنین اجازه تنظیم انعطاف پذیر پارامترهای فرآیند را می دهد.
اصل کار: ماده تحت دما و فشار بالا توسط روتر چرخان داخلی قطع و مخلوط شده، به طوری که ماده به طور کامل یکنواخت شود و واکنش ترکیب کامل انجام شود.
ویژگی‌ها:
کارایی مخلوط کردن بالا: با بهینه سازی طراحی روتر و سیستم کنترل، اثر مخلوط کردن کارآمد و یکنواخت حاصل می‌شود.
کنترل دما دقیق: مجهز به یک سیستم کنترل دما پیشرفته است که تضمین می‌کند ماده در برد دما مناسب طی فرآیند مخلوط کردن نگهداری شود تا جلوگیری از زوال یا عملکرد ناپایدار ماده انجام شود.
ageble بالا: روترها و بشکه‌ها از مواد مقاوم در برابر خرج شدگی ساخته شده‌اند که عمر کاربردی تجهیزات را تحت عملکرد شدید طولانی مدت نگه می‌دارند.
دو ماشین مخلوط کننده 110 لیتری می‌توانند به صورت موازی استفاده شوند، که می‌تواند کارایی تولید را به طور قابل توجهی افزایش دهد، همچنین می‌توانند برای تولید مواد با فرمولاسیون‌های مختلف استفاده شوند و انعطاف‌پذیری قوی دارند.
3. گرانولاتور تک اسکرو GSD180
جی‌اس‌دی ۱۸۰ دستگاه تولید گرانول گرم با مارپیچ تکی، تجهیز اصلی برای فشرده سازی و برش مخلوط پلاستیک گرم است. طراحی آن بر روی کارایی بالا، ثبات و دقت در فرآیند گرانول سازی تمرکز دارد.
فشرده سازی مارپیچ تکی: از طریق طراحی مارپیچ تکی، مخلوط ذوب می‌شود و به سوی دهانه پوششی فشار داده می‌شود. قادر به پردازش مقادیر زیادی از مواد است و مناسب برای تولید در مقیاس متوسط و بزرگ است.
سیستم برش گرم: استفاده از قطعه‌بند گرانول چرخان با سرعت بالا برای برش مستقیم نوار پلاستیکی فشرده شده در دهانه پوششی به منظور ایجاد ذرات یکنواخت. فناوری گرم کردن صافی و یکنواختی سطح ذره را تضمین می‌کند.
کنترل خودکار: مجهز به سیستم کنترل PLC مدرن، می‌تواند دما، فشار و سرعت در فرآیند گرانول سازی را دقیق کنترل کند و یکنواختی هر دسته را تضمین کند.
پاکسازی راحت: طراحی گلوله‌ساز نیازهای تغییر تولید را در نظر گرفته است، که امکان تحلیل و پاکسازی سریع را فراهم می‌کند و زمان دوست داشتن را کاهش می‌دهد.
این گلوله‌ساز تک برگردان داغ به طور گسترده در تولید انواع محصولات پلاستیکی استفاده می‌شود، به ویژه برای تولید ذرات پلاستیک با عملکرد بالا که نیازمند فرمولاسیون دقیق هستند، مانند پلاستیک‌های مهندسی، پلاستیک‌های تغییر یافته و غیره.
مزیت کامل
ترکیب این مجموعه تجهیزات برای شرکت‌های پردازش پلاستیک که نیاز به تولید با دقت و هماهنگی بالا دارند مناسب است. آنها می‌توانند به طور مؤثر کارایی تولید را افزایش دهند، ثبات کیفیت محصول را تضمین کنند، علاوه بر این دارای انعطاف‌پذیری مشخصی هستند که برای فرمولهای مختلف محصول و نیازهای تولیدی مناسب هستند. این تنظیم به ویژه برای شرکت‌های تولید پلاستیکی مقیاس متوسط و بزرگ مناسب است که می‌تواند در حال تضمین کیفیت محصول، هزینه‌های تولید را بهینه کند.
