मापन वाली फीडिंग सिस्टम +2 110L मिश्रणकर्ता +GSD180 एकल स्क्रू बहिष्करणकर्ता गर्म कटिंग ग्रेनुलेटर
1. मीटरिंग फीडिंग सिस्टम
पूरे प्लास्टिक प्रोसेसिंग प्रक्रिया में मीटरिंग फीडिंग सिस्टम का बहुत ही महत्वपूर्ण भूमिका होती है। इसका मुख्य कार्य यही है कि प्रत्येक कच्चा माल (जैसे रेजिन, एडिटिव, मास्टरबैच्च आदि) मिश्रण उपकरण में तय किए गए अनुपातों में सटीक नियंत्रण के माध्यम से पहुंचाया जाए। आमतौर पर, मीटरिंग फीडिंग सिस्टम निम्नलिखित मुख्य घटकों से मिलकर बना होता है:
फीडर: आयतन या वजन फीडर हो सकते हैं, क्रमशः आयतन और वजन पर निर्भर करते हैं ताकि फीडिंग की सटीकता को नियंत्रित किया जा सके।
नियंत्रण इकाई: PLC और DCS प्रणाली से सुसज्जित है, जो फीडिंग की गति और पैमाने को निगरानी और समायोजन करती है, ताकि कच्चे माल की सटीकता बनी रहे।
मिश्रणकर्ता: मिश्रणकर्ता में प्रवेश से पहले, विभिन्न प्रकार के कच्चे माल का प्रारंभिक मिश्रण, ताकि सामग्री समान रूप से वितरित हो।
उत्पादन की प्रक्रिया में, प्रणाली कुशलतापूर्वक कच्चे माल के अपशिष्ट को कम कर सकती है, उत्पादन की सदृशता और स्थिरता को बनाए रखती है, विशेष रूप से बहु-अवयव सूत्र प्रसंस्करण परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।
2. 110L मिश्रणकर्ता के 2 सेट
मिश्रणकर्ता प्लास्टिक प्रसंस्करण उपकरणों में अपरिहार्य है, जिसका मुख्य उपयोग विभिन्न पॉलिमर्स और अन्य योगिकों के मिश्रण के लिए होता है, जिससे विशेष भौतिकीय और रासायनिक गुणों वाला मिश्रण प्राप्त होता है।
क्षमता: प्रत्येक मिश्रणकर्ता की क्षमता 110L है, मध्यम बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जो उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, साथ ही प्रक्रिया पैरामीटर्स को लचीले ढंग से समायोजित करने के लिए भी आसान है।
कार्य सिद्धांत: उच्च तापमान और उच्च दबाव के माध्यम से आंतरिक घूर्णन रोटर के कारण सामग्री को तेजी से काटा और मिश्रित किया जाता है, ताकि सामग्री पूरी तरह से एकसमान हो और संयोजन प्रतिक्रिया पूरी तरह से हो।
विशेषताएँ:
उच्च मिश्रण कفاءत: रोटर डिज़ाइन और नियंत्रण प्रणाली को बेहतर बनाए रखने से, कुशल और एकसमान मिश्रण प्रभाव प्राप्त किया जाता है।
सटीक तापमान नियंत्रण: अग्रणी तापमान नियंत्रण प्रणाली से युक्त होने के कारण मिश्रण प्रक्रिया के दौरान सामग्री को ऑप्टिमल तापमान श्रेणी में रखा जाता है ताकि सामग्री का विघटन या अस्थिर प्रदर्शन न हो।
उच्च डूरदायित्व: उच्च सहिष्णुता वाले सामग्रियों से बने रोटर और बैरल उच्च ताकतवर संचालन के तहत उपकरण की लंबी सेवा जीवन की गारंटी देते हैं।
दो 110L मिश्रण एक साथ काम कर सकते हैं, जो उत्पादन की कुशलता में बड़ी वृद्धि करते हैं, और वे अलग-अलग सूत्रों के सामग्री को भी उत्पादित करने के लिए इस्तेमाल किए जा सकते हैं, जिससे बढ़ी हुई लचीलापन।
3. GSD180 एक-स्क्रू जिली ग्रेनुलेटर
GSD180 एकल स्क्रू हॉट पेलिटाइज़र मिश्रित प्लास्टिक मेल्ट को बाहर निकालने और काटने के लिए मुख्य उपकरण है। इसका डिजाइन उच्च कार्यक्षमता, स्थिर और सटीक ग्रनुलेशन प्रक्रिया पर केंद्रित है।
एकल स्क्रू अपघटन: एक एकल स्क्रू डिजाइन के माध्यम से, मिश्रण को पिघलाया जाता है और डाइ माउथ पर धकेला जाता है। बड़ी मात्रा के सामग्री को संभालने में सक्षम है, मध्यम और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
गर्मी कटting प्रणाली: उच्च-गति घूमने वाले ग्रेन कटर का उपयोग डाइ माउथ पर बाहर निकले प्लास्टिक स्ट्रिप को सीधे काटने के लिए किया जाता है ताकि एकसमान कण बनाए जा सकें। गर्मी का प्रौद्योगिकी कण सतह की चालाकता और एकसमानता को यकीन दिलाती है।
ऑटोमेटिक कंट्रोल: आधुनिक PLC कंट्रोल सिस्टम से तयार किया गया है, जो ग्रनुलेशन की प्रक्रिया में तापमान, दबाव और वेग को सटीक रूप से नियंत्रित करता है, प्रत्येक बैच के कण की एकसमानता को यकीन दिलाता है।
सुविधाजनक सफाई: पेलेटाइज़र डिज़ाइन में उत्पादन स्विचिंग की आवश्यकताओं को ध्यान में रखा गया है, जिससे त्वरित वियोजन और सफाई सुलभ हो जाती है और डाउनटाइम कम होता है।
यह एकल-स्क्रू हॉट पेलेटाइज़र विभिन्न प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन में बहुत उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से अभियान्त्रिक प्लास्टिक, संशोधित प्लास्टिक आदि जैसे उच्च-प्रदर्शन प्लास्टिक कणों के निर्माण के लिए, जिन्हें सटीक सूत्रों की आवश्यकता होती है।
समग्र फायदा
इस पूरे सेट की यह संयोजन उच्च सटीकता और उच्च संगति उत्पादन की आवश्यकता वाले प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्यमों के लिए उपयुक्त है। वे उत्पादन कفاءत को प्रभावी रूप से बढ़ावा दे सकते हैं, उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता को विश्वसनीय रूप से बनाए रखते हैं, और विभिन्न उत्पाद सूत्र और उत्पादन आवश्यकताओं के लिए कुछ लचीलापन भी रखते हैं। यह विन्यास विशेष रूप से मध्यम और बड़े पैमाने के प्लास्टिक उत्पादन उद्यमों के लिए उपयुक्त है, जो उत्पाद की गुणवत्ता को बनाए रखते हुए उत्पादन लागत को अधिकतम करने में मदद करता है।
