Machine à film extrudé
Une machine à film cast (également appelée ligne de production de film cast) est un dispositif utilisé pour fabriquer des films plastiques. Elle utilise un procédé de coulage pour former une toile de film continue en extrudant, étirant et refroidissant une masse plastique fondue.
Les machines à film cast peuvent produire de nombreux types de produits film, y compris :
Film plastique d'emballage : utilisé pour fabriquer des sacs d'emballage alimentaire, du film étirable, du film d'emballage pharmaceutique, etc.
Film industriel : film imperméable, film de sol, film d'isolation, etc., utilisé dans la construction, l'agriculture, les matériaux de construction et d'autres secteurs.
Film négatif : utilisé en photographie, impression et autres domaines pour les négatifs photo, les négatifs d'impression, etc.
Film médical : film médical utilisé pour les appareils médicaux, les salles d'opération, les pansements, etc.
Film de sac en plastique : utilisé pour les sacs de courses, les sacs poubelle, les sacs de scellage, etc.
Film fonctionnel : comme le film de cellule solaire, le film d'affichage à cristaux liquides, le film de produit électronique flexible, etc.
Les machines à films extrudés sont largement utilisées dans l'industrie de l'emballage, l'agriculture, le domaine médical, la construction, l'imprimerie, l'électronique, etc., offrant des solutions de production pour les produits en film plastique dans ces industries.
La ligne de production de film extrudé utilise le procédé d'extrusion, qui repose sur les principes suivants :
1. Gestion des matières premières : La matière première en plastique (généralement des granulés de polymère ou des mélanges de granulés) est ajoutée dans un silo, et la matière première dans le silo est acheminée par un système de convoyage vers une cuve de fusion (également appelée zone de fusion).
2. Fusion : Dans la cuve de fusion, un chauffage élève la température de la matière première au-dessus de son point de fusion pour la transformer en une masse fondue. Habituellement, la cuve de fusion est équipée d'un dispositif de mélange interne pour s'assurer que les matières premières sont entièrement fondues et mélangées uniformément.
3. Extrusion : La masse fondue est extrudée hors de la baignoire de fusion, sous pression grâce au mécanisme d'extrudeur (généralement un extrudeur à vis) et expulsée par l'orifice de sortie d'extrusion pour former un flux fondu d'une largeur importante. La taille de l'ouverture de la tête d'extrusion détermine la largeur du film final.
4. Étirage : La fonte extrudée est étirée à travers un ensemble de rouleaux pour réduire son épaisseur et augmenter sa longueur. Ce processus d'étirement s'appelle l'étirement refroidi, et les propriétés du film peuvent être ajustées en contrôlant la vitesse et la température des rouleaux.
5. Refroidissement : Le film étiré passe par un dispositif de refroidissement, généralement un rouleau de refroidissement, pour qu'il se refroidisse rapidement et durcisse. Le refroidissement aide le film à maintenir la stabilité dimensionnelle et les propriétés physiques souhaitées.
6. Enroulement : Le film durci passe par un mécanisme d'enroulement avec un appareil d'enroulement et est collecté et enroulé en forme de rouleau pour former une toile de film continue.
La ligne de production complète de films par moulage comprend généralement les étapes susmentionnées, chacune d'entre elles étant étroitement liée pour réaliser un processus efficace de production de films. En même temps, les paramètres de processus de la ligne de moulage (par exemple, la température d'extrusion, le rapport d'étirement, le taux de refroidissement, etc.) peuvent être ajustés pour répondre à différents produits et exigences en matière de films.
La machine à film par moulage présente les caractéristiques suivantes :
1. Haut rendement de production : la machine à film par moulage adopte une méthode de production continue, ce qui permet de réaliser une production de films efficace. En ajustant la vitesse d'extrusion et la vitesse de refroidissement, on peut atteindre une vitesse de production et un débit plus élevés. 2.
2. Un haut degré d'automatisation dans la ligne de production : les machines à films cast utilisent généralement un système de contrôle automatisé, qui permet de réaliser le contrôle et la surveillance automatiques du processus de production global. L'opérateur n'a qu'à surveiller l'état de la machine et effectuer des ajustements nécessaires, ce qui améliore la stabilité et la fiabilité de la ligne de production.
3. Grande adaptabilité : les machines à films cast peuvent ajuster les paramètres de processus, tels que la température d'extrusion, le rapport d'étirement, la vitesse de refroidissement, etc., en fonction des besoins de différents produits. Cela permet à la machine de produire une variété de types et spécifications de produits film pour répondre aux besoins diversifiés du marché.
4. Qualité de produit stable : les machines à film extrudé ont une haute stabilité et cohérence de production et peuvent produire des films avec une épaisseur, une largeur et des propriétés physiques constantes. En optimisant les paramètres de processus et le système de contrôle, des films de haute qualité peuvent être obtenus pour répondre aux exigences et normes des clients.
5. Économie d'énergie et protection de l'environnement : certaines machines à film extrudé avancées adoptent des conceptions et technologies économisant l'énergie pour réduire la consommation d'énergie et la pollution environnementale. Par exemple, en utilisant des chauffages et systèmes de refroidissement économes en énergie, en améliorant le traitement des émissions de gaz, etc., pour réduire l'impact sur l'environnement.
En résumé, les machines à film extrudé se distinguent par leur efficacité, leur haut degré d'automatisation, leur grande adaptabilité, leur qualité de produit stable et leur économie d'énergie et protection de l'environnement, ce qui en fait un équipement important pour la production de films plastiques et largement utilisé dans divers secteurs.