Le compresseur à vis simple dense est un équipement couramment utilisé pour fabriquer des granulés plastiques, qui convient également à la fabrication de concentrateurs de noir de carbone. Lors de la fabrication de concentrateurs de noir de carbone, le processus usuel est le suivant :

1. Préparation des matières premières : Préparer et peser les matières premières telles que le matériau de base polymère et le chargeant en noir de carbone selon un certain ratio de formule.

2. Mélange et traitement : Les matières premières préformulées sont introduites dans le raffineur pour mélange et traitement. Grâce à la chaleur de frottement du vis sans fin et du barillet tournant à l'intérieur du raffineur, le polymère et le chargeant en noir de carbone sont mélangés et chauffés jusqu'à fondre, afin d'atteindre un état de mélange homogène.

3. Moulage par extrusion : Après le processus de mélange, la matière est introduite dans l'extrudeur à vis unique, où elle est davantage fondue et extrudée grâce à la rotation de la vis et au chauffage externe. Dans l'extrudeur, la matière passe par la buse d'extrusion pour former un charge continu.

4. Refroidissement et découpage : Après que le charge au noir de carbone extrudé a été refroidi, il est coupé en longueurs requises par l'appareil de découpe, avec un refroidissement pendant le processus de découpe pour éviter que le charge ne colle.

5. Conditionnement et stockage : Le charge au noir de carbone coupé est emballé ou stocké dans des conteneurs pour un traitement ultérieur ou une utilisation commerciale.

Avantages :

1. Production efficace : extrudeur à vis dense avec une haute efficacité de production, peut rapidement mélanger les matières premières, les fondre et effectuer le moulage par extrusion, améliorant ainsi l'efficacité de production, économisant du temps et des coûts.

Mélange homogène : grâce au mélange et au traitement par extrudeur à vis simple, il est possible de mélanger pleinement le noir de carbone et d'autres charges avec la matrice polymère pour assurer la stabilité et la cohérence de la qualité du noir de carbone masterbatch.

Contrôle précis : l'extrudeur est équipé d'un système de contrôle avancé, qui peut contrôler précisément les paramètres de température, de pression et de vitesse d'extrusion pour garantir la stabilité et la contrôlabilité du processus de production et améliorer la stabilité de la production et de la qualité du produit.

Économie d'énergie et protection de l'environnement : comparé aux méthodes de production traditionnelles, l'extrudeur à vis dense peut économiser de l'énergie et réduire les déchets lors du processus de production, offrant ainsi de meilleurs résultats en termes d'économie d'énergie et de protection de l'environnement et répondant aux exigences de développement durable de l'industrie manufacturière moderne.

5. Grande adaptabilité de production : l'extrudeur monocourant dense est adapté à différents types de polymères et à différents rapports de remplissage en carbon black, avec une grande adaptabilité et flexibilité de production, pour répondre aux besoins de différents clients, améliorant ainsi la flexibilité et la diversité de la production.

Lors de la fabrication de concentrateurs de carbon black, l'extrudeur monocourant dense peut mélanger et traiter efficacement les matières premières pour garantir la qualité et la stabilité du concentrateur, ce qui est adapté à la production industrielle dans les domaines de la fabrication de produits en plastique, de produits en caoutchouc, etc.