Sustav za doziranje +2 mješalice od 110L +GSD180 ekstruder s jednim vijkom, granulator za vruće rezanje Hrvatska

1. Sustav doziranja hrane
Sustav doziranja igra ključnu ulogu u cijelom procesu obrade plastike. Njegova glavna funkcija je osigurati da se svaka sirovina (kao što su smole, aditivi, masterbatch, itd.) isporučuje u opremu za miješanje u unaprijed zadanim omjerima kroz preciznu kontrolu. Obično se sustav doziranog hranjenja sastoji od sljedećih ključnih komponenti:

Hranilice: mogu biti hranilice volumena ili težine, ovisno o volumenu i težini za kontrolu točnosti hranjenja.
Upravljačka jedinica: opremljena PLC i DCS sustavom, za praćenje i podešavanje brzine hranjenja i razmjera, kako bi se osigurala točnost sirovina.
Mješalica: prije nego što uđete u mješalicu, prvo pomiješajte različite vrste sirovina kako biste osigurali da je materijal ravnomjerno raspoređen.
U proizvodnom procesu, sustav može učinkovito smanjiti otpad sirovina, osigurati dosljednost i stabilnost proizvodnje, posebno pogodan za scenarije obrade višekomponentne formule.

2. 2 kompleta miksera od 110L
Mikser je neophodan za miješanje u opremi za preradu plastike, uglavnom se koristi za miješanje različitih polimera i aditiva, generiranih s određenim fizičkim i kemijskim svojstvima smjese.

Kapacitet: Svaki kapacitet miješalice od 110L, pogodan za srednje šaržnu proizvodnju, može zadovoljiti proizvodne potrebe, ali i lako fleksibilno prilagoditi procesne parametre.
Princip rada: Materijal se reže i snažno miješa pod visokom temperaturom i visokim pritiskom kroz unutarnji rotirajući rotor, tako da je materijal potpuno ujednačen i reakcija kombinacije potpuna.
Značajke:
Visoka učinkovitost miješanja: Optimiziranjem dizajna rotora i upravljačkog sustava postiže se učinkovit i ujednačen učinak miješanja.
Precizna kontrola temperature: Opremljen je naprednim sustavom kontrole temperature kako bi se osiguralo da je materijal u optimalnom temperaturnom rasponu tijekom procesa miješanja kako bi se spriječila degradacija materijala ili nestabilna izvedba.
Visoka izdržljivost: Rotori i bačve izrađeni od materijala visoke otpornosti na habanje osiguravaju dug radni vijek opreme pri radu visoke čvrstoće.
Dvije miješalice od 110L mogu se koristiti paralelno, što može uvelike poboljšati učinkovitost proizvodnje, a također se može koristiti za proizvodnju različitih formulacija materijala, uz veliku fleksibilnost.

3. GSD180 granulator s jednim vijkom
GSD180 vrući peletizator s jednim vijkom ključna je oprema za ekstrudiranje i rezanje miješane plastične taline. Njegov dizajn usmjeren je na visoku učinkovitost, stabilan i točan proces granulacije.

Ekstruzija s jednim vijkom: kroz dizajn s jednim vijkom, smjesa se topi i gura do otvora matrice za ekstruziju. Sposoban za rukovanje velikim količinama materijala, pogodan za srednje i velike proizvodnje.
Sustav toplinskog rezanja: Upotreba rotirajućeg rezača zrna velike brzine izravno reže ekstrudiranu plastičnu traku na otvoru matrice kako bi se oblikovale jednolike čestice. Tehnologija zagrijavanja osigurava glatkoću i ujednačenost površine čestica.
Automatsko upravljanje: opremljeno modernim PLC sustavom upravljanja, može točno kontrolirati temperaturu, tlak i brzinu u procesu granulacije, osigurati kvalitetu ujednačenosti svake serije čestica.
Praktično čišćenje: Dizajn peletizera uzima u obzir potrebe promjene proizvodnje, što olakšava brzo rastavljanje i čišćenje te smanjuje vrijeme zastoja.
Ovaj jednopužni vrući peletizator naširoko se koristi u proizvodnji raznih plastičnih proizvoda, posebno za proizvodnju plastičnih čestica visokih performansi koje zahtijevaju precizne formulacije, kao što je inženjerska plastika, modificirana plastika itd.

Sveobuhvatna prednost
Kombinacija ovog cjelovitog skupa opreme prikladna je za poduzeća za preradu plastike koja zahtijevaju visoku preciznost i visoku dosljednost proizvodnje. Oni mogu učinkovito poboljšati učinkovitost proizvodnje, osigurati stabilnost kvalitete proizvoda, također imaju određenu fleksibilnost, prikladnu za različite formule proizvoda i proizvodne zahtjeve. Ova konfiguracija je posebno prikladna za srednja i velika poduzeća za proizvodnju plastike, koja mogu optimizirati proizvodne troškove uz osiguranje kvalitete proizvoda.