Étapes générales de débogage de la ligne de production de l'extrudeur de filament 3D
Étape 1 : Vérifier avant de démarrer
Vérifiez la réactivité du contrôle de température de toutes les zones de chauffage (zone d'alimentation, zone de compression, zone de dosage).
Assurez-vous que tous les instruments fonctionnent correctement, y compris le contrôleur de température, le manomètre et l'ampermètre moteur.
Vérifiez la vitesse, la pression et qu'il n'y a pas de fuite dans le circuit d'eau de refroidissement.
Vérifiez les connexions électriques et assurez-vous que l'alimentation en tension est normale.
Nettoyez le silo et la trémie d'alimentation pour éliminer toute impureté.
Vérifiez la vis et le barillet s'il y a des signes d'usure ou de dommage.
Étape 2 : chauffage de la machine extrudeuse
Conformément aux procédures d'exploitation du chauffage de la vis, du barillet et de la buse de l'extrudeuse. Du domaine d'alimentation à la tête de la buse, chauffez progressivement par étapes, la température initiale devrait être d'environ 10-20 °C plus basse que la température de traitement cible. Lorsque la température atteint ce point de réglage, il faut 30 à 40 minutes pour que la température se stabilise dans toutes les zones.
Après la fin de la phase de préchauffage, la température est augmentée jusqu'à la température normale de production. Une fois la température cible pour une production normale atteinte, maintenez-la pendant environ 10 minutes. Ce temps de maintien permet à toutes les composantes de la machine d'atteindre un équilibre thermique, garantissant une distribution homogène de la température dans tout le système avant de démarrer le processus de production.
Étape 3 : sécuriser la connexion
Après avoir atteint la meilleure température de fonctionnement de la machine d'extrusion, serrez soigneusement toutes les vis et boulons de la tête de moule. En utilisant un coupleur de couple calibré, assurez-vous de serrer uniformément les boulons de la tête de moule de manière précise. Vérifiez qu'il n'y a aucun écart d'expansion thermique entre les pièces en raison du chauffage, et vérifiez que toutes les parties du moule sont correctement alignées.
Pour des raisons de sécurité, l'opérateur doit maintenir une distance de sécurité par rapport à la tête de moule pendant ce processus, se positionnant sur le côté plutôt que directement devant. Cette précaution aide à prévenir les blessures potentielles dues à une rupture accidentelle d'un boulon ou d'une vis en raison du stress thermique.
Étape 4 : Extrusion initiale
Au début du processus d'extrusion, la vitesse de la vis doit être lente, puis accélérer progressivement pour éviter une surcharge et endommager les pièces de la machine.
Étape 5 : alimentation
Pour commencer le processus d'extrusion, une petite quantité de matériau est ajoutée au silo pour garantir un alimentation continue. Surveillez attentivement les paramètres clés tels que le couple, l'intensité du moteur et la pression de fusion afin de détecter toute anomalie dès le début. Commencez depuis le moule et lorsque le matériau atteint ensuite l'appareil de traction, observez la qualité initiale de l'extrudat.
Augmentez progressivement la vitesse d'alimentation tout en gardant un œil sur les indicateurs de performance du système jusqu'à obtenir un flux d'extrusion stable et normal. Cette méthode aide à éviter une surcharge du système et assure que le matériau est correctement plastifié et extrudé.
Étape 6 : Traction et refroidissement
Pour la commodité de la traction, il faut finaliser la conception en maintenant une certaine distance entre le moule et la matrices. Ouvrir le canal d'eau pour s'assurer que l'eau ne projette pas sur la tête de matrices afin d'éviter les problèmes d'extrusion. Pour des formes complexes ou de petites cavités, le couvercle du moule peut être ouvert. Après que le matériau extrudé soit plastifié, le matériau est tiré vers la machine de traction à l'aide d'une corde de traction pré-réglée.
Ajuster la machine à plastique et la distance entre la tête de matrices, fermer le couvercle, démarrer la pompe à vide, équilibrer l'extrusion et la vitesse de tirage. Observer le contour pour s'assurer que l'extrusion est normale, puis ajuster la distance à la valeur idéale.
Étape 7 : Ajuster les défauts
Si l'extrusion n'est pas correctement formée à l'entrée du moule, ou si la nervure interne adhère à la surface intérieure du profil, utilisez un outil pointu pour percer de petits trous dans la zone problématique. Cela permet au petit trou de communiquer avec l'atmosphère, créant une pression négative et aidant l'extrudeur à adhérer au mur du moule.
Étape 8 : Gérer l'encombrement
En cas de bouchon partiel, déplacez immédiatement la table de mise en forme vers l'arrière ou augmentez la vitesse de traction, ou appliquez les deux solutions. Si l'ajustement n'est pas efficace, ramenez la table de mise en forme, coupez le matériau le long du gabarit de mise en forme, éteignez l'eau et l'air du gabarit de mise en forme, réduisez la vitesse de traction et sortez lentement le profil. Si une partie du matériau reste dans le moule, démontez le moule et nettoyez soigneusement les résidus.
Étape 9 : Procédure d'arrêt
Lors de l'arrêt, ajoutez d'abord le matériau d'arrêt, extrudez et retirez le matériau de production. Ensuite, arrêtez la machine et retirez la tête de moule pendant qu'elle est encore chaude pour le nettoyage.
Ces étapes garantissent le bon fonctionnement et l'entretien de la ligne de production de l'extrudeuse de filament 3D, couvrant des aspects importants allant des inspections pré-démarrage en passant par la gestion des bouchons jusqu'à la procédure d'arrêt.
Conclusion
Maîtriser le processus de mise en service d'une ligne de production d'une machine extrudeuse de filament d'impression 3D est essentiel pour garantir une production de filament de haute qualité et maintenir des opérations efficaces. Les étapes décrites dans cet article fournissent aux opérateurs un guide complet pour les aider à diagnostiquer efficacement et à optimiser la ligne d'extrusion.
Effectuer régulièrement ces étapes de débogage améliorera les performances globales, réduira les déchets et augmentera la productivité de la fabrication de l'extrudeuse de filament d'impression 3D. Avec le développement continu de l'industrie de l'impression 3D, maîtriser les processus de base et appliquer des améliorations pour augmenter la production de matériaux reste crucial pour rester compétitif, tout en maintenant une qualité matérielle élevée.
Gardez à l'esprit que bien que ces étapes fournissent une base solide, chaque ligne d'extrusion peut avoir des caractéristiques uniques. Les opérateurs doivent toujours se référer aux lignes directrices spécifiques du fabricant et ajuster ces étapes générales à leur équipement et matériaux spécifiques pour obtenir les meilleurs résultats.