3D प्रिंटिंग फिलामेंट एक्सट्रुडर मशीन उत्पादन लाइन के सामान्य डिबगिंग चरण

चरण 1: शुरू करने से पहले जाँच करें
सभी हीटिंग जोन्स (फीड जोन, कंप्रेशन जोन, मीटरिंग जोन) के तापमान नियंत्रण की प्रतिक्रिया की जाँच करें।
सुनिश्चित करें कि सभी उपकरण ठीक से काम कर रहे हैं, जिसमें तापमान नियंत्रक, दबाव मापनी और मोटर एमीटर शामिल हैं।
ओहे वॉटर सर्किट की गति, दबाव और कोई रिसाव न होने की जाँच करें।
विद्युत संयोजनों की जाँच करें और यह सुनिश्चित करें कि वोल्टेज सप्लाई सामान्य है।
हॉपर और फीड पोर्ट को साफ़ करें ताकि कोई अशुद्धि न हो।
स्क्रू और बैरल की जाँच करें कि क्या किसी पहन-जखम या क्षति के चिह्न थे।

चरण 2: गर्मी वाली एक्सट्रुडिंग मशीन
एक्सट्रुडर गर्मी की संचालन प्रक्रिया के अनुसार, स्क्रू, बैरल और डाइऑफ़। फीडिंग क्षेत्र से डाइऑ हेड तक धीरे-धीरे चरणों में गर्मी प्रदान करें, शुरुआती तापमान लक्ष्य उपयोग तापमान से लगभग 10-20°C कम होना चाहिए। जब तापमान इस सेट पॉइंट तक पहुँच जाता है, तो सभी क्षेत्रों में तापमान को स्थिर होने के लिए 30-40 मिनट की आवश्यकता होती है।
जब प्रारंभिक गर्मी के चरण को पूरा कर लिया जाता है, तो तापमान को सामान्य उत्पादन तापमान तक बढ़ाया जाता है। जब सामान्य उत्पादन के लिए लक्ष्य तापमान पर पहुँच जाते हैं, तो तापमान को लगभग 10 मिनट के लिए स्थिर रखें। यह धारण काल सभी मशीन के घटकों को ऊष्मीय संतुलन पर पहुँचने की अनुमति देता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रणाली में समान तापमान वितरण हो जाए फिर उत्पादन प्रक्रिया शुरू करने से पहले।

चरण 3: कनेक्शन को सुरक्षित करें
अधिकतम कार्यक्षमता तापमान के बाद विस्थापन मशीन पर, सभी डाइ हेड स्क्रू और बोल्ट्स को ध्यान से चढ़ाएं। कैलिब्रेटेड टोर्क व्रेन्च का उपयोग करके, डाइ हेड बोल्ट्स को सटीक रूप से एकसमान रूप से चढ़ाएं। यह जाँचें कि गर्मी के कारण भागों के बीच ऊष्मीय विस्तार अंतर न हो, और सभी मोल्ड भागों की सही रूप से संरेखित होने की जाँच करें।
सुरक्षा के कारण, ऑपरेटर को इस प्रक्रिया के दौरान डाइ हेड से सुरक्षित दूरी पर रहनी चाहिए, अपने आप को पक्ष में स्थित करें ताकि सीधे सामने न हो। यह प्रतिबंध गर्मी के तनाव के कारण बोल्ट या स्क्रू के अचानक फेल होने से संभावित घातक चोट से बचाता है।

चरण 4: प्रारंभिक विस्थापन
विस्थापन प्रक्रिया की शुरुआत में, स्क्रू की गति धीमी होनी चाहिए, और फिर धीरे-धीरे तेज करें ताकि मशीन के भागों को अतिलोड़ और क्षति से बचाया जा सके।

चरण 5: फीड
एक्सट्रुशन प्रक्रिया को शुरू करने के लिए, सतत फीड सुनिश्चित करने के लिए हॉपर में कम पदार्थ जोड़ा जाता है। टोक़्यू, मोटर एम्पीयर और पिघली हुई दबाव जैसे मुख्य मापदंडों का नज़रदारी करें ताकि आरंभ में कोई विषमता न पड़े। मोल्ड से बाहर निकालें और जब पदार्थ फिर से मेश ट्रैक्शन डिवाइस पर आता है, तो एक्सट्रुडेट की प्रारंभिक गुणवत्ता का प्रेक्षण करें।
प्रणाली प्रदर्शन संकेतकों पर नज़र रखते हुए धीरे-धीरे फीड गति बढ़ाएं जब तक एक स्थिर और सामान्य एक्सट्रुशन प्रवाह प्राप्त नहीं हो जाता है। यह विधि प्रणाली के अतिभार से बचने में मदद करती है और यह सुनिश्चित करती है कि सामग्री को ठीक से प्लास्टिक किया जाता है और एक्सट्रुड किया जाता है।

चरण 6: ट्रैक्शन और ठंड
ट्रैक्शन की सुविधा के लिए, डिजाइन को फाइनल करते समय मोल्ड और डाइस के बीच निश्चित दूरी बनाए रखें। पानी के चैनल को खोलें ताकि पानी डाइस हेड पर न छिड़के और एक्सट्रूशन समस्याओं से बचा जाए। जटिल आकारों या छोटे केवरिटियों के लिए, मोल्ड का ढक्कन खोला जा सकता है। एक्सट्रूशन सामग्री प्लास्टिक हो जाने के बाद, पूर्व-निर्धारित ट्रैक्शन रोप का उपयोग करके सामग्री को ट्रैक्शन मशीन तक खींचा जाता है।
प्लास्टिक मशीन और डाइस हेड के बीच की दूरी को समायोजित करें, ढक्कन को बंद करें, वैक्यूम पंप को शुरू करें, एक्सट्रूशन और ड्रॉइंग गति को संतुलित करें। रूपरेखा को देखें ताकि एक्सट्रूशन सामान्य हो, फिर दूरी को आदर्श मान के अनुसार समायोजित करें।

चरण 7: दोषों को समायोजित करें
यदि एक्सट्रूशन मोल्ड के प्रवेश पर ठीक से नहीं बनता है, या आंतरिक रिब प्रोफाइल के आंतरिक सतह से चिपक जाता है, समस्याग्रस्थ क्षेत्र में छोटे छेद बनाने के लिए तीक्ष्ण उपकरण का उपयोग करें। यह छोटे छेद को वायुमंडल से जोड़ता है, ऋणात्मक दबाव बनाता है और एक्सट्रूडर को मोल्ड दीवार से चिपकने में मदद करता है।

चरण 8: संग्रहण का सामना करें
यदि आंशिक ब्लॉकेज हो जाए, तो तुरंत शेपिंग टेबल को पीछे खिसकाएं या ट्रैक्शन गति को बढ़ाएं, या दोनों हलों को लागू करें। यदि समायोजन प्रभावी नहीं होता है, तो शेपिंग टेबल को पीछे खिसकाया जाता है, सामग्री को शेपिंग डाइ के साथ काट दिया जाता है, शेपिंग डाइ का पानी और हवा बंद कर दी जाती है, ट्रैक्शन गति को कम कर दिया जाता है, और प्रोफाइल को धीमे से बाहर खींचा जाता है। यदि मोल्ड में कुछ सामग्री बची है, तो मोल्ड को हटाया जाता है और बचे हुए अवशेष को पूरी तरह से सफाद कर दिया जाता है।

चरण 9: बंद करने की प्रक्रिया
जब रोकना हो, तो पहले रोकने की सामग्री जोड़ें, बाहर निकालें और उत्पादन सामग्री को हटा लें। फिर, मशीन को रोकें और गर्मी में डाइ हेड को हटाकर सफाई करें।

ये चरण 3D प्रिंटिंग फिलामेंट एक्सट्रुडर मशीन उत्पादन लाइन के लisse चलने और रखरखाव को सुनिश्चित करते हैं, शुरूआती जाँच से लेकर संग्रहण का सामना करने और बंद करने की प्रक्रिया तक के महत्वपूर्ण पहलुओं को कवर करते हैं।

निष्कर्ष
3D प्रिंटिंग फिलामेंट एक्सट्रुडर मशीन प्रोडक्शन लाइन की कमीशनिंग प्रक्रिया को सीखना अत्यंत आवश्यक है ताकि उच्च-गुणवत्ता वाले फिलामेंट का उत्पादन और कुशल संचालन बनाए रखे। इस लेख में दिए गए चरण ऑपरेटरों को एक व्यापक गाइड प्रदान करते हैं जो उन्हें एक्सट्रज़न लाइन को प्रभावी रूप से त्रुटि-निदर्शन और अधिकतम करने में मदद करते हैं।
इन डिबगिंग चरणों को नियमित रूप से करना कुल प्रदर्शन में सुधार करेगा, अपशिष्ट को कम करेगा, और 3D प्रिंटिंग फिलामेंट एक्सट्रुडर मशीन निर्माण की उत्पादकता में सुधार करेगा। 3D प्रिंटिंग उद्योग के निरंतर विकास के साथ, मूल रूप से प्रक्रिया को सीखना और सामग्री उत्पादन में वृद्धि के लिए अनुप्रयोग करना प्रतिस्पर्धी बने रहने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है, उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री अभी भी बहुत महत्वपूर्ण है।
याद रखें कि यहाँ तक कि इन कदमों से मजबूत आधार प्राप्त होता है, प्रत्येक एक्सट्रशन लाइन के अद्वितीय गुण हो सकते हैं। ऑपरेटर हमेशा विशिष्ट निर्माता के निर्देशों को देखने के लिए और इन सामान्य कदमों को अपने विशिष्ट उपकरणों और सामग्रियों के अनुसार समायोजित करने के लिए बेहतर परिणाम के लिए चलना चाहिए।