PET-taulukon tuotantolinja ilman kuivattua

Työkalu esitellään seuraavasti:

Ensinnäkin, keömme rikottuja PET-pullonhiutaleita visailijalle, ja raaka-aine kuljetetaan visailijan hoppeeseen visailijalla. Koska hoppessa on tasonmittari, se voi varmistaa, että siinä on aina raaka-ainetta.
Aineisto hopassa dosataan sitten ruokinta-laitteesta ulospoistimen runkoon, jossa se sulautuu ja kulkee eteenpäin kahden käyrän ulospoistimen kautta. Kun se saapuu ensimmäiseen vakuumiporttiin, noin 95 % syötteen vesimäärä poistetaan. Kun se on kulkenut toisen ja kolmannen vakuumiportin kautta, PET pääsee 100 % vesi-ilman tilaan, mikä varmistaa PET:n viskositeetin ja sen laadun.
Sitten raaka-aine kulkee ruudun vaihtimen läpi, jossa se suodatetaan hiekasta ennen kuin se menee liuottimeen. Kun se on liuotettu liuottimella vakiona, se siirtyy muovivalmiuteen. Kun se on kulkenut muovivalmiuden läpi, levy muodostuu ja se puristetaan ulos.
Kun levy tulee muovivalmiudesta, se siirtyy kolmenkieliseen paine-kalusteeseen jäähdyttämiseksi ja puristamiseksi. Levyksen paksuutta säädellään säätämällä kahden kielen välistä keskeytystä. Hyväksyttävät levyt leikataan reunanleikkuri-laitteella varmistaakseen levyn leveys.
Lopuksi, levyä työnnetään eteenpäin rullioilla ja se siirtyy kaksiosaiseen silikoilimaukkauslaiteeseen. Levyn pinta peitetään tasaisesti silikoililla tai vasta-statista viidellä. Silikoilin käyttö varmistaa, että tuote voidaan helposti erottaa muovilta termostuksen aikana. Vasta-statista vettä voidaan käyttää tehokkaasti tuotteen statisen sähkön estämiseksi. Käyttäjät voivat valita helposti käyttöönsä omien tarpeidensa mukaan. Levy siirtyy sitten infraherkkousoven keskuuteen kuivattavaksi, kulkee vetosäätimen läpi ja lopulta siirtyy vakionopeuden kierrossaippuun.
Edut
1. Parallel co-rotating twin-screw extruder, twin-screw one-step extrusion, todella ilman kuivusta. Ekstrudeeraaja on kykenevä tuottamaan korkealaatuisia PET-levyjä matalissa lämpötiloissa ja hitailla nopeuksilla. GS75-mallilla on päämoottorin teho 132 kW ja tuotantokapasiteetti jopa 400 kg/h. 2.

2. Super Vacuum -järjestelmä. Vacuum-järjestelmä käytetään pääasiassa veden ja hajoavia aineita PET:stä poistamiseen. Se on keskitetysti hallittu edistyneellä Siemens PLC:llä ja HMI:llä. Se varmistaa laitteen vakion toiminnan ehdossa, joissa itse asiassa vacuum on alle 100Pa, mikä voi vähentää PET:n viskositeettia alle 0,03. Jatkuva monitasoinen suuri avoimuusvacuum todella poistaa kosteen kuivatuksesta ja säästää 40 % energia-kulutuksesta.

3. Suuri suodatuspinta-ala ja pysähtymättömästi vaihtuva ruukkulaatta. Ruukkulaatan 1200 neliösenttimetrin suodatuspinta-ala varmistaa, että lopullisesta granulaattorista ei jää yhtään jätettä, verrattuna teollisuuden tyypillisille suodatuksille, jotka ovat 150 neliösenttimetriä. Samalla ei tarvitse pysäyttää laitetta ruukkulaatan vaihttamisen aikana, mikä varmistaa laitteen vakion toiminnan.

4. Kolmen vierintävaiheen kalendereen vierinnot käyttävät spiraali-kuljetusmuotoa, mikä takaa tehokkaasti, että vierinten pinta-temperatuuri on ±1°C tarkkuudella. Vierinnot tehdään korkealaatuisesta teräksestä. Vierinnot valmistetaan korkealaatuisesta teräksestä ja kolme vierintä ohjataan servomoottoreilla.

5. Koko tuotantorivi on täysin automatisoitu ja erittäin helppokäyttöinen.