Pourquoi ajouter de la poudre de CaCo3 aux granulés en plastique ?

La poudre de CaCO3, également connue sous le nom de carbonate de calcium, est couramment ajoutée aux granulés de plastique pour plusieurs raisons :

1. Réduction des coûts : la poudre de CaCO3 est un matériau de remplissage peu coûteux par rapport aux résines plastiques pures. En ajoutant de la poudre de CaCO3 aux granulés de plastique, les fabricants peuvent réduire la quantité de résine plastique coûteuse nécessaire tout en maintenant le volume du plastique. Cela aide à réduire le coût de production des produits en plastique.

2. Amélioration des propriétés mécaniques : Les poudres de CaCO3 améliorent les propriétés mécaniques des matériaux plastiques. Si elles sont ajoutées en quantité appropriée, elles peuvent améliorer la raideur, la résistance et la résistance aux chocs des produits en plastique. La présence de poudres de CaCO3 améliore également la stabilité dimensionnelle des pièces en plastique et réduit le retrait lors du traitement et de l'utilisation. 3. Régulation de la densité : L'ajout de poudres de CaCO3 aide à réduire la densité des produits en plastique.

3. Ajustement de la densité : L'ajout de poudres de CaCO3 permet aux fabricants d'ajuster la densité des produits en plastique. Le CaCO3 est un matériau de haute densité par rapport à la plupart des résines plastiques. En ajoutant du CaCO3 aux granulés de plastique, la densité globale du produit en plastique peut être augmentée ou diminuée en fonction de l'application souhaitée. Cela facilite l'atteinte de requis spécifiques en termes de poids ou équilibre la répartition du poids du produit en plastique. 4.

4. Amélioration de la traçabilité : La poudre de CaCO3 peut être utilisée comme aide au traitement dans la fabrication des plastiques. Elle contribue à améliorer les propriétés d'écoulement du plastique fondu, à remplir mieux les moules et à réduire le risque de défauts tels que les vides ou les bosses, etc. La présence de poudres de CaCO3 aide également à contrôler le taux de refroidissement du plastique, prévenant ainsi les déformations ou distorsions après moulage.

5. Avantages environnementaux : L'ajout de poudre de CaCO3 aux granulés de plastique aide à réduire l'empreinte carbone. Étant donné que la poudre de CaCO3 est moins coûteuse et plus facilement disponible, elle est souvent utilisée comme matériau de remplissage plutôt que de dépendre exclusivement des résines plastiques. Cette approche réduit la consommation de plastiques à base de combustibles fossiles et favorise l'utilisation durable des ressources.

6. Amélioration de la résistance à la chaleur des plastiques : L'ajout de poudres de CaCo3 aux plastiques courants améliore leur résistance à la chaleur. Si environ 40 % de poudre de CaCo3 est ajouté au PP, sa résistance à la chaleur peut augmenter d'environ 200 ℃. Lorsque le taux de remplissage est inférieur ou égal à 20 %, la résistance à la chaleur peut être augmentée de 8 à 130 ℃. 7.

7. Améliorer la diffusion de la lumière des plastiques : La poudre de carbonate de calcium avec un indice de blancheur supérieur à 90 a un effet blanchissant évident dans les produits en plastique. Dans le papier en plastique au calcium, dans les films de polyéthylène de faible densité et de haute densité, l'ajout de poudre de carbonate de calcium permet d'obtenir un effet de diffusion et d'extinction de la lumière, ce qui le rend adapté à l'écriture et à l'impression. Une poudre de carbonate de calcium avec une meilleure blancheur peut également remplacer les pigments blancs coûteux.

8. Il peut donner aux produits certaines propriétés spéciales : l'ajout de poudre de carbonate de calcium peut améliorer les performances de galvanisation et d'impression de certains produits. L'ajout de faibles quantités de poudre de carbonate de calcium dans le PVC a un certain effet retardant.

Il est important de noter que la quantité exacte de poudre de CaCO3 à ajouter aux granulés plastiques et l'effet souhaité peuvent varier en fonction de l'application, des propriétés souhaitées et du type de plastique utilisé. Les fabricants effectuent des tests approfondis et ajustent les formulations pour obtenir les performances et l'efficacité coûts souhaitées de leurs produits en plastique.

Les extrudeuses GSmach satisfont grandement à la production de concentrateurs de carbonate de calcium, qu'il s'agisse d'une granuleuse à deux étages ou d'une granuleuse à vis jumelles, la capacité de production et la qualité des concentrateurs sont également très élevées, l'achat d'extrudeuses plastiques doit reconnaître GSmach !

Traduit avec DeepL.com (version gratuite)