Opće koraci za otklanjanje pogrešaka u liniji proizvodnje stroja za ekstruziju filamenta 3D štampa

Korak 1: Provjera prije pokretanja
Potvrdite odgovornost upravljanja temperaturom svih grijalnih zona (hranilna zona, kompresijska zona, metražna zona).
Osigurajte da svi instrumenti rade ispravno, uključujući uređaj za upravljanje temperaturom, manometar i ampermetar motora.
Provjerite brzinu, tlak te da nema promjera u hladnom vodeni krug što je normalno.
Provjerite električne veze i potvrdite da je napajanje normalno.
Očistite bunker i ulaznu točku kako biste uklonili sve nečistoće.
Provjerite vijak i cilindar da biste vidjeli ima li znakova oštećenja ili štete.

Korak 2: grijanje ekstrudera
Prema postupku rada za grijanje vijka, cilindra i umira ekstrudera. Od zone za davanje materijala do umirske glave postupno se zagrijava u fazama, početna temperatura bi trebala biti otprilike 10-20°C niža od ciljane temperature obrade. Kada temperatura dostigne ovaj postavljeno točku, potrebno je oko 30-40 minuta da se temperatura stabilizira u svim zonama.
Nakon što je početna faza zagrijavanja završena, temperatura se podiže na normalnu proizvodnu temperaturu. Nakon što se dostigne ciljana temperatura za normalnu proizvodnju, temperatura se održava oko 10 minuta. Ovo vrijeme održavanja omogućuje da svi komponenti stroja dostignu termalnu ravnotežu, osiguravajući konzistentnu distribuciju temperature kroz cijeli sustav prije početka procesa proizvodnje.

Korak 3: Osiguraj spoj
Nakon postizanja optimalne radne temperature ekstruzijskog stroja, pažljivo učvrstite sve vijke i bolidove na glavi umiru. Pomoću kalibrisane momčane ključnice osigurajte jednoliko i točno zatvaranje vijaka na glavi umiru. Provjerite da između dijelova ne postoji razmak uzrokan termičkom proširenjem, te provjerite da su svi dijelovi šablona pravilno poravnati.
Zbog sigurnosnih razloga, operater mora držati sigurnu udaljenost od glave umiru tijekom ovog procesa, položio se na stranu umjesto ispred. Ova opreza pomaže sprečavanju mogućih ozbiljnih ozljeda u slučaju da se vijak ili bold poštede zbog termičkog stresa.

Korak 4: Početna ekstruzija
Na početku procesa ekstruzije brzina štapa treba biti sporo, a zatim se postepeno ubrzava kako bi se spriječilo preopterećenje i oštećenje strojnog dijela.

Korak 5: hrana
Da bi se počela proces ekstruzije, malo materijala se dodaje u lupu kako bi se osigurala neprekinuta davanja. Slijedite ključne metrike poput toka, amperaža motorja i tlaka rasvjeta kako biste otkrili bilo kakve anomalije u ranoj fazi. Počnite od šablona i kada se materijal zatim upućuje na uređaj za trakci, promatrajte početnu kvalitetu ekstrudata.
Postepeno povećavajte brzinu davanja dok istovremeno prate sistem performanse indikatora dok ne postigne stabilan i normalan tok ekstruzije. Ova metoda pomaže da se spreči preopterećenje sustava i osigura da je materijal pravilno plastificiran i ekstrudiran.

Korak 6: Trag i hlađenje
Za olakšanje vučenja, zaključno oblikovanje treba održavati određenu udaljenost između štampa i umirivača. Otvorite vodeni kanal kako bi se osiguralo da voda ne plesne na glavu umirivača kako bi se izbjegle probleme pri ekstruziji. Za složene oblike ili male šupljine, može se otvoriti poklopac štampe. Nakon što je ekstruzijski materijal plastificiran, materijal se povlači prema stroju za vučenje koristeći prethodno postavljeni vučni lanac.
Prilagodite stroj za plastiku i udaljenost između glave umirivača, zatvorite poklopac, pokrenite vakuumsku pumpe, ravnotežu između brzine ekstruzije i vučenja. Promatrate konturu kako biste se uvjerili da je ekstruzija normalna, a zatim prilagodite udaljenost na idealnu vrijednost.

Korak 7: Prilagodite nedostatke
Ako se ekstrudat ne formira ispravno kod ulaza u štampu, ili ako se unutrašnja žlijebica zaljepi na unutarnju površinu profila, koristite oštrog alata da probodete male rupe u problemnom području. To omogućuje da se mala rupa spoji s atmosferom, stvarajući negativni tlak i pomažeći da se ekstruder lepi na zid štampe.

Korak 8: Upravljanje sa zakupljenjem
Ako dođe do djelomičnog zakupljenja, odmah pomaknite oblikivački stol unatrag ili povećajte brzinu traktiranja, ili primijenite oba rješenja. Ako prilagođavanje nije učinkovito, oblikivački stol se pomiče unatrag, materijal se siježe uz oblikivačku štampu, voda i zrak oblikivačke štampe isključuju se, smanjuje se brzina traktiranja, a profil se sporo izvlači. Ako neki materijal ostane u štampi, štampa treba razmontirati i sav ostanek savršeno očistiti.

Korak 9: Postupak isključivanja
Kada zaustavljate, prvo dodajte materijal za zaustavljanje, ekstrudirajte i uklonite proizvodni materijal. Zatim zaustavite stroj i uklonite glavu štampe dok je još topla za čišćenje.

Ovi koraci osiguravaju gladan rad i održavanje linije proizvodnje ekstrudera za filament 3D štampa, obuhvaćajući važne aspekte od pregleda prije pokretanja do rješavanja zakupljenja i postupka isključivanja.

zaključak
Osvojiti postupak uklanjanja pogrešaka tijekom proizvodnje linije strojeva za ekstruziju filamenta za 3D printanje ključno je za osiguranje visokokvalitetne proizvodnje filamenta i održavanje učinkovitih operacija. Koraci navedeni u ovom članku pružaju operatorima detaljni vodič koji ih će pomoći učinkovito da riješe probleme i optimiziraju ekstruzijsku liniju.
Redovito izvršavanje ovih koraka za uklanjanje pogrešaka poboljšat će ukupni performanse, smanjiti otpad i povećati produktivnost proizvodnje strojeva za ekstruziju filamenta za 3D printanje. S neprestanim razvojem industrije 3D printanja, osvojiti osnovne procese i njihovo primijeniti za povećanje proizvodnje materijala kako bi ostali konkurentnim, još uvijek je vrlo važno proizvoditi visokokvalitetne materijale.
Imajte na umu da, iako ove korake pružaju čvrstu temeljnicu, svaka linija za ekstruziju može imati jedinstvene karakteristike. Operatori uvijek trebaju obratiti pažnju na smjernice proizvođača i prilagoditi ove opće korake svojem specifičnom opremi i materijalima radi najboljih rezultata.