Mitta-antamisjärjestelmä + 2 110L sekoitin + GSD180 yksikkövirtauspurkaja lämpöleikkausgranuloitija

1. Määrätyn syöttöjärjestelmän käyttö
Määrätyn syöttöjärjestelmän käyttö on ratkaiseva kokonaisessa muovinkäsittelyprosessissa. Sen tärkein tehtävä on varmistaa, että jokainen raaka-aine (kuten resiinit, lisäaineet, masterbatchit jne.) toimitetaan sekoituslaitteeseen ennakkoon määritellyissä suhteissa tarkkan ohjauksen avulla. Yleensä määrätyn syöttöjärjestelmän koostuu seuraavista keskeisistä komponenteista:

Syöttölaitteet: Voivat olla tilavuus- tai painosyöttölaitteita, jotka perustuvat joko tilavuuteen tai painoon syötäessään tarkkuuden hallintaan.
Ohjausyksikkö: Varustettu PLC:llä ja DCS-järjestelmällä, joiden avulla seurataan ja säädetään syöttönopeutta ja mittaa varmistaakseen raaka-aineiden tarkkuuden.
Sekoittin: Ennen kuin sekoittimeen, erilaisten raaka-aineiden alustava sekoitus varmistaa, että ainekset ovat tasajakautuneita.
Tuotantoprosessissa järjestelmä voi tehokkaasti vähentää raaka-aineiden hukkausta, varmistaa tuotannon yhtenäisyyden ja vakauden, erityisen sopiva monikomponenttisten kaavojen käsittelytilanteisiin.

2 kappaletta 110L sekoittimia
Sekoitin on olennainen laite muovinkäsittelyssä, käytetään pääasiassa erilaisten polymeerien ja lisäaineiden sekoittamiseen, luodakseen sekoituksen, jolla on tietyt fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet.

Kapasiteetti: Jokaisella 110L kapasiteetilla oleva sekoitin sopii keskikokoinen sarjatuotanto, mikä täyttää tuotannon tarpeet ja mahdollistaa myös prosessiparametrien joustavan säätämisen.
Toimintaperiaate: Aineisto leikataan ja sekoitetaan voimakkaasti korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa sisäisen pyörivän rotorin kautta, jotta aineisto on täysin tasainen ja yhdistelmäreaktio on täydellinen.
Ominaisuudet:
Korkea sekoitusvaikutus: Optimoidun rotorin suunnittelun ja hallintajärjestelmän avulla saavutetaan tehokas ja tasainen sekoitustulos.
Tarkka lämpötilankarrotus: Varustettu edistyneellä lämpötilankarrotusjärjestelmällä, joka varmistaa, että aineisto pysyy optimaalissa lämpötilavälissä sekoitusprosessin aikana estääkseen aineiston hajoamisen tai epävakaan suorituskyvyn.
Korkea kestokyky: Rotors ja pyörlyslautat valmistetaan korkean käytännön materiaaleista, jotka varmistelevat laitteen pitkän käyttöelämän korkean voiman toiminnassa.
Kaksi 110L sekoittimia voidaan käyttää rinnakkain, mikä voi huomattavasti parantaa tuotantotehokkuutta, ja niitä voidaan myös käyttää erilaisten kaavoitusten aineiden tuottamiseen, mikä antaa suurta joustavuutta.

3. GSD180 yksinkerroksinen imurodostin
GSD180 yksisilppuinen kuumapilulajittimet on avaintekniikka muovimassan puristamiseen ja leikkaamiseen. Sen suunnittelu keskittyy korkeasekoisiin, vakaviin ja tarkkoihin pilkkumisprosesseihin.

Yksisilppuinen puristaminen: Yksisilppuisen rakenteen kautta sekoitusaineisto muuttuu nestemäiseksi ja sitä työnnetään vauhtiin puristettavaksi. Kykenee käsittelemään suuria määriä aineksia, sopii keskikokoisen ja suuren tuotannon tarpeisiin.
Lämpimäinen leikkausjärjestelmä: Käyttää nopeasti pyörivää kuivaleikkuriä, joka leikkaa puristetun muovipitkän vauhtiin tasaisiksi hiutaleiksi. Lämpötilatekniikka varmistaa hiutaleiden pinta-juoksuuden ja -tasaisuuden.
Automaattinen ohjaus: Varustettu modernilla PLC-ohjelmistolla, joka voi tarkasti hallita lämpötilaa, painetta ja nopeutta pilkkumisprosessissa, varmistaa jokaisen erän laadun ja hiutaleiden tasaisuuden.
helpottaa siivousta: Pelletoijaon suunnittelu ottaa huomioon tuotannon vaihtamisen tarpeet, mikä mahdollistaa nopean hajottamisen ja siivouksen sekä vähentää pysäytystilaa.
Tämä yksisilmäinen kuumapellointilaite käytetään laajasti erilaisten muovituotteiden valmistuksessa, erityisesti korkean suorituskyvyn muovipallojen valmistuksessa, jotka vaativat tarkkoja kaavoja, kuten insinöörimuovien ja muokattujen muovien valmistuksessa.

Kattava etu
Tämän kokonaisjärjestelmän yhdistelmä sopii muoviinkäsittelyyrityksille, jotka vaativat korkeaa tarkkuutta ja korkeaa johdonmukaisuusvalmistusta. Ne voivat tehokkaasti parantaa tuotantotehoja, varmistaa tuotteen laadun vakauden ja myös tarjota tiettyjä joustavuuksia, jotka sopivat eri tuotekaavoihin ja tuotantovaatimuksiin. Tämä konfiguraatio on erityisen sopiva keskisuuriin ja suuriin muovituotanto-yrityksiin, jotka voivat optimoida tuotantomenoja samalla kun ne varmistavat tuotteen laadun.