प्लास्टिक गेंदों में क्यों CaCo3 पाउडर डाला जाता है?

CaCO3 पाउडर, जिसे कैल्शियम कार्बोनेट पाउडर भी कहा जाता है, कई कारणों से प्लास्टिक गेल को मिलाया जाता है:

1. कम खर्च: CaCO3 पाउडर शुद्ध प्लास्टिक रेजिन की तुलना में सस्ता फिलर मटेरियल है। CaCO3 पाउडर को प्लास्टिक गेल में मिलाकर विनिर्माणकर्ता प्लास्टिक रेजिन की मात्रा को कम कर सकते हैं जबकि प्लास्टिक का आयतन बनाए रखते हैं। यह प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन की लागत को कम करने में मदद करता है।

2. सुधारित यांत्रिक गुण: CaCO3 पाउडर प्लास्टिक सामग्री के यांत्रिक गुणों को सुधारते हैं। यदि सही मात्रा में मिलाया जाए, तो यह प्लास्टिक उत्पादों की कड़ाई, शक्ति और धक्का प्रतिरोध को सुधार सकता है। CaCO3 पाउडर की मौजूदगी प्लास्टिक भागों की आयामी स्थिरता को सुधारती है और प्रसंस्करण और उपयोग के दौरान समुच्चयन को कम करती है। 3. घनत्व नियंत्रण: CaCO3 पाउडर के जोड़ने से प्लास्टिक उत्पादों के घनत्व को कम करने में मदद मिलती है।

3. घनत्व समायोजन: CaCO3 पाउडर के जोड़ने से निर्माताओं को प्लास्टिक उत्पादों के घनत्व को समायोजित करने की सुविधा मिलती है। CaCO3 अधिकांश प्लास्टिक रेजिन की तुलना में एक उच्च घनत्व वाली सामग्री है। प्लास्टिक गेंदों में CaCO3 जोड़कर प्लास्टिक उत्पाद का कुल घनत्व बढ़ाया या कम किया जा सकता है, जो कि वांछित अनुप्रयोग पर निर्भर करता है। यह विशिष्ट वजन आवश्यकताओं को प्राप्त करने या प्लास्टिक उत्पाद के वजन वितरण को संतुलित करने में मदद करता है। 4.

4. सुधारित प्रक्रिया: CaCO3 पाउडर को प्लास्टिक के निर्माण में प्रसंस्करण सहायक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। यह मोल्डिंग प्लास्टिक के प्रवाही गुणों को सुधारने, मोल्ड को बेहतर ढालने और खाली स्थानों या खुराफतों जैसी समस्याओं की संभावना को कम करने में मदद करता है। CaCO3 पाउडर की मौजूदगी प्लास्टिक के ठंडने की दर को नियंत्रित करने में भी मदद करती है, जिससे मोल्डिंग के बाद टेढ़ीपन या विकृति की समस्या रोकी जा सकती है।

5. पर्यावरणीय लाभ: प्लास्टिक गेल के अंदर CaCO3 पाउडर मिलाने से कार्बन प्रवर्धन को कम किया जा सकता है। क्योंकि CaCO3 पाउडर सस्ता और अधिक तरीकों से उपलब्ध होता है, इसलिए यह प्लास्टिक रेझिन पर पूरी तरह निर्भर किए बिना भर्ती सामग्री के रूप में अक्सर इस्तेमाल किया जाता है। यह दृष्टिकोण फॉसिल ईंधन आधारित प्लास्टिक की खपत को कम करता है और संसाधनों का विकसित उपयोग प्रोत्साहित करता है।

6. प्लास्टिक की बढ़ी हुई गर्मी का प्रतिरोध: साधारण प्लास्टिक में CaCo3 पाउडर का मिश्रण करने से प्लास्टिक की गर्मी का प्रतिरोध मजबूत हो जाता है। यदि PP में लगभग 40% CaCo3 पाउडर मिलाया जाए, तो इसकी गर्मी का प्रतिरोध लगभग 200 ℃ तक बढ़ सकता है। जब भरने की दर 20% से कम या बराबर होती है, तो गर्मी का प्रतिरोध 8~130℃ तक बढ़ाया जा सकता है। 7.

7. प्लास्टिक के प्रकाश फैलाव को सुधारें: 90 से अधिक चमक वाले कैल्शियम कार्बोनेट पाउडर का उपयोग प्लास्टिक उत्पादों में स्पष्ट चमकदार प्रभाव डालता है। कैल्शियम प्लास्टिक कागज़, कम-घनत्व और अधिक-घनत्व वाले पॉलीएथिलीन फिल्म में, कैल्शियम कार्बोनेट पाउडर को मिलाने से प्रकाश फैलाव और निष्क्रियता का प्रभाव पड़ता है, जिससे इसे लिखने और प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त बना दिया जाता है। बेहतर चमक वाले कैल्शियम कार्बोनेट पाउडर का उपयोग महंगे सफेद रंगवट को बदलने के लिए भी किया जा सकता है।

8. यह प्रोडक्ट को कुछ विशेष गुण दे सकता है: कैल्शियम कार्बोनेट पाउडर जोड़कर कुछ प्रोडक्ट की प्लेटिंग और प्रिंटिंग क्षमता में सुधार हो सकता है। PVC में कैल्शियम कार्बोनेट पाउडर की थोड़ी सी मात्रा जोड़ने से एक निश्चित शैम रेटेंट प्रभाव होता है।

प्लास्टिक गेल्स में CaCO3 पाउडर की जोड़ने की सटीक मात्रा और अपेक्षित प्रभाव एप्लिकेशन, अपेक्षित गुण और उपयोग की गई प्लास्टिक के प्रकार पर निर्भर कर सकती है। निर्माताओं को अपने प्लास्टिक प्रोडक्ट की अपेक्षित कार्यक्षमता और लागत प्रभावशीलता प्राप्त करने के लिए व्यापक परीक्षण और सूत्र बदलाव करने की आवश्यकता होती है।

GSmach के एक्सट्रूडर्स कैल्शियम कार्बोनेट मास्टरबैच के उत्पादन में बहुत प्रसन्नता पैदा करते हैं, चाहे यह डबल-स्टेज पेल्लेटाइज़र हो या ट्विन-स्क्रू पेल्लेटाइज़र, मास्टरबैच की उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता भी बहुत उच्च है, प्लास्टिक एक्सट्रूडर्स खरीदने के लिए GSmach को मान्यता देनी चाहिए!

DeepL.com (फ्री वर्जन) से अनुवाद किया गया