पीईटी गेंदबन्दी मशीन

Time: 2024-01-04

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प्रक्रिया प्रवाह

पहले, हम टुकड़ों की रूप में पीटीई (PET) प्लास्टिक बोतल को हॉपर में डालते हैं, और फिर स्क्रू फीडर के माध्यम से कच्चा माल को ऊपरी हॉपर में भेजते हैं, और फिर कच्चा माल एक्सट्रुडर में डाला जाता है। हॉपर में एक लेवल मीटर लगाया गया है। इसका उद्देश्य कच्चे माल की मात्रा को नियंत्रित करना और अधिक माल या माल की कमी से बचाना है। एक्सट्रुडर के अंदर जाने के बाद, हम डबल-स्क्रू एक्सट्रुडर का उपयोग करते हैं जो PET बोतल के टुकड़ों को घुले हुए रूप में बदलता है और आगे भेजता है। पहले वैक्यूम के दौरान, PET में मौजूद 95% पानी को वैक्यूम द्वारा बाहर निकाल दिया जाता है। इसलिए, दूसरे और तीसरे वैक्यूम पोर्ट के बाद, PET में 100% पानी नहीं बचता है। यह PET की उच्च विष्कम्ब्यता और PET सामग्री की गुणवत्ता को सुनिश्चित करता है। घुलने के बाद, PET को एक नॉन-स्टॉप स्क्रीन चेंजर पर भेजा जाता है, जहाँ PET में मौजूद धूल को स्क्रीन चेंजर द्वारा फ़िल्टर किया जाता है, डाइ हेड द्वारा छड़ों में बदला जाता है, एक पानी की टंकी में ठंडा होता है, एयर कनाइफ़ में खींचा जाता है, जहाँ PET पर मौजूद पानी को एयर कनाइफ़ द्वारा सूखा दिया जाता है, और फिर पेलिटाइज़र में भेजा जाता है जहाँ इसे पेलिट्स में काटा जाता है, और फिर पेलिट्स को सिलो में भेजा जाता है। सिलो में भी एक सूखाने की प्रणाली लगी होती है जो कटे हुए पेलिट्स को सूखाती है। सूखाने की प्रक्रिया के बाद, अंतिम PET पेलिट्स प्राप्त होते हैं। यदि ग्राहकों को अन्य कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता है, जैसे विब्रेटिंग स्क्रीन, तो हम उन्हें भी कॉन्फ़िगर कर सकते हैं।

लाभ

1 समान्तर सह-गति दो-स्क्रू हाइ-टॉक एक्सट्रुडर। दो-स्क्रू हाइ-टॉक एक्सट्रुडर के साथ सुसज्जित, इसका फायदा यह है कि कम तापमान और गति पर PET कच्चे माल का उत्पादन अधिक होता है। उदाहरण के लिए, GS75H एक्सट्रुडर 160 kW की मोटर शक्ति के साथ 500-700 किलोग्राम/घंटा उत्पादन कर सकता है। GS75 एक्सट्रुडर को उदाहरण के रूप में लें, 75 प्रकार के सामान्य टॉक एक्सट्रुडर की तुलना में, हाइ-टॉक एक्सट्रुडर का टॉक 2500Nm तक हो सकता है, जो सामान्य टॉक का 1-2 गुना होता है, और हाइ-टॉक टॉक का स्तर 11.7 तक हो सकता है, जबकि सामान्य टॉक का स्तर केवल लगभग 6 होता है, इसलिए हाइ-टॉक एक्सट्रुडर का उपयोग करने से उत्पादन में बड़ी मात्रा में सुधार होता है।

ऊर्जा-बचाव और पर्यावरण-अनुकूल अति-vakuum प्रणाली। सामान्य सूखाई extruders की तुलना में, अति-vakuum प्रणाली के साथ सूखाई की आवश्यकता नहीं होती है। सूखाई प्रणाली से लैस उपकरण प्रत्येक रॉ मात्रा के लिए 200 kWh अधिक बिजली का उपयोग करता है, जबकि हमारा उपकरण सूखाई की आवश्यकता नहीं है, जो ऊर्जा की अपेक्षाकृत 40% अधिक बचाता है। दूसरे, vakuum डिग्री 100pa निरपेक्ष vakuum तक पहुंच सकती है, और तीन vakuum मुख्यों के साथ लैस है, जो PET में पानी को पूरी तरह से बाहर निकालने का आश्वासन देता है, जिससे PET की उच्च विस्कोसिटी का आश्वासन होता है, जिससे विस्कोसिटी का कमी कम से कम 0.03 होती है।

3 कोई जाल बदलने के लिए रुकावट नहीं, बड़ा फ़िल्टरिंग क्षेत्र। हमारा फ़िल्टरेशन क्षेत्र 1200-5000 वर्ग सेंटीमीटर के बीच होता है, जिसे ग्राहक की मांग के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है ताकि अंतिम कणों में कोई शेष अपशिष्ट न हो, जबकि प्रतिद्वंद्वियों का सामान्य कॉन्फ़िगरेशन केवल 150 वर्ग सेंटीमीटर का फ़िल्टरेशन क्षेत्र होता है। इसी समय, डुप्लेक्स स्क्रीन चेंजिंग डिवाइस हमेशा मशीन को चलने के लिए तैयार रखता है।

पूर्व : EVA फिल्म लैमिनेटिंग लाइन - दक्षिण अमेरिका से मामला

अगला : निम्न धूम्रपान और हैलोजन फ्री ग्रेनुलेटर निम्न धूम्रपान और हैलोजन फ्री ग्रेनल्स (आमतौर पर निम्न धूम्रपान, कम जहरीला और हैलोजन फ्री फ्लेम रेटार्डेंट केबल सामग्री बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं) का उत्पादन करने के लिए विशेषज्ञता रखने वाला उपकरण है। यह प्रकार का उपकरण है

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