Miksi lisätään CaCo3-porkkooa muovihiutaleisiin?
CaCO3-pudero, myös tunnettu kalsiumkarbonaatipuderona, lisätään usein muovipelletteihin useista syistä:
1. Alennettu hinta: CaCO3-pudero on edullinen täytteenaine vertailtuna puhtaan muoviresiiniin. Lisäämällä CaCO3-puderoa muovipelletteihin valmistajat voivat vähentää kallisten muoviresiinien määrää samalla kun he säilyttävät muovin tilavuuden. Tämä auttaa alentamaan muovituotteiden tuotantokustannuksia.
2. Parannetut mekaaniset ominaisuudet: CaCO3-jauheet parantavat muovimateriaalien mekaanisia ominaisuuksia. Oikeassa määrässä se voi parantaa muovituotteiden joustamattomuutta, vahvuutta ja vaikutusvastustusta. CaCO3-jauheiden läsnäolo parantaa muoviosien mitallista vakautta ja vähentää kuivumista käsiteltäessä ja käytössä. 3. Tiheyden säätäminen: CaCO3-jauheiden lisääminen auttaa tiheyden vähentämiseen muovituotteissa.
3. Tiheyden säätäminen: CaCO3-jauheiden lisääminen mahdollistaa valmistajille muovituotteiden tiheyden säätämisen. CaCO3 on korkeampi tiheydellä verrattuna useimpiin muovihiukkeliimiin. Lisäämällä CaCO3 muovihiukkeliin kokonaisuudessaan muovituotteen tiheys voidaan kasvattaa tai vähentää riippuen sovelluksesta. Tämä helpottaa tiettyjen painovaatimusten saavuttamista tai tasapainottaa muovituotteen painojakaumaa. 4.
4. Parannettu prosessoituvuus: CaCO3-jauhe voidaan käyttää prosessointiavusteena muovien valmistuksessa. Se auttaa parantamaan virtausominaisuuksia kiehuvassa muovissa, täyttämään muottaukset paremmin ja vähentämään hajonnan tai uppoamisten tällaisia puutteita jne. CaCO3-jauheen läsnäolo auttaa myös ohjaamaan muovin jäähdytysnopeutta, estämään näin muottauksen jälkeisen kuumeneen tai muodon vääristymisen.
5. Ympäristöedut: CaCO3-jauhen lisääminen muovipilleriin auttaa vähentämään hiilijalanjälkeä. Koska CaCO3-jauhe on halvempi ja saatavilla useammin, sitä käytetään usein täytteellä materiaalina sen sijaan, että luotaisiin pelkästään muovihiukkasiin. Tämä lähestymistapa vähentää fossiilisten muovien kulutusta ja edistää resurssien kestävää käyttöä.
6. Parannettu lämpövastaus muovien suhteen: CaCo3-porauksen lisääminen yleisiin muoviin parantaa niiden lämpövastaista. Jos noin 40 % CaCo3-porasta lisätään PP:hen, sen lämpövastus voidaan parantaa noin 200 ℃. Kun täyttöaste on alle tai yhtäsuuri kuin 20 %, lämpövastusta voidaan parantaa 8~130℃. 7.
7. Paranna muovien valoisuutta: Kalsiumkarbonaatipora jolla on valkoisuus yli 90:lla on merkittävä valkoistava vaikutus muovituotteissa. Kalsiumplastipaperissa, matalan tiheyden polyetyyleni ja korkean tiheyden polyetyyleni elokuvissa kalsiumkarbonaatiporan lisääminen saa aikaan valoisuuden ja hämärön leviämisen, mikä tekee siitä sopivan kirjoittamiseen ja painoon. Paremmalla valkoisuudella varustettu kalsiumkarbonaatipora voi myös korvata kalliita valkoisia värimaineita.
8. Se voi antaa tuotteille joitakin erityisiä ominaisuuksia: lisäämällä kalsiumkarbonaatipulvettä voidaan parantaa joitakin tuotteiden peltto- ja tulostusominaisuuksia. Pienimmän määrän kalsiumkarbonaatipulvettä lisättyinä PVC:ään on tiettyntyyppinen lieventävä vaikutus.
On tärkeää huomata, että CaCO3-pulven täsmälleen lisättävä määrä muovigranuleihin ja haluttu vaikutus saattavat vaihdella riippuen sovelluksesta, halutuista ominaisuuksista ja käytetystä muovityypistä. Valmistajat suorittavat perusteellisia testejä ja kaavoitusten säätöjä saavuttaakseen halutun suorituskyvyn ja kustannustehokkuuden muovituotteissaan.
GSmachin ekstruderaattorit täyttävät suuresti kalsiumkarbonaatimasterbatchin tuotannon, olipa kyseessä sitten kahden vaiheen granuloitija tai kaksisuuntainen granuloitija, masterbatchin tuotekyky ja laatu ovat myös erittäin korkeat, muoviekstruderaattoreita ostettaessa on tunnustettava GSmach!
Käännetty deepl.comilla (ilmainen versio)