Comment choisir le matériau brut pour un câble PVC ?

Le chlorure de polyvinyle a été largement utilisé dans la production de matériaux câblés en raison de sa excellente résistance à la corrosion, isolation électrique, surtout propriétés de retardant et d'extinction spontanée.
Le composé de câble PVC est une granule fabriquée en mélangeant, malaxant et extrudant du chlorure de polyvinyle comme résine de base, en ajoutant des stabilisateurs, plastifiants, lubrifiants et charges minérales (par ex. carbonate de calcium).
Sélection de la résine de chlorure de polyvinyle
Plus la masse moléculaire du PVC est élevée, plus la résistance à la traction, la résistance aux chocs et le module d'élasticité des produits sont élevés, mais la fluidité et la plasticité de la masse fondue diminuent, la résistance à la chaleur et au froid est meilleure, et la température de traitement est plus élevée.
En général, les matériaux pour câbles nécessitent une masse moléculaire élevée et une absorption facile des plastifiants. On utilise généralement un type lâche, haute pureté, peu d'impuretés, peu de méthode de suspension aux yeux de poisson du résine PVC. On utilise généralement SG-1 ou SG-2, mais actuellement, ces deux résines sont rares, donc beaucoup de matériaux pour câbles utilisent SG-3. Le résine SG-1 doit être utilisée pour les matériaux d'isolation électrique de haute qualité, et SG-2 et SG-3 doivent être utilisés pour les matériaux d'isolation électrique standard. SG-1 doit être utilisé pour les matériaux pour câbles avec des exigences élevées en matière de résistance à la chaleur.
1. Choix du plastifiant
Le rôle principal des plastifiants est de réduire la température de fusion et la viscosité de fusion des polymères, ce qui permet de réduire la température de traitement des polymères, afin que les produits en polymère aient de la flexibilité et une résistance aux basses températures. Cependant, l'ajout de plastifiants réduit les propriétés d'isolation.
L'ordre de volatilité et de résistance à la chaleur des plastifiants est le suivant : totm > dTDP > DUP > DIDP > DINP > DOTP > DOP.
2. Choix du stabilisateur
Les stabilisateurs sont des sels de plomb basiques. En général, une variété de stabilisateurs sont utilisés ensemble pour produire des effets synergiques et améliorer la stabilité thermique.
Lorsque l'oxyde de plomb tribasique et le phosphite de plomb dibasique sont utilisés ensemble, la stabilité thermique et la stabilité à la lumière peuvent être prises en compte. Le stabilisateur principal pour les câbles résistants à haute température est le benzoate de plomb dibasique avec une bonne résistance à la chaleur. Actuellement, les stabilisateurs au plomb composites sont également largement utilisés dans les matériaux de câblage en PVC, avec une quantité d'ajout de 4 à 6 phr. Les stabilisateurs composites calcium-zinc sont couramment utilisés dans les matériaux de câblage écologiques.
3. Sélection du retardateur de flamme
En utilisant différents plastifiants, la propriété de retardateur de flamme et l'émission de fumée des matériaux de câble en PVC seront différentes. Lorsque la teneur en plastifiant augmente, l'indice d'oxygène du PVC diminue. Pour différents plastifiants, le taux de diminution est pratiquement le même. Par conséquent, une certaine quantité de retardateur de flamme doit être ajoutée à la formulation. Il a été constaté que les propriétés de retardateur de flamme des matériaux de câble en PVC s'améliorent considérablement avec l'augmentation de la dose de retardateur de flamme.
4. Sélection des lubrifiants
En raison de la grande quantité de plastifiants, les exigences pour les lubrifiants internes ne sont pas très élevées. Le lubrifiant est principalement utilisé pour améliorer l'éclat de surface du matériau de câblage.
On utilise généralement des savons métalliques, de l'acide stéarique et de la cire de paraffine, et la quantité ajoutée est d'environ 1phr.
5. Sélection du chargeur
L'ajout de chargeurs aux matériaux de câblage peut améliorer les propriétés diélectriques, la résistance à la chaleur et réduire les coûts, mais un ajout excessif entraînera une dégradation de la performance du moulage et du matériau de câblage.
Pour améliorer les propriétés isolantes, les matériaux de câblage de classe isolation peuvent choisir de l'argile calcinée (de qualité électrique) comme chargeur ; le gaine (couche) de câblage peut choisir le carbonate de calcium comme chargeur.
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