Pet-pelletointikone
Prosessin kulku
Ensinnäkään, keömme hienoituneet PET-muovipullon palaset hopperiin ja siirrämme raaka-aineet siemenen avulla ylähopperiin, josta ne syötetään ekstrudointiin. Hopperilla on tasoittimet, jotka varmistavat raaka-aineiden määrän ja estävät niiden liiallista tai puutteen siirron. Kun raaka-aineet ovat ekstrudoidussa, käytämme kaksisuuntaista ekstrudiointia muuntaaksemme PET-pullonpalaset nestemäiseksi tilaan ja kuljetamme ne eteenpäin. Ensimmäisessä vakuumoituksessa noin 95 % PET:n veteen poistetaan vakuumolla. Toisen ja kolmannen vakuumoituksen jälkeen PET on 100 % kuiva. Tämä varmistaa PET:n korkean viskositeetin ja sen laadun. Nestymisen jälkeen PET siirtyy jatkuvasti käyttöön olevaan ruosteentekijöiden suodattimelle, jossa se suodatetaan ja puristetaan levyiksi nozzlen avulla, joiden jälkeen se jäätetään vesitallessa, vedetään ilmapyhään, jossa ilmapyhä pyyhkee vetehymyksen PET:stä, ja siirtyy granuloitjalle granuloitavaksi. Granuloituja pinoja siirretään siloon. Silolla on myös kuivattajajärjestelmä, joka käsittelee granuloituja pinoja. Kuivatuksen jälkeen saadaan valmiit PET-pinot. Jos asiakkaiden on tarpeena muita konfiguraatioita, kuten vibratiivinen ruosteentekijöiden suodattaja, voimme myös niitä asentaa.
Edut
1 Rinnakkainen kiertävä kaksisuotain korkean väännöksen puristin. Varustettu kaksisuotaisella korkean väännöksen puristimella, sillä on etuja suuremman tuotannon osalta PET-alkuperäisaineita alhaisilla lämpötiloilla ja nopeuksilla. Esimerkiksi GS75H-puristin voi tuottaa 500-700 kg/tunnissa moottoritehojen kanssa 160 kW. Otetaan GS75-puristin esimerkiksi, verrattuna tavalliseen 75-tyyppiseen väännöspuristimeen, korkean väännöksen puristimen väännös voi olla jopa 2500Nm, mikä on 1-2 kertaa enemmän kuin tavallisen väännöksen, ja korkean väännöksen taso voi saavuttaa jopa 11.7, kun taas tavallisen väännöksen taso on vain noin 6, joten korkean väännöksen puristimen käyttö voidaan merkittävästi parantaa tuotantoa.
2 Energiatehokas ja ympäristöystävällinen ultra-tyhjännyssysteemi. Vertailtuna perinteisiin kuivattaviin ekstruudereihin, ultra-tyhjännyssysteemillä ei tarvita kuivattamista. Laitteisto, joka on varustettu kuivatuksella, kuluttaa 200 kWh enemmän sähköä joka tonni raaka-aineesta, kun taas laitteistomme ei vaadi kuivattamista, mikä säästää yli 40 % energiasta. Toiseksi, tyhjännyksenaste voi saavuttaa 100pa absoluuttista tyhjää, ja se on varustettu kolmella tyhjännysportilla varmistaakseen, että vesi PET:stä poistuu kokonaan, mikä takaa PET:n korkean viskositeetin, jonka viskositeuslasku on alle 0,03.
3 Ei tarvetta pysäyttää verkon vaihtamiseksi, suuri suodatusala. Suodatuksiamme ala on 1200-5000 neliösenttimetriä, mikä voidaan konfiguroida asiakkaan vaatimusten mukaan varmistaaksemme, ettei lopullisissa osissa ole jäämätön jätteitä, kun taas vastaavien ratkaisujen suodatusala on yleensä vain 150 neliösenttimetriä. Samalla kaksinkertainen verkko-vaihtolaitteesi säilyttää koneen aina käynnissä.