Annostelun syöttöjärjestelmä +2 110L sekoitin + GSD180 yksiruuviekstruuderi kuumaleikkausrakeistin

1. Mittaussyöttöjärjestelmä
Mitatulla syöttöjärjestelmällä on tärkeä rooli koko muovin käsittelyprosessissa. Sen päätehtävänä on varmistaa, että jokainen raaka-aine (kuten hartsit, lisäaineet, masterbatsit jne.) toimitetaan sekoituslaitteistoon ennalta määrätyissä suhteissa tarkan ohjauksen avulla. Tyypillisesti annostelujärjestelmä koostuu seuraavista avainkomponenteista:

Syöttölaitteet: voivat olla tilavuus- tai painosyöttölaitteita, vastaavasti tilavuuden ja painon perusteella ruokinnan tarkkuuden hallitsemiseksi.
Ohjausyksikkö: varustettu PLC- ja DCS-järjestelmällä, valvomaan ja säätämään syöttönopeutta ja mittakaavaa raaka-aineiden tarkkuuden varmistamiseksi.
Sekoitin: Ennen sekoittimeen menemistä sekoita ensin erilaisia ​​raaka-aineita, jotta materiaali jakautuu tasaisesti.
Tuotantoprosessissa järjestelmä voi tehokkaasti vähentää raaka-aineiden hukkaa, varmistaa tuotannon johdonmukaisuuden ja vakauden, mikä sopii erityisen hyvin monikomponenttisten kaavojen käsittelyskenaarioihin.

2. 2 sarjaa 110L sekoitinta
Sekoitin on välttämätön muovinkäsittelylaitteissa sekoitettuna, jota käytetään pääasiassa erilaisten polymeerien ja lisäaineiden sekoittamiseen, jotka on valmistettu tietyillä seoksen fysikaalisilla ja kemiallisilla ominaisuuksilla.

Kapasiteetti: Jokainen 110 litran sekoittimen kapasiteetti, joka sopii keskisuureen erätuotantoon, voi täyttää tuotantotarpeet, mutta myös prosessiparametreja on helppo säätää joustavasti.
Toimintaperiaate: Materiaali leikataan ja sekoitetaan voimakkaasti korkeassa lämpötilassa ja paineessa sisäisen pyörivän roottorin läpi, jotta materiaali on täysin tasaista ja yhdistelmäreaktio on täydellinen.
Ominaisuudet:
Korkea sekoitustehokkuus: Optimoimalla roottorin suunnittelu ja ohjausjärjestelmä saavutetaan tehokas ja tasainen sekoitusvaikutus.
Tarkka lämpötilan säätö: Varustettu edistyneellä lämpötilan säätöjärjestelmällä, joka varmistaa, että materiaali on optimaalisella lämpötila-alueella sekoitusprosessin aikana materiaalin hajoamisen tai epävakaan toiminnan estämiseksi.
Korkea kestävyys: Kulutuskestävistä materiaaleista valmistetut roottorit ja tynnyrit takaavat laitteiston pitkän käyttöiän lujassa käytössä.
Kahta 110 litran sekoitinta voidaan käyttää rinnakkain, mikä voi parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta, ja niitä voidaan käyttää myös erilaisten materiaalien valmistukseen vahvalla joustavuudella.

3. GSD180 yksiruuvi innokkaasti granulaattori
GSD180 yksiruuvinen kuumapelletointilaite on avainlaite sekoitettujen muovisulan suulakepuristamiseen ja leikkaamiseen. Sen suunnittelussa keskitytään korkeaan tehokkuuteen, vakaaseen ja tarkkaan rakeistusprosessiin.

Yhden ruuvin suulakepuristus: Yhden ruuvin avulla seos sulatetaan ja työnnetään suuttimeen suulakepuristusta varten. Pystyy käsittelemään suuria määriä materiaaleja, soveltuu keskikokoiseen ja suureen tuotantoon.
Lämpöleikkausjärjestelmä: Nopeasti pyörivän viljaleikkurin käyttö leikkaa suoraan suulakepuristetun muovinauhan muotin suussa yhtenäisten hiukkasten muodostamiseksi. Lämmitystekniikka varmistaa hiukkaspinnan tasaisuuden ja tasaisuuden.
Automaattinen ohjaus: varustettu nykyaikaisella PLC-ohjausjärjestelmällä, voi tarkasti ohjata lämpötilaa, painetta ja nopeutta rakeistusprosessissa, varmistaa jokaisen erän hiukkasten tasaisuuden laadun.
Kätevä puhdistus: Pelletin suunnittelussa on otettu huomioon tuotannon vaihdon tarpeet, mikä helpottaa nopeaa purkamista ja puhdistusta sekä vähentää seisokkeja.
Tätä yksiruuvista kuumapelletointilaitetta käytetään laajalti erilaisten muovituotteiden valmistuksessa, erityisesti korkean suorituskyvyn muovihiukkasten valmistukseen, jotka vaativat tarkkoja formulaatioita, kuten teknisten muovien, modifioitujen muovien jne.

Kattava etu
Tämän täydellisen laitesarjan yhdistelmä sopii muovinjalostusyrityksiin, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja korkeaa sakeutta tuotantoa. Ne voivat tehokkaasti parantaa tuotannon tehokkuutta, varmistaa tuotteen laadun vakauden, niillä on myös tietty joustavuus, joka sopii erilaisiin tuotekaavaan ja tuotantovaatimuksiin. Tämä kokoonpano sopii erityisen hyvin keskisuurille ja suurille muovintuotantoyrityksille, jotka voivat optimoida tuotantokustannukset ja varmistaa samalla tuotteiden laadun.