دستگاه گلوله سازی PET

جریان فرآیند

ابتدا قطعات بطری پلاستیکی PET خرد شده را داخل قیف می ریزیم و سپس مواد اولیه را از طریق فیدر پیچ به قیف بالایی منتقل می کنیم و سپس مواد اولیه را وارد اکسترودر می کنیم. قیف مجهز به سطح سنج است. به منظور حمل و نقل کمی مواد اولیه و جلوگیری از حمل و نقل بیش از حد و یا کمبود مواد. هنگامی که داخل اکسترودر قرار می گیریم، از یک اکسترودر دو مارپیچ استفاده می کنیم تا مواد اولیه ورقه ای بطری PET را به حالت مذاب تبدیل کرده و پس از ورود به اکسترودر به جلو منتقل کنیم. در طول اولین خلاء، تقریباً 95٪ از آب موجود در PET توسط خلاء خارج می شود. بنابراین، پس از پورت دوم و سوم خلاء، PET 100٪ بدون آب است. این امر ویسکوزیته بالای PET و کیفیت مواد PET را تضمین می کند. پس از ذوب، PET به یک تعویض کننده صفحه بدون توقف منتقل می شود، جایی که گرد و غبار موجود در PET توسط تعویض کننده صفحه فیلتر می شود، توسط سر قالب به صورت نوارها اکسترود می شود، در یک مخزن آب سرد می شود، به سمت چاقوی هوا کشیده می شود، جایی که رشته‌های آب روی PET توسط چاقوی هوا خشک می‌شوند و سپس برای گلوله‌سازی به دستگاه گلوله‌ساز وارد می‌شوند و گلوله‌های خرد شده به سیلو منتقل شد. سیلو همچنین مجهز به سیستم خشک کن برای رسیدگی به گلوله های بریده شده است. پس از یک فرآیند خشک کردن، گلوله های PET تمام شده به دست می آیند. اگر مشتریان به تنظیمات دیگری مانند صفحه نمایش لرزان نیاز دارند، می توانیم آنها را نیز پیکربندی کنیم.

مزایای

1 اکسترودر دو مارپیچ با گشتاور بالا با چرخش موازی. مجهز به یک اکسترودر دو پیچ با گشتاور بالا، داشتن خروجی بالاتری از مواد خام PET در دماها و سرعت های پایین سودمند است. برای مثال اکسترودر GS75H می تواند 500-700 کیلوگرم در ساعت با قدرت موتور 160 کیلووات تولید کند. به عنوان مثال اکسترودر GS75 را در نظر بگیرید، در مقایسه با اکسترودر گشتاور معمولی نوع 75، گشتاور اکسترودر با گشتاور بالا می تواند تا 2500 نیوتن متر باشد که 1-2 برابر گشتاور معمولی است و سطح گشتاور گشتاور بالا می تواند تا 11.7 باشد. ، در حالی که گشتاور معمولی تنها حدود 6 است، بنابراین استفاده از اکسترودر با گشتاور بالا می تواند تا حد زیادی خروجی را بهبود می بخشد.

2 سیستم فوق خلاء صرفه جویی در انرژی و سازگار با محیط زیست. در مقایسه با اکسترودرهای خشک کن معمولی، نیازی به خشک کردن با سیستم فوق خلاء نیست. تجهیزات مجهز به سیستم خشک کن برای هر تن ماده اولیه 200 کیلووات ساعت برق بیشتری مصرف می کنند در حالی که تجهیزات ما نیازی به خشک کردن ندارند که بیش از 40 درصد در مصرف انرژی صرفه جویی می کند. ثانیاً، درجه خلاء می تواند به خلاء مطلق 100pa برسد و مجهز به سه پورت خلاء است تا اطمینان حاصل شود که آب موجود در PET کاملاً تخلیه می شود تا از ویسکوزیته بالای PET با افت ویسکوزیته کمتر از 0.03 اطمینان حاصل شود.

3 بدون توقف برای تغییر مش، منطقه فیلتر بزرگ. محدوده فیلتراسیون ما بین 1200-5000 سانتی متر مربع است که می تواند مطابق با نیاز مشتری پیکربندی شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ زباله باقیمانده ای در ذرات نهایی وجود ندارد، در حالی که پیکربندی کلی همتایان منطقه فیلتر فقط 150 سانتی متر مربع است. در عین حال، دستگاه تغییر صفحه نمایش دوبلکس همیشه می تواند دستگاه را در حال کار نگه دارد.