L'extrudeuse monovis dense est un type d'équipement couramment utilisé pour la fabrication de granulés de plastique, qui convient également à la fabrication de mélanges maîtres de noir de carbone. Lors de la fabrication de mélanges maîtres de noir de carbone, le flux de processus habituel est le suivant :

1. Préparation des matières premières : Préparez et pesez les matières premières telles que le matériau de base polymère et la charge de noir de carbone selon un certain rapport de formule.

2. Mélange et traitement : les matières premières préformulées sont introduites dans le raffineur pour être mélangées et traitées. Grâce à la chaleur de friction de la vis rotative et du cylindre à l'intérieur du raffineur, le polymère et la charge de noir de carbone sont entièrement mélangés et chauffés pour fondre, de manière à atteindre un état de mélange homogène.

3. Moulage par extrusion : après le processus de mélange, le matériau est introduit dans l'extrudeuse monovis, où il est ensuite fondu et extrudé grâce à la rotation de la vis et au chauffage externe. Dans l'extrudeuse, le matériau passe par la filière de sortie d'extrusion pour former un mélange maître continu.

4. Refroidissement et découpe : Une fois le mélange maître de noir de carbone extrudé refroidi, il est coupé à la longueur requise par le dispositif de découpe et refroidi pendant le processus de découpe pour éviter que le mélange maître ne colle.

5. Emballage et stockage : Le mélange maître de noir de carbone coupé est mis en sac ou stocké dans des conteneurs pour un traitement ultérieur ou une utilisation commerciale.

Avantages:

1. production efficace : extrudeuse monovis dense avec une efficacité de production élevée, peut rapidement mélanger les matières premières, fondre et mouler par extrusion, améliorer l'efficacité de la production, économiser du temps et des coûts.

2. mélange homogène : grâce au mélange et au traitement de l'extrudeuse monovis, le noir de carbone et d'autres charges et substrats polymères peuvent être entièrement mélangés, pour assurer la qualité de la stabilité et de la cohérence du mélange maître de noir de carbone.

3. Contrôle précis : l'extrudeuse est équipée d'un système de contrôle avancé, qui peut contrôler avec précision les paramètres de température d'extrusion, de pression et de vitesse d'extrusion pour assurer la stabilité et la contrôlabilité du processus de production et améliorer la stabilité de la production et la qualité du produit.

4. Économie d'énergie et protection de l'environnement : par rapport aux méthodes de production traditionnelles, l'extrudeuse monovis dense peut économiser de l'énergie et réduire les déchets dans le processus de production, ce qui a de meilleurs effets d'économie d'énergie et de protection de l'environnement et répond aux exigences de développement durable de l'industrie manufacturière moderne.

5. Forte adaptabilité de production : l'extrudeuse monovis dense convient à différents types de polymères et à différents ratios de charge de noir de carbone, avec une forte adaptabilité et flexibilité de production, pour répondre aux besoins de différents clients, améliorer la flexibilité et la diversité de la production.

Lors de la fabrication de mélange maître de noir de carbone, l'extrudeuse monovis dense peut mélanger et traiter efficacement les matières premières pour garantir la qualité et la stabilité du mélange maître, ce qui convient à la production industrielle dans les domaines de la fabrication de produits en plastique, de la fabrication de produits en caoutchouc, etc.