PET-pelletointikone
Prosessin kulku
Ensin kaadamme murskatut PET-muovipullopalat suppiloon ja sitten kuljetamme raaka-aineet ylempään suppiloon ruuvisyöttimen kautta ja syötämme sitten raaka-aineet ekstruuderiin. Suppilo on varustettu tasomittarilla. Määrällisten raaka-aineiden kuljettamiseksi ja ylikuljetuksen tai materiaalien puutteen estämiseksi. Kun ekstruuderin sisällä, käytämme kaksoisruuviekstruuderia PET-pullohiutaleraaka-aineen muuttamiseksi sulaksi ja kuljettamiseksi eteenpäin ekstruuderiin saapumisen jälkeen. Ensimmäisen tyhjiön aikana noin 95 % PET:n vedestä poistuu tyhjiössä. Siksi toisen ja kolmannen tyhjiöportin jälkeen PET on 100 % vedetön. Tämä varmistaa PET:n korkean viskositeetin ja PET-materiaalin laadun. Sulamisen jälkeen PET kuljetetaan non-stop seulanvaihtajaan, jossa PET:ssä oleva pöly suodatetaan seulanvaihtajalla, suulakepuristetaan nauhoiksi suutinpäällä, jäähdytetään vesisäiliössä, vedetään ilmaveitselle, jossa PET:n vesisäikeet puhalletaan kuivaksi ilmaveitsellä ja syötetään sitten pelletointilaitteeseen pelletointia varten, ja pilkotut pelletit kuljetetaan siiloon. Siilo on myös varustettu kuivausjärjestelmällä leikattujen pellettien käsittelemiseksi. Kuivauksen jälkeen saadaan valmiit PET-pelletit. Jos asiakkaat tarvitsevat muita kokoonpanoja, kuten värinänäyttöä, voimme myös määrittää ne.
edut
1 Rinnakkaispyörivä kaksiruuvinen suuren vääntömomentin ekstruuderi. Varustettuna kaksiruuvilla korkean vääntömomentin suulakepuristimella on edullista saada suurempi PET-raaka-aineen tuotto alhaisissa lämpötiloissa ja nopeuksilla. Esimerkiksi GS75H-ekstruuderi pystyy tuottamaan 500-700 kg/h 160 kW:n moottoriteholla. Otetaan esimerkkinä GS75-ekstruuderi, verrattuna 75-tyypin tavalliseen vääntömomenttiekstruuderiin, suuren vääntömomentin ekstruuderin vääntömomentti voi olla jopa 2500 Nm, mikä on 1-2 kertaa tavallinen vääntömomentti, ja korkean vääntömomentin vääntömomentti voi olla jopa 11.7 , kun taas tavallinen vääntömomentti on vain noin 6, joten suuren vääntömomentin ekstruuderin käyttö voi parantaa tehoa huomattavasti.
2 Energiaa säästävä ja ympäristöystävällinen ultratyhjiöjärjestelmä. Verrattuna perinteisiin kuivausekstruudereihin, ultratyhjiöjärjestelmässä ei vaadita kuivaamista. Kuivausjärjestelmällä varustetut laitteet kuluttavat 200 kWh enemmän sähköä jokaista raaka-ainetonnia kohden, kun taas laitteemme eivät tarvitse kuivausta, mikä säästää yli 40 % energiaa. Toiseksi, tyhjiöaste voi saavuttaa 100pa absoluuttisen tyhjiön, ja se on varustettu kolmella tyhjiöportilla varmistaakseen, että PET:ssä oleva vesi poistetaan kokonaan PET:n korkean viskositeetin varmistamiseksi, viskositeetin pudotuksen ollessa alle 0.03.
3 Ei pysähdyksiä verkon vaihtamiseen, suuri suodatusalue. Suodatuspinta-alamme on 1200-5000 neliösenttimetriä, joka voidaan konfiguroida asiakkaan vaatimusten mukaan varmistamaan, ettei loppuhiukkasissa ole jäännösjätettä, kun taas vastineiden yleinen konfiguraatio suodatusalue on vain 150 neliösenttimetriä. Samalla kaksipuolinen näytön vaihtolaite voi aina pitää koneen käynnissä.