Machine à film coulé
Une machine à film coulé (également appelée ligne de production de film coulé) est un appareil utilisé pour fabriquer du film plastique. Elle utilise un processus de coulée pour former une bande de film continue en extrudant, étirant et refroidissant une matière plastique fondue.
Les machines à film coulé peuvent produire de nombreux types de produits de film différents, notamment :
Film d'emballage en plastique : utilisé pour fabriquer des sacs d'emballage alimentaire, des films étirables, des films d'emballage pharmaceutiques, etc.
Film industriel : film imperméable, film de sol, film isolant, etc. utilisé dans la construction, l'agriculture, les matériaux de construction et d'autres domaines.
Film négatif : utilisé en photographie, en impression et dans d'autres domaines de la photo-négative, de l'impression négative, etc.
Film médical : film médical utilisé pour les dispositifs médicaux, les blocs opératoires, les bandages, etc.
Film pour sac en plastique : utilisé pour les sacs à provisions, les sacs poubelles, les sacs d'étanchéité, etc.
Film fonctionnel : tel que film de cellule solaire, film d'affichage à cristaux liquides, film de produit électronique flexible, etc.
Les machines à film coulé sont largement utilisées dans l'industrie de l'emballage, l'agriculture, la médecine, la construction, l'impression, l'électronique, etc., fournissant des solutions de production pour les produits en film plastique dans ces industries.
La ligne de production de film coulé utilise le processus de coulée, qui repose sur les principes suivants :
1. Manutention des matières premières : la matière première plastique (généralement des granulés de polymère ou des mélanges de granulés) est ajoutée à une trémie, et la matière première dans la trémie est acheminée via un système de transport dans un réservoir de fusion (également appelé zone de fusion).
2. Fusion : dans le bac de fusion, un élément chauffant chauffe la matière première au-dessus du point de fusion pour la faire fondre. En général, le bac de fusion est équipé d'un dispositif d'agitation interne pour garantir que les matières premières sont entièrement fondues et mélangées de manière homogène.
3. Extrusion : la matière fondue est extrudée hors du bain de fusion, mise sous pression par le mécanisme d'extrusion (généralement une extrudeuse à vis) et expulsée par la sortie d'extrusion de la filière pour former un flux de matière fondue de grande largeur. La taille de l'ouverture de la filière détermine la largeur du film final.
4. Étirement : la matière fondue extrudée est étirée à travers un ensemble de rouleaux pour réduire son épaisseur et augmenter sa longueur. Ce processus d'étirage est appelé étirage à froid et les propriétés du film peuvent être ajustées en contrôlant la vitesse et la température des rouleaux.
5. Refroidissement : le film étiré passe dans un dispositif de refroidissement, généralement un rouleau de refroidissement, pour lui permettre de refroidir rapidement et de durcir. Le refroidissement permet au film de conserver la stabilité dimensionnelle et les propriétés physiques souhaitées.
6. Enroulement : le film durci passe à travers un mécanisme d'enroulement avec un dispositif d'enroulement et est collecté et enroulé en forme de rouleau pour former une bande de film continue.
L'ensemble de la ligne de production de films coulés comprend généralement les étapes ci-dessus, chacune étant étroitement liée pour obtenir un processus de production de films efficace. Dans le même temps, les paramètres de processus de la ligne de films coulés (par exemple, la température d'extrusion, le taux d'étirage, la vitesse de refroidissement, etc.) peuvent être ajustés pour s'adapter à différents produits et exigences de films.
La machine à film coulé présente les caractéristiques suivantes :
1. Efficacité de production élevée : la machine à film coulé adopte une méthode de production continue, qui peut réaliser une production de film à haute efficacité. En ajustant la vitesse d'extrusion et la vitesse de refroidissement, une vitesse de production et un rendement plus élevés peuvent être obtenus. 2.
2. Degré élevé d'automatisation de la chaîne de production : les machines de moulage de film adoptent généralement un système de contrôle automatisé, qui peut réaliser le contrôle et la surveillance automatiques de l'ensemble du processus de production. L'opérateur n'a qu'à surveiller l'état de la machine et à effectuer les réglages nécessaires, ce qui améliore la stabilité et la fiabilité de la chaîne de production.
3. Forte adaptabilité : les machines à film coulé peuvent ajuster les paramètres du processus, tels que la température d'extrusion, le rapport d'étirement, la vitesse de refroidissement, etc., en fonction des besoins des différents produits. Cela permet à la machine de produire une variété de types et de spécifications de produits de film différents pour répondre aux besoins diversifiés du marché.
4. Qualité du produit stable : les machines à film coulé présentent une stabilité et une régularité de production élevées et peuvent produire des films d'épaisseur, de largeur et de propriétés physiques constantes. En optimisant les paramètres du processus et le système de contrôle, des films de haute qualité peuvent être obtenus pour répondre aux exigences et aux normes des clients.
5. Économie d'énergie et protection de l'environnement : certaines machines de moulage de film avancées adoptent des conceptions et des technologies d'économie d'énergie pour réduire la consommation d'énergie et la pollution de l'environnement. Par exemple, l'adoption d'un système de chauffage et de refroidissement économe en énergie, l'amélioration du traitement des émissions de gaz résiduaires, etc. pour réduire l'impact sur l'environnement.
Pour résumer, les machines à film coulé se caractérisent par une efficacité élevée, une automatisation élevée, une forte adaptabilité, une qualité de produit stable et des économies d'énergie et une protection de l'environnement, ce qui en fait des équipements importants pour la production de films plastiques et largement utilisés dans diverses industries.