Valettu filmikone Suomi

Valukalvokone (tunnetaan myös nimellä valukalvon tuotantolinja) on laite, jota käytetään muovikalvon valmistukseen. Se käyttää valuprosessia jatkuvan kalvorainan muodostamiseen suulakepuristamalla, venyttämällä ja jäähdyttämällä sulaa muovimassaa.

Valukalvokoneet voivat tuottaa monenlaisia ​​kalvotuotteita, mukaan lukien:
Muovipakkauskalvo: käytetään elintarvikepakkauspussien, elintarvikekalvojen, lääkepakkauskalvojen jne. valmistukseen.
Teollisuuskalvo: vedenpitävä kalvo, jauhettu kalvo, eristyskalvo jne. käytetään rakentamisessa, maataloudessa, rakennusmateriaaleissa ja muilla aloilla.
Negatiivifilmi: käytetään valokuvauksessa, painatuksessa ja muilla valokuvanegatiivien, negatiivien tulostamisen jne.
Lääketieteellinen kalvo: lääketieteellinen kalvo, jota käytetään lääkinnällisiin laitteisiin, leikkaussaleihin, siteisiin jne.
Muovipussikalvo: käytetään ostoskasseihin, roskapusseihin, sulkupusseihin jne.
Toiminnallinen kalvo: kuten aurinkokennokalvo, nestekidenäyttökalvo, joustava elektroninen tuotekalvo jne.
Valukalvokoneita käytetään laajalti pakkausteollisuudessa, maataloudessa, lääketieteessä, rakentamisessa, painatuksessa, elektroniikassa jne., jotka tarjoavat tuotantoratkaisuja muovikalvotuotteille näillä aloilla.

Valukalvon tuotantolinjalla hyödynnetään valuprosessia, joka perustuu seuraaviin periaatteisiin:
1. Raaka-aineen käsittely: Muoviraaka-aine (yleensä polymeerirakeet tai raesekoitukset) lisätään suppiloon ja suppilossa oleva raaka-aine syötetään kuljetusjärjestelmän kautta sulatussäiliöön (tunnetaan myös sulatusvyöhykkeenä).
2. Sulatus: Sulatussäiliössä lämmitin lämmittää raaka-aineen sulamispisteen yläpuolelle sulattaakseen sen sulatteeksi. Yleensä sulatussäiliö on varustettu sisäisellä sekoituslaitteella varmistaakseen, että raaka-aineet ovat täysin sulaneet ja sekoittuneet tasaisesti.
3. Suulakepuristus: Sula ekstrudoidaan ulos sulatekylvystä, paineistetaan suulakepuristimen mekanismilla (yleensä ruuviekstruuderilla) ja puristetaan ulos muotin ekstruusioulostulon kautta suuren leveän sulavirran muodostamiseksi. Suulakkeen aukon koko määrittää lopullisen kalvon leveyden.
4. Venytys: Suulakepuristettua sulatetta venytetään telojen läpi sen paksuuden pienentämiseksi ja pituuden lisäämiseksi. Tätä venytysprosessia kutsutaan viileäksi venytykseksi, ja kalvon ominaisuuksia voidaan säätää säätämällä telojen nopeutta ja lämpötilaa.
5. Jäähdytys: Venytetty kalvo johdetaan jäähdytyslaitteen, yleensä jäähdytystelan, läpi, jotta se jäähtyy nopeasti ja kovettuu. Jäähdytys auttaa kalvoa säilyttämään halutun mittavakauden ja fysikaaliset ominaisuudet.
6. Kääriminen: Kovettunut kalvo kulkee kelauslaitteella varustetun rullausmekanismin läpi ja kerätään ja kääritään rullan muotoon jatkuvan kalvorainan muodostamiseksi.
Koko valukalvon tuotantolinja koostuu yleensä edellä mainituista vaiheista, joista jokainen liittyy läheisesti tehokkaan kalvontuotantoprosessin saavuttamiseksi. Samalla valukalvolinjan prosessiparametreja (esim. suulakepuristuslämpötila, venytyssuhde, jäähdytysnopeus jne.) voidaan säätää sopimaan erilaisiin kalvotuotteisiin ja -vaatimuksiin.

Valukalvokoneella on seuraavat ominaisuudet:
1. Korkea tuotantotehokkuus: Valettu kalvokone ottaa käyttöön jatkuvan tuotantomenetelmän, joka voi toteuttaa tehokkaan kalvotuotannon. Säätämällä suulakepuristusnopeutta ja jäähdytysnopeutta voidaan saavuttaa suurempi tuotantonopeus ja tuotto. 2.
2. Tuotantolinjan korkea automaatioaste: valukalvokoneet ottavat yleensä käyttöön automaattisen ohjausjärjestelmän, joka voi toteuttaa koko tuotantoprosessin automaattisen ohjauksen ja seurannan. Kuljettajan tarvitsee vain seurata koneen tilaa ja tehdä tarvittavat säädöt, mikä parantaa tuotantolinjan vakautta ja luotettavuutta.
3. Vahva sopeutumiskyky: valukalvokoneet voivat säätää prosessiparametreja, kuten suulakepuristuslämpötilaa, venytyssuhdetta, jäähdytysnopeutta jne., eri tuotteiden tarpeiden mukaan. Tämä mahdollistaa sen, että kone voi tuottaa erilaisia ​​ja erityyppisiä kalvotuotteita vastaamaan markkinoiden monipuolisiin tarpeisiin.
4. Vakaa tuotteen laatu: Valukalvokoneilla on korkea tuotannon vakaus ja johdonmukaisuus, ja ne voivat tuottaa kalvotuotteita, joilla on tasainen paksuus, leveys ja fysikaaliset ominaisuudet. Prosessiparametreja ja ohjausjärjestelmää optimoimalla voidaan saada korkealaatuisia kalvoja, jotka vastaavat asiakkaiden vaatimuksia ja standardeja.
5. Energiansäästö ja ympäristönsuojelu: Jotkut kehittyneet valukalvokoneet ottavat käyttöön energiaa säästäviä malleja ja tekniikoita energiankulutuksen ja ympäristön saastumisen vähentämiseksi. Esimerkiksi energiatehokkaan lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmän käyttöönotto, jätekaasupäästöjen käsittelyn parantaminen jne. ympäristövaikutusten vähentämiseksi.
Yhteenvetona voidaan todeta, että valukalvokoneille on ominaista korkea hyötysuhde, korkea automaatio, vahva sopeutumiskyky, vakaa tuotteiden laatu sekä energiansäästö- ja ympäristönsuojelu, minkä vuoksi niistä tulee tärkeitä muovikalvojen tuotannon laitteita ja niitä käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla.