Étapes générales de débogage de la ligne de production de la machine d'extrusion de filaments d'impression 3D

Étape 1 : Vérifiez avant de commencer
Vérifier la réactivité du contrôle de température de toutes les zones de chauffage (zone d'alimentation, zone de compression, zone de dosage).
Assurez-vous que tous les instruments fonctionnent correctement, y compris le contrôleur de température, le manomètre et l’ampèremètre du moteur.
Vérifiez la vitesse, la pression et aucune fuite du circuit d'eau de refroidissement est normale.
Vérifiez les connexions électriques et vérifiez que l’alimentation en tension est normale.
Nettoyez la trémie et l’orifice d’alimentation pour éliminer toutes les impuretés.
Vérifiez la vis et le canon pour détecter tout signe d'usure ou de dommage.

Étape 2 : chauffage de la machine d'extrusion
Selon les procédures de fonctionnement de la vis de chauffage de l'extrudeuse, du cylindre et de la matrice. De la zone d'alimentation à la tête de la matrice, le chauffage s'effectue progressivement par étapes, la température initiale doit être inférieure d'environ 10 à 20 °C à la température de traitement cible. Lorsque la température atteint ce point de consigne, il faut 30 à 40 minutes pour que la température se stabilise dans toutes les zones.
Une fois la phase de chauffage initiale terminée, la température est augmentée jusqu'à la température de production normale. Une fois la température cible atteinte pour une production normale, maintenez la température pendant environ 10 minutes. Ce temps de maintien permet à tous les composants de la machine d'atteindre l'équilibre thermique, garantissant une répartition homogène de la température dans tout le système avant de démarrer le processus de production.

Étape 3 : Sécuriser la connexion
Après avoir réglé la température de fonctionnement optimale de la machine d'extrusion, serrez soigneusement toutes les vis et tous les boulons de la tête de la matrice. À l'aide de la clé dynamométrique calibrée, assurez-vous de serrer uniformément et avec précision les boulons de la tête de la matrice. Vérifiez qu'il n'y a pas d'écart de dilatation thermique entre les pièces en raison du chauffage et vérifiez que toutes les pièces du moule sont correctement alignées.
Pour des raisons de sécurité, l'opérateur doit maintenir une distance de sécurité par rapport à la tête de filetage pendant ce processus, en se positionnant sur le côté plutôt que directement devant. Cette précaution permet d'éviter toute blessure potentielle due à une défaillance accidentelle d'un boulon ou d'une vis en raison d'une contrainte thermique.

Étape 4 : Extrusion initiale
Au début du processus d'extrusion, la vitesse de la vis doit être lente, puis accélérer progressivement pour éviter les surcharges et les dommages aux pièces de la machine.

Étape 5 : nourrir
Pour démarrer le processus d'extrusion, une petite quantité de matériau est ajoutée à la trémie pour assurer une alimentation continue. Surveillez de près les paramètres clés tels que le couple, l'ampérage du moteur et la pression de fusion pour détecter toute anomalie au plus tôt. Commencez par le moule et lorsque le matériau est engrené, utilisez le dispositif de traction, en observant la qualité initiale de l'extrudat.
Augmentez progressivement la vitesse d'alimentation tout en surveillant de près les indicateurs de performance du système jusqu'à ce qu'un flux d'extrusion stable et normal soit atteint. Cette méthode permet d'éviter la surcharge du système et garantit que le matériau est correctement plastifié et extrudé.

Étape 6 : Traction et refroidissement
Pour faciliter la traction, la conception finale doit maintenir une certaine distance entre le moule et la matrice. Ouvrez le canal d'eau pour vous assurer que l'eau n'éclabousse pas la tête de la matrice afin d'éviter les problèmes d'extrusion. Pour les formes complexes ou les petites cavités, le couvercle du moule peut être ouvert. Une fois le matériau d'extrusion plastifié, le matériau est tiré vers la machine de traction à l'aide d'un câble de traction préréglé.
Réglez la machine à plastique et la distance entre la tête de filière, fermez le couvercle, démarrez la pompe à vide, équilibrez la vitesse d'extrusion et d'étirage. Observez le contour pour vous assurer que l'extrusion est normale, puis ajustez la distance à la valeur idéale.

Étape 7 : Corriger les défauts
Si l'extrusion n'est pas correctement formée à l'entrée du moule ou si la nervure interne colle à la surface intérieure du profilé, utilisez un outil pointu pour percer de petits trous dans la zone problématique. Cela permet au petit trou de communiquer avec l'atmosphère, créant une pression négative et aidant l'extrudeuse à adhérer à la paroi du moule.

Étape 8 : Gérer la congestion
En cas de blocage partiel, déplacez immédiatement la table de façonnage vers l'arrière ou augmentez la vitesse de traction, ou appliquez les deux solutions. Si le réglage n'est pas efficace, reculez la table de façonnage, coupez le matériau le long de la matrice de façonnage, coupez l'eau et l'air de la matrice de façonnage, réduisez la vitesse de traction et retirez lentement le profilé. S'il reste du matériau dans le moule, démontez le moule et nettoyez soigneusement les résidus.

Étape 9 : Procédure d'arrêt
Lors de l'arrêt, ajoutez d'abord le matériau d'arrêt, extrudez et retirez le matériau de production. Ensuite, arrêtez la machine et retirez la tête de filière pendant qu'elle est chaude pour le nettoyage.

Ces étapes garantissent le bon fonctionnement et la maintenance de la ligne de production de la machine d'extrusion de filaments d'impression 3D, couvrant des aspects importants allant des inspections avant démarrage à la gestion des procédures de colmatage et d'arrêt.

conclusion
La maîtrise du processus de mise en service d'une ligne de production d'une machine d'extrusion de filaments d'impression 3D est essentielle pour garantir une production de filaments de haute qualité et maintenir des opérations efficaces. Les étapes décrites dans cet article fournissent aux opérateurs un guide complet pour les aider à dépanner et à optimiser efficacement la ligne d'extrusion.
L'exécution régulière de ces étapes de débogage améliorera les performances globales, réduira les déchets et améliorera la productivité de la fabrication de la machine d'extrusion de filament d'impression 3D. Avec le développement continu de l'industrie de l'impression 3D, la maîtrise du processus de base et l'application de l'augmentation de la production de matériaux pour rester compétitif, des matériaux de haute qualité restent très importants.
Gardez à l'esprit que même si ces étapes constituent une base solide, chaque ligne d'extrusion peut avoir des caractéristiques uniques. Les opérateurs doivent toujours se référer aux directives spécifiques du fabricant et adapter ces étapes générales à leur équipement et à leurs matériaux spécifiques pour obtenir les meilleurs résultats.