Pourquoi ajouter de la poudre de CaCo3 aux granulés de plastique ?

La poudre de CaCO3, également connue sous le nom de poudre de carbonate de calcium, est couramment ajoutée aux granulés de plastique pour plusieurs raisons :

1. Coût réduit : la poudre de CaCO3 est un matériau de remplissage peu coûteux par rapport aux résines plastiques pures. En ajoutant de la poudre de CaCO3 aux granulés de plastique, les fabricants peuvent réduire la quantité de résine plastique coûteuse nécessaire tout en conservant le volume de plastique. Cela permet de réduire le coût de production des produits en plastique.

2. Propriétés mécaniques améliorées : les poudres de CaCO3 améliorent les propriétés mécaniques des matières plastiques. Si elles sont ajoutées en quantité adéquate, elles peuvent améliorer la rigidité, la résistance et la résistance aux chocs des produits en plastique. La présence de poudres de CaCO3 améliore la stabilité dimensionnelle des pièces en plastique et réduit le rétrécissement pendant le traitement et l'utilisation. 3. Régulation de la densité : L'ajout de poudres de CaCO3 permet de réduire la densité des produits en plastique.

3. Ajustement de la densité : L'ajout de poudres de CaCO3 permet aux fabricants d'ajuster la densité des produits en plastique. Le CaCO3 est un matériau à haute densité par rapport à la plupart des résines plastiques. En ajoutant du CaCO3 aux granulés de plastique, la densité globale du produit en plastique peut être augmentée ou diminuée en fonction de l'application souhaitée. Cela facilite la réalisation d'exigences de poids spécifiques ou équilibre la répartition du poids du produit en plastique.

4. Amélioration de la transformabilité : la poudre de CaCO3 peut être utilisée comme auxiliaire de transformation dans la fabrication de plastiques. Elle permet d'améliorer les propriétés d'écoulement du plastique fondu, de mieux remplir les moules et de réduire les risques de défauts tels que les vides ou les bosses, etc. La présence de poudres de CaCO3 permet également de contrôler la vitesse de refroidissement du plastique, évitant ainsi toute déformation ou déformation après le moulage.

5. Avantages environnementaux : L’ajout de poudre de CaCO3 aux granulés de plastique contribue à réduire l’empreinte carbone. La poudre de CaCO3 étant moins chère et plus facilement disponible, elle est souvent utilisée comme matériau de remplissage plutôt que de s’appuyer exclusivement sur des résines plastiques. Cette approche réduit la consommation de plastiques issus de combustibles fossiles et favorise l’utilisation durable des ressources.

6. Amélioration de la résistance à la chaleur des plastiques : L'ajout de poudres de CaCo3 aux plastiques courants améliore la résistance à la chaleur des plastiques. Si environ 40 % de poudre de CaCo3 est ajoutée au PP, sa résistance à la chaleur peut être augmentée d'environ 200 ℃. Lorsque le taux de remplissage est inférieur ou égal à 20 %, la résistance à la chaleur peut être augmentée de 8 à 130 ℃. 7.

7. Améliorer la diffusion de la lumière des plastiques : la poudre de carbonate de calcium d'une blancheur supérieure à 90 a un effet blanchissant évident dans les produits en plastique. Dans le papier plastique au calcium, dans les films en polyéthylène basse densité et en polyéthylène haute densité, l'ajout de poudre de carbonate de calcium peut obtenir l'effet de diffusion et d'extinction de la lumière, ce qui le rend adapté à l'écriture et à l'impression. La poudre de carbonate de calcium d'une meilleure blancheur peut également remplacer les pigments blancs coûteux.

8. Il peut conférer aux produits des propriétés spéciales : l'ajout de poudre de carbonate de calcium peut améliorer les performances de placage et d'impression de certains produits. L'ajout de traces de poudre de carbonate de calcium dans le PVC a un certain effet ignifuge.

Il est important de noter que la quantité exacte de poudre de CaCO3 à ajouter aux granulés de plastique et l'effet souhaité peuvent varier en fonction de l'application, des propriétés souhaitées et du type de plastique utilisé. Les fabricants effectuent des tests approfondis et des ajustements de formulation pour obtenir les performances et la rentabilité souhaitées de leurs produits en plastique.

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Traduit avec DeepL.com (version gratuite)