प्लास्टिक छर्रों में CaCo3 पाउडर क्यों मिलाया जाता है?
CaCO3 पाउडर, जिसे कैल्शियम कार्बोनेट पाउडर के रूप में भी जाना जाता है, आमतौर पर कई कारणों से प्लास्टिक छर्रों में मिलाया जाता है:
1. कम लागत: शुद्ध प्लास्टिक रेजिन की तुलना में CaCO3 पाउडर एक सस्ता भराव पदार्थ है। प्लास्टिक छर्रों में CaCO3 पाउडर मिलाकर, निर्माता प्लास्टिक की मात्रा को बनाए रखते हुए आवश्यक महंगे प्लास्टिक रेजिन की मात्रा को कम कर सकते हैं। इससे प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन की लागत कम करने में मदद मिलती है।
2. बेहतर यांत्रिक गुण: CaCO3 पाउडर प्लास्टिक सामग्री के यांत्रिक गुणों में सुधार करते हैं। यदि सही मात्रा में जोड़ा जाए, तो यह प्लास्टिक उत्पादों की कठोरता, शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध में सुधार कर सकता है। CaCO3 पाउडर की उपस्थिति प्लास्टिक भागों की आयामी स्थिरता में सुधार करती है और प्रसंस्करण और उपयोग के दौरान सिकुड़न को कम करती है। 3. घनत्व विनियमन: CaCO3 पाउडर के अतिरिक्त प्लास्टिक उत्पादों के घनत्व को कम करने में मदद करता है।
3. घनत्व समायोजन: CaCO3 पाउडर के मिश्रण से निर्माता प्लास्टिक उत्पादों के घनत्व को समायोजित कर सकते हैं। अधिकांश प्लास्टिक रेजिन की तुलना में CaCO3 एक उच्च घनत्व वाली सामग्री है। प्लास्टिक छर्रों में CaCO3 मिलाने से, प्लास्टिक उत्पाद के समग्र घनत्व को वांछित अनुप्रयोग के आधार पर बढ़ाया या घटाया जा सकता है। यह विशिष्ट वजन आवश्यकताओं की प्राप्ति की सुविधा प्रदान करता है या प्लास्टिक उत्पाद के वजन वितरण को संतुलित करता है। 4.
4. बेहतर प्रक्रियाशीलता: CaCO3 पाउडर का उपयोग प्लास्टिक के निर्माण में प्रसंस्करण सहायता के रूप में किया जा सकता है। यह पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवाह गुणों को बेहतर बनाने, सांचों को बेहतर ढंग से भरने और दोषों जैसे कि रिक्तियों या डेंट आदि की संभावना को कम करने में मदद करता है। CaCO3 पाउडर की उपस्थिति प्लास्टिक की शीतलन दर को नियंत्रित करने में भी मदद करती है, जिससे मोल्डिंग के बाद विरूपण या विकृति को रोका जा सकता है।
5. पर्यावरणीय लाभ: प्लास्टिक के छर्रों में CaCO3 पाउडर मिलाने से कार्बन फुटप्रिंट कम करने में मदद मिलती है। क्योंकि CaCO3 पाउडर कम खर्चीला और आसानी से उपलब्ध है, इसलिए इसे अक्सर प्लास्टिक रेजिन पर पूरी तरह निर्भर रहने के बजाय भराव सामग्री के रूप में इस्तेमाल किया जाता है। यह दृष्टिकोण जीवाश्म ईंधन प्लास्टिक की खपत को कम करता है और संसाधनों के संधारणीय उपयोग को बढ़ावा देता है।
6. प्लास्टिक की बेहतर गर्मी प्रतिरोध क्षमता: सामान्य प्लास्टिक में CaCo3 पाउडर मिलाने से प्लास्टिक की गर्मी प्रतिरोध क्षमता में सुधार होता है। यदि पीपी में लगभग 40% CaCo3 पाउडर मिलाया जाए, तो इसकी गर्मी प्रतिरोध क्षमता लगभग 200 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ सकती है। जब भरने की दर 20% से कम या उसके बराबर होती है, तो गर्मी प्रतिरोध क्षमता 8 ~ 130 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ सकती है। 7.
7. प्लास्टिक के प्रकाश प्रसार में सुधार: 90 से अधिक सफेदी वाले कैल्शियम कार्बोनेट पाउडर का प्लास्टिक उत्पादों में स्पष्ट सफेदी प्रभाव होता है। कैल्शियम प्लास्टिक पेपर में, कम घनत्व वाली पॉलीथीन और उच्च घनत्व वाली पॉलीथीन फिल्म में, कैल्शियम कार्बोनेट पाउडर को जोड़ने से प्रकाश प्रसार और विलुप्त होने का प्रभाव प्राप्त हो सकता है, जिससे यह लेखन और मुद्रण के लिए उपयुक्त हो जाता है। बेहतर सफेदी वाला कैल्शियम कार्बोनेट पाउडर महंगे सफेद पिगमेंट की जगह भी ले सकता है।
8. यह उत्पादों को कुछ विशेष गुण प्रदान कर सकता है: कैल्शियम कार्बोनेट पाउडर को जोड़ने से कुछ उत्पादों की प्लेटिंग और प्रिंटिंग प्रदर्शन में सुधार हो सकता है। पीवीसी में कैल्शियम कार्बोनेट पाउडर की थोड़ी मात्रा जोड़ने से एक निश्चित लौ मंदक प्रभाव होता है।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि प्लास्टिक के छर्रों में डाले जाने वाले CaCO3 पाउडर की सही मात्रा और वांछित प्रभाव अनुप्रयोग, वांछित गुणों और इस्तेमाल किए जाने वाले प्लास्टिक के प्रकार के आधार पर भिन्न हो सकते हैं। निर्माता अपने प्लास्टिक उत्पादों के वांछित प्रदर्शन और लागत प्रभावशीलता को प्राप्त करने के लिए गहन परीक्षण और सूत्रीकरण समायोजन करते हैं।
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DeepL.com से अनुवादित (मुफ़्त संस्करण)