Yleiset virheidenetsintävaiheet 3D-tulostusfilamenttiextrude-koneen tuotantolinjalla
Vaihe 1: Tarkista ennen käynnistämistä
Varmista, että kaikkien lämmitysalueiden (annosalue, tiivistysalue, mittausalue) lämpötilanjohdon vastaavuus toimii oikein.
Varmista, että kaikki laitteet toimivat oikein, mukaan lukien lämpötilanjohdin, painemittari ja moottorin amperemittari.
Tarkista, että jäähdytysveden ympyräkulku on normaali ja ettei ole pudotusta.
Tarkista sähköyhteydet ja varmista, että jänniteonni on normaali.
Siivoa hopperi ja annosaukko poistaaksesi kaikki saasteet.
Tarkista kytkin ja sylinteri, jos on merkkejä käytöstä tai vahingosta.
Vaihe 2: lämpötilan nostaminen purkukoneessa
Nouda purkukoneen lämpötilan nostamisen ohjeita kytkimen, sylinterin ja pohjan osalta. Rehualueelta pohjaan asti lämpötäysittäin vaiheittain, alkuperäinen lämpötila pitäisi olla noin 10-20°C alempi kuin tavoitelämpötila prosessissa. Kun lämpötila saavuttaa tämän asetettun arvon, kestää noin 30-40 minuuttia ennen kuin lämpötila vakautuu kaikissa alueissa.
Kun ensimmäinen lämmitysvaihe on valmis, nostetaan lämpötila normaaliin tuotantolämpötilaan. Kun tavoitelämpötila on saavutettu, pidä lämpötila noin 10 minuuttia. Tämä pysähdyksen aika mahdollistaa kaikkien koneen komponenttien saavuttaman termodynaminen tasapaino, varmistamalla johdonmukaisen lämpötilajakauman koko järjestelmän läpi ennen kuin tuotantoprosessi aloitetaan.
Vaihe 3: Varmista yhteys
Parhaan työskentelylämpötilan saavuttua, kiinnitä huolellisesti kaikki vajakkeen skruutit ja ponnistimet. Käytä kalibroituja voimakkaita avaimia varmistaaksesi tarkkojen tasaisesti tiukatettujen vajakkeen ponnistimien tiukkuus. Tarkista, ettei osien välillä ole lämpötilasta johtuvaa laajennusta aiheuttamaa keskeytystä, ja tarkista, että kaikki muovin osat ovat oikein tasattuina.
Turvallisuussyistä käyttäjän on pysyttävä turvallisessa etäisyydessä vajakkeesta tämän prosessin aikana, asettamalla itseensä sivulle eikä suoraan edessä. Tämä varotoimenpide auttaa estämään potentiaalisia haavoittumisia, jotka voivat johtua yksilöiden epäonnistumisesta termisiä jännitteitä koskien.
Vaihe 4: Alkusyöttö
Syöttöprosessin alussa pitäisi hidastaa ruuvauksen nopeutta ja sen jälkeen vähitellen kiihdyttää estääkseen ylikuormituksen ja koneosien vaurioiden.
Vaihe 5: syöttö
Aloita puristusprosessi lisäämällä vähän materiaalia hoppeeraan varmistaaksesi jatkuvan syötteen. Seuraa tarkasti avainmittareita, kuten väännösy, moottorin amperit ja sulatuspaine, jotta voit havaita anomaliat varhaisessa vaiheessa. Aloita muovilta ja kun materiaali on sitten verkon vetosäätölaite, huomioi alkuperäinen poistoquality.
Nosta syöttönopeutta vähitellen samalla kun pidät silmällä järjestelmän suorituskykyindikaattoreita saaksesi vakion ja normaalin puristusvirtauksen. Tämä metodi auttaa estämään järjestelmän ylikuormituksen ja varmistaa, että materiaali on oikein muovennettu ja puristettu.
Vaihe 6: Vetominen ja jäähdytys
Jotta vedon suorittaminen olisi helpompaa, lopullisen suunnitelmansa tulisi pitää tietyllä etäisyydellä moukasta ja kuivattimesta. Avaa vesikuljetuskanava varmistaaksesi, ettei vesi putoa kuivattimen päälle, jolloin voidaan välttää puristusongelmia. Monimutkaisille muodoille tai pienille kuolleille moukan kattoa voi avata. Kun puristusmateriaali on plastifioitu, materiaalia vedetään vedonaluksi käyttämällä ennakoitua vedonkiertua.
Säädä muovinkoneen ja kuivattimen välisen etäisyyden, sulje katosta, käynnistä tyhjännpumppu, tasapainota puristus- ja vetonopeutta. Havainnoida konturia varmistaaksesi, että puristus on normaali, ja sitten säädä etäisyyttä ideaaliksi arvoksi.
Vaihe 7: Korjaa puutteet
Jos puristus ei muodostu oikein moukasta sisäänmenossa tai sisäinen leikki kiipeilee profiilin sisäpintaan, käytä terästä työkalua poimaan pieniä aukkoja ongelmanalueeseen. Tämä mahdollistaa pienien aukkojen ilmansuhteen kanssa viestimisen, luoden negatiivista painetta ja auttaa puristusta liittymään moukan seinään.
Vaihe 8: Torjutaan umpeutumista
Jos osittainen umpeutuminen tapahtuu, siirrä muotoilupöytä välittömästi taaksepäin tai lisää vetosuorituksen nopeutta tai toteuta molemmat ratkaisut. Jos säätö ei ole tehokas, muotoilupöytä siirtyy taaksepäin, materiaali leikataan muotoilun kautta, muotoilun vesi ja ilma sammutetaan, vetosuorituksen nopeus vähennetään ja profiili vedetään hitaasti ulos. Jos jokin materiaali jäättelee muokkaajassa, se pitää hajottaa ja puhdistaa jäännökset täysin.
Vaihe 9: Sammutusmenettely
Sammutettaessa lisätään ensin pysäytysmateriaali, puristetaan ja poistetaan tuotantomateriaali. Sitten pysäytetään kone ja poistetaan kuuma muovipää puhdistusta varten.
Nämä vaiheet varmistavat 3D-tulostuskiilapuristimiekon tuotannon linjan sujuvan toiminnan ja huollon, kattavat tärkeät näkökohdat ennen käynnistystä tehtävistä tarkastuksista umpeutumisten käsittelystä ja sammutusmenettelyihin.
Johtopäätös
3D-tulostusfilamenttimuotoilijakonevalmistusrivin komissionoimisprosessin hallitseminen on olennaista korkealaatuisen filamentin tuotannon varmistamiseksi ja tehokkaiden toimintojen ylläpitämiseksi. Tässä artikkelissa esitettyjen vaiheiden avulla käyttäjät saavat kattavan ohjeen, joka auttaa heitä ongelmien ratkaisemisessa ja ekstruusioprosessin optimoinnissa tehokkaasti.
Nämä virheidenetsintävaiheet suoritettuna säännöllisesti parantavat kokonaisvaikutusta, vähentävät hukkaa ja parantavat 3D-tulostusfilamenttimuotoilijakonevalmistuksen tuottavuutta. Jatkuvasti kehittyneessä 3D-tulostusteollisuudessa perusprosessien hallitsemisen ja sen soveltamisen lisäämiseksi materiaalien tuotannossa on edelleen kilpailukykyinen tekijä, mutta korkealaatuinen materiaali on edelleen erittäin tärkeää.
Muista, että vaikka nämä vaiheet tarjoavat vankkaa perustaa, jokainen purkamislinja saattaaolla ainutlaatuisia piirteitä. Toimittajat tulisi aina viitata tarkkojen valmistajan ohjeisiin ja sovittaa nämä yleiset vaiheet omiin laitteisiinsa ja materiaaleihinsa saadakseen parhaat tulokset.