سیستم تغذیه اندازه گیری + 2 میکسر 110 لیتری + گرانولاتور برش گرم اکسترودر تک پیچ GSD180

1. سیستم تغذیه اندازه گیری
سیستم تغذیه اندازه گیری شده نقشی حیاتی در کل فرآیند پردازش پلاستیک ایفا می کند. عملکرد اصلی آن این است که اطمینان حاصل شود که هر ماده خام (مانند رزین ها، مواد افزودنی، مستربچ ها و غیره) از طریق کنترل دقیق به نسبت های از پیش تعیین شده به تجهیزات اختلاط تحویل داده می شود. به طور معمول، یک سیستم تغذیه اندازه گیری شده از اجزای کلیدی زیر تشکیل شده است:

فیدرها: می توانند فیدرهای حجمی یا وزنی باشند که به ترتیب بر حجم و وزن برای کنترل دقت تغذیه تکیه می کنند.
واحد کنترل: مجهز به سیستم PLC و DCS، برای نظارت و تنظیم سرعت و مقیاس تغذیه، برای اطمینان از صحت مواد اولیه.
میکسر: قبل از ورود به مخلوط کن، ابتدا انواع مختلف مواد اولیه را مخلوط کنید تا اطمینان حاصل شود که مواد به طور یکنواخت توزیع شده است.
در فرآیند تولید، سیستم می تواند به طور موثری ضایعات مواد خام را کاهش دهد، از ثبات و ثبات تولید اطمینان حاصل کند، به ویژه برای سناریوهای پردازش فرمول چند جزئی مناسب است.

2. 2 ست میکسر 110 لیتری
مخلوط کن ضروری است که در تجهیزات پردازش پلاستیک مخلوط شده است، که عمدتاً برای مخلوط کردن پلیمرها و مواد افزودنی مختلف استفاده می شود که با خواص فیزیکی و شیمیایی خاصی از مخلوط تولید می شود.

ظرفیت: هر ظرفیت 110 لیتری میکسر، مناسب برای تولید دسته ای متوسط، می تواند نیازهای تولید را برآورده کند، اما تنظیم انعطاف پذیر پارامترهای فرآیند نیز آسان است.
اصل کار: مواد به شدت تحت دمای بالا و فشار بالا از طریق روتور دوار داخلی بریده و مخلوط می شوند تا مواد کاملا یکنواخت و واکنش ترکیبی کامل شود.
امکانات:
راندمان اختلاط بالا: با بهینه سازی طراحی و سیستم کنترل روتور، اثر اختلاط کارآمد و یکنواخت حاصل می شود.
کنترل دقیق دما: مجهز به سیستم کنترل دما پیشرفته برای اطمینان از اینکه مواد در محدوده دمایی مطلوب در طول فرآیند اختلاط قرار دارند تا از تخریب مواد یا عملکرد ناپایدار جلوگیری شود.
دوام بالا: روتورها و بشکه های ساخته شده از مواد مقاوم در برابر سایش بالا عمر طولانی تجهیزات را تحت عملیات استحکام بالا تضمین می کنند.
دو میکسر 110 لیتری را می توان به صورت موازی استفاده کرد که می تواند راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد و همچنین می تواند برای تولید فرمولاسیون های مختلف مواد با انعطاف پذیری قوی استفاده شود.

3. دانه ریز تک پیچ GSD180
گندله ساز گرم تک پیچ GSD180 تجهیزات کلیدی برای اکسترود و برش مذاب پلاستیک مخلوط است. طراحی آن بر راندمان بالا، فرآیند دانه بندی پایدار و دقیق متمرکز شده است.

اکستروژن تک پیچ: از طریق یک طرح تک پیچ، مخلوط ذوب شده و برای اکستروژن به دهانه قالب هل داده می شود. قادر به رسیدگی به مقادیر زیادی از مواد، مناسب برای تولید در مقیاس متوسط ​​و بزرگ.
سیستم برش حرارتی: استفاده از برش دانه چرخان با سرعت بالا به طور مستقیم نوار پلاستیکی اکسترود شده را در دهانه قالب برش می دهد تا ذرات یکنواخت را تشکیل دهد. تکنولوژی گرمایش صافی و یکنواختی سطح ذرات را تضمین می کند.
کنترل خودکار: مجهز به سیستم کنترل مدرن PLC، می تواند دما، فشار و سرعت را در فرآیند دانه بندی به دقت کنترل کند، از کیفیت یکنواختی ذرات هر دسته اطمینان حاصل کند.
تمیز کردن راحت: طراحی گلوله ساز نیازهای سوئیچینگ تولید را در نظر می گیرد که جداسازی و تمیز کردن سریع را تسهیل می کند و زمان خرابی را کاهش می دهد.
این گلوله ساز داغ تک پیچ به طور گسترده در تولید محصولات پلاستیکی مختلف، به ویژه برای ساخت ذرات پلاستیکی با کارایی بالا که نیاز به فرمولاسیون دقیقی دارند، مانند پلاستیک های مهندسی، پلاستیک های اصلاح شده و غیره استفاده می شود.

مزیت جامع
ترکیبی از این مجموعه کامل تجهیزات برای شرکت های فرآوری پلاستیک که به دقت بالا و تولید سازگاری بالا نیاز دارند، مناسب است. آنها می توانند به طور موثر کارایی تولید را بهبود بخشند، ثبات کیفیت محصول را تضمین کنند، همچنین دارای انعطاف پذیری خاصی هستند، مناسب برای فرمول های مختلف محصول و الزامات تولید. این پیکربندی به ویژه برای شرکت‌های تولید پلاستیک در مقیاس متوسط ​​و بزرگ مناسب است که می‌توانند هزینه‌های تولید را در عین حصول اطمینان از کیفیت محصول بهینه کنند.