पीईटी पेलेटाइजिंग मशीन भारत
प्रक्रिया प्रवाह
सबसे पहले, हम पीईटी प्लास्टिक की बोतल के कुचले हुए टुकड़ों को हॉपर में डालते हैं, और फिर कच्चे माल को स्क्रू फीडर के माध्यम से ऊपरी हॉपर तक पहुँचाते हैं, और फिर कच्चे माल को एक्सट्रूडर में डालते हैं। हॉपर एक लेवल मीटर से सुसज्जित है। मात्रात्मक कच्चे माल का परिवहन करने और अधिक परिवहन या सामग्री की कमी को रोकने के लिए। एक बार एक्सट्रूडर के अंदर, हम पीईटी बोतल के फ्लेक कच्चे माल को पिघली हुई अवस्था में बदलने के लिए एक ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग करते हैं और एक्सट्रूडर में प्रवेश करने के बाद इसे आगे ले जाते हैं। पहले वैक्यूम के दौरान, वैक्यूम द्वारा PET में लगभग 95% पानी निकाल दिया जाता है। इसलिए, दूसरे और तीसरे वैक्यूम पोर्ट के बाद, PET 100% पानी से मुक्त होता है। यह PET की उच्च चिपचिपाहट और PET सामग्री की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। पिघलने के बाद, PET को एक नॉन-स्टॉप स्क्रीन चेंजर में पहुँचाया जाता है, जहाँ PET में मौजूद धूल को स्क्रीन चेंजर द्वारा फ़िल्टर किया जाता है, डाई हेड द्वारा स्ट्रिप्स में निकाला जाता है, पानी की टंकी में ठंडा किया जाता है, एयर नाइफ में खींचा जाता है, जहाँ PET पर मौजूद पानी के स्ट्रैंड को एयर नाइफ द्वारा सुखाया जाता है, और फिर पेलेटाइजिंग के लिए पेलेटाइज़र में डाला जाता है, और कटे हुए छर्रों को साइलो में पहुँचाया जाता है। कटे हुए छर्रों को संभालने के लिए साइलो में एक सुखाने की प्रणाली भी है। सुखाने की प्रक्रिया के बाद, तैयार PET छर्रे प्राप्त होते हैं। यदि ग्राहकों को वाइब्रेटिंग स्क्रीन जैसे अन्य कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है, तो हम उन्हें भी कॉन्फ़िगर कर सकते हैं।
फायदे
1 समानांतर सह-घूर्णन ट्विन-स्क्रू हाई-टॉर्क एक्सट्रूडर। ट्विन-स्क्रू हाई-टॉर्क एक्सट्रूडर से लैस, कम तापमान और गति पर पीईटी कच्चे माल का उच्च उत्पादन होना फायदेमंद है। उदाहरण के लिए, GS75H एक्सट्रूडर 500 kW की मोटर शक्ति के साथ 700-160 kg/h का उत्पादन कर सकता है। GS75 एक्सट्रूडर को एक उदाहरण के रूप में लें, 75 प्रकार के साधारण टॉर्क एक्सट्रूडर की तुलना में, हाई टॉर्क एक्सट्रूडर का टॉर्क 2500Nm तक हो सकता है, जो साधारण टॉर्क का 1-2 गुना है, और हाई टॉर्क टॉर्क का स्तर 11.7 तक हो सकता है, जबकि साधारण टॉर्क टॉर्क केवल 6 के बारे में है, इसलिए हाई-टॉर्क एक्सट्रूडर का उपयोग आउटपुट में काफी सुधार कर सकता है।
2 ऊर्जा की बचत और पर्यावरण के अनुकूल अल्ट्रा-वैक्यूम सिस्टम। पारंपरिक सुखाने वाले एक्सट्रूडर की तुलना में, अल्ट्रा-वैक्यूम सिस्टम के साथ सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है। सुखाने की प्रणाली से लैस उपकरण कच्चे माल के प्रत्येक टन के लिए 200 kWh अधिक बिजली की खपत करते हैं, जबकि हमारे उपकरण को सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे 40% से अधिक ऊर्जा की बचत होती है। दूसरे, वैक्यूम डिग्री 100pa पूर्ण वैक्यूम तक पहुँच सकती है, और यह सुनिश्चित करने के लिए तीन वैक्यूम पोर्ट से लैस है कि PET में पानी पूरी तरह से डिस्चार्ज हो जाता है ताकि PET की उच्च चिपचिपाहट सुनिश्चित हो सके, जिसमें 0.03 से कम की चिपचिपाहट की गिरावट हो।
3 जाल बदलने के लिए कोई रोक नहीं, बड़ा फ़िल्टरिंग क्षेत्र। हमारा निस्पंदन क्षेत्र 1200-5000 वर्ग सेंटीमीटर से लेकर है, जिसे ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अंतिम कणों में कोई अवशिष्ट अपशिष्ट न हो, जबकि निस्पंदन क्षेत्र के समकक्षों का सामान्य विन्यास केवल 150 वर्ग सेंटीमीटर है। साथ ही, डुप्लेक्स स्क्रीन बदलने वाला उपकरण हमेशा मशीन को चालू रख सकता है।