Miten valita PVC-kaapeliraaka-aine?

Polyylioriaanikloridi on ollut laajalti käytössä kaapelimateriaalien tuottamisessa kiinteän korrosiorinteyden, sähköisen eristyskyvyn, erityisesti liekitukkaisuuden ja itsepoisliekimisen ominaisuuksien takia.
PVC-kaapeleja yhdistelmä on granuuli, joka tehdään sekoittamalla, nielaimalla ja puristamalla polyvinylkloridia perusresinana, lisäämällä vakauttajia, plastifioijia, sulatusaineita ja epäorgaanisia täytteitä (esim. kalsiumkarbonaatia).
Polyylioriaanikloridiresinin valinta
Mitä korkeampi PVC:n molekyylipaino on, sitä suurempi on tuotteiden vetojousi, vaikutuskyky ja joustamuutos, mutta virtauskyky ja muovisuus vähenee, mitä parempi on lämpö- ja kylmävastus, ja mitä korkeampi on prosessointilämpötila.
Yleensä kabelimateriaaleja varten tarvitaan korkeaa molekyylipainoa ja helposta plastifiointia. Käytetään yleensä hajoavaa tyyppiä, korkeaa puhtaustasoa, vähemmän saasteita, vähemmän kalaa-silmukka -suspensiomenetelmää PVC-resiinia. Käytetään yleensä SG-1 tai SG-2, mutta nykyisin näitä kahdesta resiinista on vähemmän, joten monet kabelimateriaalit käyttävät SG-3:ta. Korkean vaatimuksellisten sähköisen eristämisen materiaalien tapauksessa tulisi käyttää SG-1 resiinia, ja yleisten sähköisten eristämismateriaalien tapauksessa SG-2 ja SG-3. Korkean lämpövastuksen vaativille kabelimateriaaleille tulisi käyttää SG-1.
1. Plastifiohden valinta
Muovien liuottimien tärkein tehtävä on vähentää muovien sulatuslämpötilaa ja sulatusviskositeettia, mikä vähentää myös niiden käsittelylämpötilaa, jotta muovituotteilla on joustavuus ja alhaisen lämpötilan vastustuskyky. Kuitenkin liuottimien lisääminen vähentää isolointiominaisuuksia.
Liuottimien hajoamisjärjestys ja kestävyys on seuraava: totm > dTDP > DUP > DIDP > DINP > DOTP > DOP.
2. Vakiintujan valinta
Vakiintujat ovat perusjohtiumsuolat. Yleensä useita vakiintujeja käytetään yhdessä saadakseen synergiaesitys vaikutuksista ja parantaa termistävyyttä.
Kun kolmijasennyttä paksuhappo-vedyttä ja kahdeksennyttä sinkkifosfiittia käytetään yhdessä, voidaan ottaa huomioon lämpötilan ja valon vakaus. Päävakauttaja korkean lämpötilan vastaisille kabeleille on sinkin kaksijasennyttä bensoaattia, jolla on hyvä kestokyky korkealla lämpötilalla. Tällä hetkellä yhdistettyjä sinkkivakauttajia käytetään myös laajasti PVC-kabelimateriaaleissa, lisämäärä on 4 ~ 6phr. Kalsium-siilakkuyhdisteitä sisältäviä vakauttajia käytetään usein ympäristöystävällisissä kabelimateriaaleissa.
3. Palamisen estäjän valinta
Erilaisten plastifikaattoreiden käyttöön asti PVC-kabelimateriaalin palamisenkestävyys ja savanpäästö muuttuvat. Kun plastifikaattorin määrä kasvaa, PVC:n haponindeksi laskee. Erilaisten plastifikaattoreiden osalta laskun nopeus on periaatteessa sama. Siksi kaavaan täytyy lisätä tietty määrä palamisen estäjää. On havaittu, että PVC-kabelimateriaalien palamisenkestävyys paranee merkittävästi, kun palamisen estäjän määrä kasvaa.
4. Vaipojen valinta
Suuren määrän plastifiereita vuoksi vaipoihin asetetut vaatimukset eivät ole erityisen korkeat. Vaipoa käytetään pääasiassa parantamaan kabelimateriaalin pintakirkkautta.
Yleensä käytetään metallisoapattia, steariinihappoa ja paraafinia, ja lisäysmäärä on noin 1phr.
5. Täytteiden valinta
Täytteiden lisääminen kabelimateriaaleihin voi parantaa sähköisolaatiomerkintöjä, kestotilantoja ja alentaa kustannuksia, mutta liiallinen lisääminen johtaa muovaamiseen ja kabelimateriaalin ominaisuuksien heikkenemiseen.
Jotta saadaan paranneltu isolointi, isolointiasteikon kabelimateriaalit voivat valita ristiinkeitetyt argillaat (sähköasteikossa) täytteenä; peite (kerros) kabeli voi valita kalsiumkarbonaatteen täytteenä.
Osta PVC-kabelimateriaali pellettointirivi, tunnista kansallinen muovilaittees