Principe de fonctionnement de l'extrudeur à vis jumelle

La structure de l'extrudeur à vis jumelle et de l'extrudeur à vis simple est très similaire, mais leur principe de fonctionnement est différent. Dans un extrudeur à vis simple, le transport du matériau dépend de la friction et de la résistance visqueuse du matériau, donc la distribution du temps de séjour est large.

En revanche, le transport de matériaux du buse à vis gémelle repose sur le transport par déplacement positif de la vis, ce qui rend la distribution du temps de séjour étroite. La matière première de l'extrudeur à vis gémelle est alimentée par le doseur à travers l'orifice d'alimentation. Certains additifs (comme les fibres de verre) doivent être ajoutés via l'orifice d'alimentation situé au milieu du baril et transportés par la vis vers la tête de moule.

Dans ce processus, le mouvement du matériau varie en fonction du mode d'engrènement des vis et de la direction de rotation. Cet article introduira les différences spécifiques de son principe de fonctionnement sous cet angle.

Comment fonctionne l'extrudeur à vis gémelle ?
Tout d'abord, nous prenons l'application de l'extrudeur à vis gémelle dans le domaine des plastiques comme exemple, pour introduire brièvement le principe de fonctionnement de l'extrudeur à vis gémelle. Ensuite, nous présenterons spécifiquement leurs différences du point de vue de « l'engrènement des vis et la direction de rotation est différente ».

extrudeuse à double vis
Il fonctionne comme suit
1. Après le démarrage de l'extrudeur à vis gémellaire, des granulés ou une poudre plastique sont d'abord introduits dans la rainure de la vis par le système d'alimentation. Le système d'alimentation est généralement composé d'une entrée d'alimentation, d'un alimentateur, d'un silo et d'une vis d'alimentation. Les matières premières en plastique passent par la vibration du silo ou la rotation de l'alimentateur pour être distribuées uniformément sur la vis d'alimentation.

Alimentation
2. Après que les matières premières en plastique entrent dans la rainure de la vis, les deux vis commencent à tourner. En contrôlant l'espacement et la profondeur de la rainure hélicoïdale, les matières premières en plastique avancent de l'avant vers l'arrière. Pendant ce processus de propulsion, la matière première en plastique est comprimée par l'extérieur du canon et la rainure hélicoïdale, générant ainsi une force de cisaillement et de frottement. Cela entraîne un frottement et un chauffage rapides des matières premières en plastique. Le système de chauffage fournit une énergie thermique supplémentaire et fait progressivement fondre la matière première en plastique en un mélange thermoplastique.

Processus de rotation de la vis
3. Le processus d'extrusion : lorsque le plastique fondu atteint un certain niveau, il entre dans le baril de l'extrudeur. Cette partie est généralement composée d'une rainure en spirale élargie et d'une tête de moule d'extrusion. Dans la section d'extrusion, l'espacement des rainures en spirale est progressivement réduit, ce qui entraîne une augmentation de la pression, favorisant ainsi la fonte du plastique. Les moules d'extrusion façonnent le plastique fondu en la section transversale et la longueur souhaitées grâce à des structures et des canaux spécifiques. La sortie d'extrusion est généralement équipée d'un système de refroidissement pour refroidir rapidement et solidifier le plastique fondu.

Procédé d'extrusion
Le système de contrôle joue un rôle important dans le fonctionnement de l'extrudeur à vis jumelles. Grâce au système de contrôle, il est possible de surveiller et d'ajuster en temps réel les paramètres de débit, de vitesse des vis, de température et de pression pour assurer la stabilité et la contrôlabilité du processus d'extrusion. Le système de contrôle peut également ajuster la vitesse des vis, la température et la forme en fonction des exigences du produit afin d'obtenir l'effet d'extrusion idéal.

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