Opći koraci otklanjanja pogrešaka proizvodne linije stroja za ekstrudiranje niti za 3D ispis Hrvatska
Korak 1: Provjerite prije početka
Provjerite odzivnost kontrole temperature svih zona grijanja (zona napajanja, zona kompresije, zona mjerenja).
Provjerite rade li svi instrumenti ispravno, uključujući regulator temperature, manometar i ampermetar motora.
Provjerite brzinu, tlak i normalno je da nema curenja iz kruga rashladne vode.
Provjerite električne spojeve i provjerite je li napon normalan.
Očistite spremnik i otvor za dovod kako biste uklonili sve nečistoće.
Provjerite vijak i cijev ima li znakova istrošenosti ili oštećenja.
Korak 2: zagrijavanje stroja za ekstruziju
Prema radnim postupcima ekstrudera za grijanje puža, bačve i matrice. Od područja za hranjenje do glave matrice postupno zagrijavajući u fazama, početna temperatura bi trebala biti oko 10-20°C niža od ciljne temperature obrade. Kada temperatura dosegne ovu zadanu točku, potrebno je 30-40 minuta da se temperatura stabilizira u svim područjima.
Nakon završetka početnog stupnja zagrijavanja, temperatura se podiže na normalnu proizvodnu temperaturu. Nakon postizanja ciljane temperature za normalnu proizvodnju, održavajte temperaturu oko 10 minuta. Ovo vrijeme zadržavanja omogućuje svim komponentama stroja postizanje toplinske ravnoteže, osiguravajući dosljednu raspodjelu temperature u cijelom sustavu prije početka proizvodnog procesa.
Korak 3: Osigurajte vezu
Nakon stroja za ekstruziju s najboljom radnom temperaturom, pažljivo zategnite sve vijke i vijke s ureznom glavom. Pomoću kalibriranog moment ključa osigurajte točno i ravnomjerno zatezanje vijaka s ureznom glavom. Provjerite da između dijelova nema toplinskog dilatacijskog razmaka zbog zagrijavanja i provjerite jesu li svi dijelovi kalupa ispravno poravnati.
Iz sigurnosnih razloga, rukovatelj mora održavati sigurnu udaljenost od glave matrice tijekom ovog procesa, postavljajući se sa strane, a ne izravno ispred. Ova mjera opreza pomaže u sprječavanju mogućih ozljeda od slučajnog otkazivanja zavrtnja ili vijka uslijed toplinskog opterećenja.
Korak 4: Početno istiskivanje
Na početku procesa ekstruzije, brzina puža treba biti spora, a zatim postupno ubrzavati kako bi se spriječilo preopterećenje i oštećenje dijelova stroja.
Korak 5: hranjenje
Za početak procesa ekstruzije, mala količina materijala dodaje se u spremnik kako bi se osiguralo kontinuirano punjenje. Pažljivo pratite ključne metrike kao što su okretni moment, amperaža motora i tlak taline kako biste rano otkrili sve anomalije. Počnite od kalupa i kada je materijal tada mrežasti uređaj za vuču, promatrajući početnu kvalitetu ekstrudata.
Postupno povećavajte brzinu dodavanja dok pažljivo pratite indikatore performansi sustava dok se ne postigne stabilan i normalan protok ekstruzije. Ova metoda pomaže spriječiti preopterećenje sustava i osigurava da je materijal pravilno plastificiran i ekstrudiran.
Korak 6: Vuča i hlađenje
Za praktičnost vuče, finalizacija dizajna treba održavati određenu udaljenost između kalupa i kalupa. Otvorite kanal za vodu kako biste bili sigurni da voda ne prska glavu matrice kako biste izbjegli probleme s istiskivanjem. Za složene oblike ili male šupljine, poklopac kalupa se može otvoriti. Nakon plastificiranja materijala za ekstruziju, materijal se povlači do vučnog stroja pomoću unaprijed postavljenog vučnog užeta.
Podesite plastični stroj i razmak između glave matrice, zatvorite poklopac, pokrenite vakuumsku pumpu, uravnotežite brzinu ekstruzije i izvlačenja. Promatrajte konturu kako biste bili sigurni da je ekstruzija normalna, zatim podesite udaljenost na idealnu vrijednost.
Korak 7: Ispravite nedostatke
Ako ekstruda nije pravilno oblikovana na ulazu u kalup ili se unutarnje rebro zalijepi za unutarnju površinu profila, upotrijebite šiljasti alat da izbušite male rupe na problematičnom području. To omogućuje malom otvoru da komunicira s atmosferom, stvarajući negativni tlak i pomažući ekstruderu da prianja uz stijenku kalupa.
Korak 8: riješite problem zagušenja
Ako dođe do djelomičnog začepljenja, odmah pomaknite stol za oblikovanje unatrag ili povećajte brzinu vuče ili primijenite oba rješenja. Ako podešavanje nije učinkovito, stol za oblikovanje se pomiče unatrag, materijal se reže duž matrice za oblikovanje, isključuje se voda i zrak iz matrice za oblikovanje, smanjuje se brzina vuče i profil se polako izvlači. Ako nešto materijala ostane u kalupu, kalup treba rastaviti i ostatke temeljito očistiti.
Korak 9: Postupak isključivanja
Prilikom zatvaranja prvo dodajte materijal za zaustavljanje, istisnite i uklonite proizvodni materijal. Zatim zaustavite stroj i uklonite reznu glavu dok je vruća radi čišćenja.
Ovi koraci osiguravaju nesmetan rad i održavanje proizvodne linije stroja za ekstrudiranje niti za 3D ispis, pokrivajući važne aspekte od pregleda prije pokretanja do rješavanja začepljenja i postupaka isključivanja.
zaključak
Ovladavanje postupkom puštanja u rad proizvodne linije stroja za ekstrudiranje niti za 3D ispis ključno je za osiguranje visokokvalitetne proizvodnje niti i održavanje učinkovitih operacija. Koraci navedeni u ovom članku operaterima pružaju sveobuhvatan vodič koji im pomaže u učinkovitom rješavanju problema i optimizaciji ekstruzijske linije.
Redovito provođenje ovih koraka za otklanjanje pogrešaka poboljšat će ukupnu izvedbu, smanjiti otpad i poboljšati produktivnost proizvodnje stroja za ekstrudiranje niti za 3D ispis. Uz kontinuirani razvoj industrije 3D ispisa, ovladavanje osnovnim procesom i podnošenje zahtjeva za povećanje proizvodnje materijala kako bi ostali konkurentni, materijal visoke kvalitete i dalje je vrlo važan.
Imajte na umu da, iako ovi koraci pružaju čvrst temelj, svaka ekstruziona linija može imati jedinstvene karakteristike. Operateri bi se uvijek trebali pridržavati specifičnih smjernica proizvođača i prilagoditi ove opće korake svojoj specifičnoj opremi i materijalima za najbolje rezultate.