Comment choisir la matière première du câble en PVC ?
Le chlorure de polyvinyle a été largement utilisé dans la production de matériaux de câbles en raison de son excellente résistance à la corrosion, de son isolation électrique, en particulier de ses propriétés ignifuges et auto-extinguibles.
Le composé de câble en PVC est une pastille fabriquée en mélangeant, malaxant et extrudant du chlorure de polyvinyle comme résine de base, en ajoutant des stabilisants, des plastifiants, des lubrifiants et des charges inorganiques (par exemple du carbonate de calcium).
Sélection de résine de chlorure de polyvinyle
Plus le poids moléculaire du PVC est élevé, plus la résistance à la traction, la résistance aux chocs et le module d'élasticité des produits sont élevés, mais la fluidité et la plasticité de la masse fondue diminuent, meilleure est la résistance à la chaleur et au froid et plus la température de traitement est élevée.
En règle générale, les matériaux pour câbles nécessitent un poids moléculaire élevé et une absorption facile des plastifiants. On utilise généralement une résine PVC de type lâche, de haute pureté, avec moins d'impuretés et une méthode de suspension en œil de poisson. On utilise généralement la résine SG-1 ou SG-2, mais à l'heure actuelle, ces deux résines sont moins utilisées, de sorte que de nombreux matériaux pour câbles utilisent la résine SG-3. La résine SG-1 doit être utilisée pour les matériaux d'isolation électrique de haute qualité, et les résines SG-2 et SG-3 pour les matériaux d'isolation électrique généraux. La résine SG-1 doit être utilisée pour les matériaux de câbles ayant des exigences élevées en matière de résistance à la chaleur.
1. Sélection du plastifiant
Le rôle principal des plastifiants est de réduire la température de fusion et la viscosité à l'état fondu des polymères, réduisant ainsi la température de traitement des polymères, de sorte que les produits polymères présentent une flexibilité et une résistance aux basses températures. Cependant, l'ajout de plastifiants réduira les propriétés isolantes.
L'ordre de volatilité et de résistance à la chaleur des plastifiants est le suivant : totm > dTDP > DUP > DIDP > DINP > DOTP > DOP.
2. Sélection du stabilisateur
Les stabilisants sont des sels de plomb basiques. En général, une variété de stabilisants sont utilisés conjointement pour exercer des effets synergétiques et améliorer la stabilité thermique.
Lorsque le sulfate de plomb tribasique et le phosphite de plomb dibasique sont utilisés ensemble, la stabilité thermique et la stabilité à la lumière peuvent être prises en compte. Le principal stabilisant pour les câbles résistants aux hautes températures est le benzoate de plomb dibasique avec une bonne résistance à la chaleur. À l'heure actuelle, les stabilisateurs composés de plomb sont également largement utilisés dans les matériaux de câbles en PVC, la quantité ajoutée est de 4 à 6 phr. Les stabilisateurs composés de calcium et de zinc sont couramment utilisés dans les matériaux de câbles respectueux de l'environnement.
3. Sélection du retardateur de flamme
En utilisant différents plastifiants, la résistance au feu et l'émission de fumée du matériau de câble en PVC seront différentes. Lorsque la teneur en plastifiant augmente, l'indice d'oxygène du PVC diminue. Pour différents plastifiants, le taux de diminution est fondamentalement le même. Par conséquent, une certaine quantité de retardateur de flamme doit être ajoutée à la formulation. On a constaté que les propriétés ignifuges des matériaux de câble en PVC sont considérablement améliorées avec l'augmentation du dosage du retardateur de flamme.
4. Sélection des lubrifiants
En raison de la grande quantité de plastifiants, les exigences en matière de lubrifiants internes ne sont pas très élevées. Le lubrifiant est principalement utilisé pour améliorer la brillance de surface du matériau du câble.
On utilise généralement du savon métallique, de l'acide stéarique et de la cire de paraffine, et la quantité ajoutée est d'environ 1 phr.
5. Sélection de la charge
L'ajout de charges aux matériaux des câbles peut améliorer les propriétés d'isolation électrique, la résistance à la chaleur et réduire les coûts, mais un ajout excessif entraînera un moulage et une baisse des performances du matériau des câbles.
Afin d'améliorer les propriétés isolantes, les matériaux de câble de qualité isolante peuvent choisir l'argile calcinée (qualité électrique) comme charge ; le câble de gaine (couche) peut choisir le carbonate de calcium comme charge.
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