PET-levyjen tuotantolinja ilman kuivausta

Työnkulku esitellään seuraavasti:

Ensin kaadetaan murskatut PET-pullohiutaleet ruuvisyöttimeen ja raaka-aine kuljetetaan ruuvisyöttimellä ekstruuderin suppiloon. Koska suppilo on varustettu tasomittarilla, se voi varmistaa, että suppilossa on aina raaka-ainetta.
Suppilossa oleva materiaali annostellaan sitten syöttölaitteen kautta ekstruuderin piippuun, jossa se sulatetaan ja kuljetetaan eteenpäin kaksoisruuviekstruuderin kautta. Ensimmäiseen tyhjiöaukkoon tullessa noin 95 % syöttöraaka-aineen vedestä uutetaan. Toisen ja kolmannen tyhjiöaukon läpi kulkemisen jälkeen PET saavuttaa 100 % vedettömän tilan, mikä varmistaa PET:n viskositeetin ja PET:n laadun.
Sitten raaka-aine kulkee seulanvaihtajan läpi pölyn suodattamiseksi ennen sulatepumppuun pääsyä. Kun sulatepumppu on puristettu vakiopaineella, se menee muottiin. Kun levy on kulkenut muotin läpi, se muodostetaan ja suulakepuristetaan.
Kun arkki tulee ulos muotista, se menee kolmitelaiseen kalanteriin jäähdytystä ja puristamista varten. Arkin paksuutta säädetään säätämällä kahden telan välistä rakoa. Hyväksytyt arkit leikataan reunaleikkauslaitteella arkin leveyden varmistamiseksi.
Lopuksi levy työnnetään eteenpäin teloilla ja menee kaksipuoliseen silikoniöljypinnoituskoneeseen. Arkin pinta on päällystetty tasaisesti silikoniöljyllä tai antistaattisella nesteellä. Silikoniöljyn levittäminen varmistaa, että tuote voidaan helposti irrottaa muotista lämpömuovauksen aikana. Antistaattisen nesteen levittäminen voi tehokkaasti estää tuotetta tuottamasta staattista sähköä. Käyttäjät voivat helposti valita käyttötarkoituksensa tarpeidensa mukaan. Arkki menee sitten infrapunauuniin kuivumista varten, kulkee sitten vetolaitteen läpi ja lopulta jatkuvan jännityksen kelauskoneeseen.
edut
1. Rinnakkaispyörivä kaksoisruuviekstruuderi, kaksiruuvinen yksivaiheinen suulakepuristus, todella kuivaamaton. Ekstruuderi pystyy tuottamaan korkealaatuista PET-levyä alhaisissa lämpötiloissa ja alhaisilla nopeuksilla. GS75-mallin päämoottorin teho on 132 kW ja tuotantokapasiteetti jopa 400 kg/h. 2.

2. Super Vacuum System. Tyhjiöjärjestelmää käytetään pääasiassa veden ja haihtuvien aineiden poistamiseen PET:stä. Sitä ohjaa keskitetysti edistynyt Siemens PLC ja HMI. Se varmistaa koneen vakaan toiminnan absoluuttisessa tyhjiössä alle 100 Pa, mikä voi vähentää PET:n viskositeettia alle 0.03. Jatkuva monivaiheinen laaja-aukoinen pölynimuri eliminoi todella märkäkuivauksen ja säästää 40 % energiankulutuksesta.

3. suuri suodatusalue ja non-stop näytön vaihtaja. Seulavaihtajan 1200 neliösenttimetrin suodatusala varmistaa, että lopulliseen pellettiin ei jää jäännösjätettä verrattuna alan tyypillisiin suodattimiin 150 neliösenttimetriä. Samanaikaisesti konetta ei tarvitse pysäyttää näyttöä vaihdettaessa, mikä varmistaa koneen vakaan toiminnan.

4. Kolmirullaisen kalanterin telat käyttävät kierrejoustoa, mikä voi tehokkaasti varmistaa, että telojen pintalämpötilan tarkkuus on ±1 °C. Telat on valmistettu korkealaatuisesta teräksestä. Rullat on valmistettu korkealaatuisesta teräksestä ja kolmea rullaa käyttävät servomoottorit.

5. Koko tuotantolinja on täysin automaattinen ja erittäin helppokäyttöinen.