3D-tulostusfilamenttiekstruuderin koneen tuotantolinjan yleiset virheenkorjausvaiheet

Vaihe 1: Tarkista ennen aloittamista
Tarkista kaikkien lämmitysvyöhykkeiden (syöttövyöhyke, puristusvyöhyke, annosteluvyöhyke) lämpötilan säädön herkkyys.
Varmista, että kaikki instrumentit toimivat oikein, mukaan lukien lämpötilansäädin, painemittari ja moottorin ampeerimittari.
Tarkista nopeus, paine ja jäähdytysvesipiirin vuoto on normaalia.
Tarkista sähköliitännät ja varmista, että jännite on normaali.
Puhdista suppilo ja syöttöaukko mahdollisten epäpuhtauksien poistamiseksi.
Tarkista ruuvi ja piippu, jos niissä oli kulumisen tai vaurion merkkejä.

Vaihe 2: lämmityspuristuskone
Ekstruuderin lämmitysruuvin, tynnyrin ja suulakkeen toimintamenetelmien mukaan. Syöttöalueelta asteittain asteittain lämpenevään suutinpäähän alkulämpötilan tulee olla noin 10-20 °C alhaisempi kuin tavoitekäsittelylämpötila. Kun lämpötila saavuttaa tämän asetuspisteen, kestää 30-40 minuuttia, ennen kuin lämpötila tasaantuu kaikilla alueilla.
Alkulämmitysvaiheen päätyttyä lämpötila nostetaan normaaliin tuotantolämpötilaan. Kun normaalituotannon tavoitelämpötila on saavutettu, pidä lämpötilaa noin 10 minuuttia. Tämän pitoajan ansiosta kaikki koneen komponentit saavuttavat lämpötasapainon, mikä varmistaa tasaisen lämpötilan jakautumisen koko järjestelmässä ennen tuotantoprosessin aloittamista.

Vaihe 3: Suojaa yhteys
Kun olet saavuttanut parhaan käyttölämpötilan ekstruusiokoneen, kiristä varovasti kaikki suutinpään ruuvit ja pultit. Varmista kalibroidulla momenttiavaimella, että muotinpään pultit kiristetään tarkasti ja tasaisesti. Tarkista, että osien välillä ei ole lämpölaajenemisrakoa kuumentamisen vuoksi, ja tarkista, että kaikki muotin osat ovat oikein kohdistettu.
Turvallisuussyistä käyttäjän on säilytettävä turvallinen etäisyys suutinpäästä tämän prosessin aikana ja asetettava itsensä sivulle eikä suoraan eteen. Tämä varotoimenpide auttaa estämään mahdolliset vammat, jotka johtuvat pultin tai ruuvin vahingossa tapahtuvasta lämpörasituksen aiheuttamasta rikkoutumisesta.

Vaihe 4: Ensimmäinen ekstruusio
Suulakepuristusprosessin alussa ruuvin nopeuden tulee olla hidas ja kiihtyä sitten vähitellen ylikuormituksen ja koneen osien vaurioitumisen estämiseksi.

Vaihe 5: syötä
Ekstruusioprosessin aloittamiseksi suppiloon lisätään pieni määrä materiaalia jatkuvan syötön varmistamiseksi. Seuraa tarkasti keskeisiä mittareita, kuten vääntömomenttia, moottorin ampeeria ja sulatuspainetta, jotta poikkeamat havaitaan ajoissa. Aloita muotista ja kun materiaali on sitten verkkovetolaite, tarkkaile ekstrudaatin alkuperäistä laatua.
Lisää asteittain syöttönopeutta pitäen samalla tarkasti silmällä järjestelmän suorituskyvyn osoittimia, kunnes saavutetaan vakaa ja normaali ekstruusiovirtaus. Tämä menetelmä auttaa estämään järjestelmän ylikuormituksen ja varmistaa, että materiaali pehmitetään ja suulakepuristetaan oikein.

Vaihe 6: Pito ja jäähdytys
Pidon helpottamiseksi viimeistelyn suunnittelun tulee säilyttää tietty etäisyys muotin ja muotin välillä. Avaa vesikanava varmistaaksesi, että vesi ei roisku suulakkeen päätä pursotusongelmien välttämiseksi. Monimutkaisia ​​muotoja tai pieniä onteloita varten muotin kansi voidaan avata. Kun ekstruusiomateriaali on pehmitetty, materiaali vedetään vetokoneeseen käyttämällä esiasetettua vetoköyttä.
Säädä muovikonetta ja suutinpään välistä etäisyyttä, sulje kansi, käynnistä tyhjiöpumppu, tasapainota ekstruusio ja vetonopeus. Tarkkaile ääriviivaa varmistaaksesi, että suulakepuristus on normaali, ja säädä sitten etäisyys ihanteelliseen arvoon.

Vaihe 7: Korjaa viat
Jos suulakepuristus ei ole muodostettu kunnolla muotin sisääntuloon tai sisäinen ripa tarttuu profiilin sisäpintaan, työnnä ongelma-alueelle pieniä reikiä terävällä työkalulla. Tämä mahdollistaa pienen reiän yhteyden ilmakehän kanssa, mikä luo alipainetta ja auttaa ekstruuderin kiinnittymään muotin seinämään.

Vaihe 8: Käsittele ruuhkat
Jos tapahtuu osittainen tukos, siirrä muotoilupöytää välittömästi taaksepäin tai lisää vetonopeutta tai toteuta molemmat ratkaisut. Jos säätö ei ole tehokasta, muotoilupöytää siirretään taaksepäin, materiaali leikataan muotoilusuutinta pitkin, muotoilumuotin vesi ja ilma suljetaan, vetonopeutta vähennetään ja profiilia vedetään hitaasti ulos. Jos muottiin jää jonkin verran materiaalia, muotti on purettava ja jäännös puhdistettava perusteellisesti.

Vaihe 9: Sammutusmenettely
Kun pysäytät, lisää ensin pysäytysaine, purista ja poista tuotantomateriaali. Pysäytä sitten kone ja poista suutinpää sen ollessa kuuma puhdistusta varten.

Nämä vaiheet varmistavat 3D-tulostusfilamenttiekstruuderin tuotantolinjan sujuvan toiminnan ja huollon kattaen tärkeitä näkökohtia käynnistystä edeltävistä tarkastuksista tukkeutumis- ja sammutustoimenpiteisiin.

johtopäätös
3D-tulostusfilamenttiekstruuderin koneen tuotantolinjan käyttöönottoprosessin hallitseminen on välttämätöntä filamenttien korkealaatuisen tuotannon ja tehokkaan toiminnan ylläpitämiseksi. Tässä artikkelissa kuvatut vaiheet tarjoavat käyttäjille kattavan oppaan, joka auttaa heitä tehokkaasti vianmäärityksessä ja ekstruusiolinjan optimoinnissa.
Näiden virheenkorjausvaiheiden säännöllinen suorittaminen parantaa yleistä suorituskykyä, vähentää hukkaa ja parantaa 3D-tulostusfilamenttiekstruuderin konevalmistuksen tuottavuutta. 3D-painoteollisuuden jatkuvan kehityksen ja perusprosessin hallitsemisen ja materiaalituotannon lisäämishakemuksen tekemisen myötä korkealaatuinen materiaali on edelleen erittäin tärkeä.
Muista, että vaikka nämä vaiheet tarjoavat vankan perustan, jokaisella ekstruusiolinjalla voi olla ainutlaatuisia ominaisuuksia. Käyttäjien tulee aina noudattaa valmistajan ohjeita ja mukauttaa nämä yleiset vaiheet omiin laitteisiinsa ja materiaaleihinsa parhaan tuloksen saavuttamiseksi.