Mašinu za granuliranje bilo

Toku procesa

Prvo, ulijemo drske PET plastikaste boca u smetnu, a zatim prenijemo sirovine u gornji smetnik putem škrinjskog dajala, a zatim sirovine upuštamo u ekstruder. Smetnik je opremljen razinomjerom. radi transport količinskih sirovina i sprečavanje prekomjernog prijevoza ili nedostatka materijala. Nakon što se unutar ekstrudera, koristimo dvosmještinski ekstruder kako bismo pretvorili sirovine od drskih PET boca u toplo stanje i prenijeli ih naprijed nakon što su unesene u ekstruder. Tijekom prve vakuumiranja, otprilike 95% vode iz PET-a oduzima vakuum. Stoga, nakon drugog i trećeg vakuum otvora, PET je potpuno bez vode. To osigurava visoku lepljivost PET-a i kvalitet PET materijala. Nakon tapanja, PET se prenosi na neprestani zaslon promjene, gdje se prašina u PET-u filtrira zaslonom za promjenu, izbacuje se u trake preko umirivača, hladiti se u vodenom bazenu, povlači se do vazduhopoja, gdje se vodeni nici na PET-u suše vazduhopojem, a zatim se hrane u granulater za granulaciju, a rezane granule prenose se u siloz. Siloz je također opremljen sušnim sustavom za obradu rezanih granula. Nakon procesa sušenja, dobivaju se gotove PET granule. Ako stranke trebaju druge konfiguracije, poput vibracijskog zaslona, mi ih također možemo konfigurirati.

Prednosti

1 Paralelni dvojni škrinjski visokotorzijski ekstruder. Opremljen dvojnim škrinjskim visokotorzijskim ekstruderom, ima prednost veće proizvodnje PET sirovine pri niskim temperaturama i brzinama. Na primjer, GS75H ekstruder može proizvesti 500-700 kg/h s snagom motora od 160 kW. Uzmemo li GS75 ekstruder kao primjer, u usporedbi s običnim ekstruderom torzije tipa 75, torzija visokotorzijskog ekstrudera može biti do 2500Nm, što je 1-2 puta više od obične torzije, a razina visoke torzije može biti do 11.7, dok je torzija običnog ekstrudera samo oko 6, pa se korištenjem visokotorzijskog ekstrudera može znatno povećati izlaz.

2 Uštedni i okolišno prijateljski ultra-vakuumski sustav. U usporedbi s konvencionalnim sušnim ekstrudermima, s ultra-vakuumskim sustavom sušenje nije potrebno. Oprema opremljena sušnim sustavom troši 200 kWh više električne energije po toni sirovine, dok naša oprema ne zahtijeva sušenje, što uštedi više od 40% energije. Drugo, stupanj vakuuma može dostići 100pa apsolutnog vakuuma, a opremljena je s tri vakuumska otvora kako bi se osiguralo da se voda u PET-u potpuno ispušta, čime se osigurava visoka lepljenost PET-a, s padom lepljenosti manjim od 0.03.

3 Bez zaustavljanja za promjenu mreže, velika filtracijska površina. Naša filtracijska površina rasponje od 1200 do 5000 kvadratnih centimetara, što se može konfigurirati prema zahtjevima stranke kako bi se osiguralo da u konačnim česticama ne postoji ostatak odbacivanja, dok je standardna konfiguracija konkurenta za filtracijsku površinu samo 150 kvadratnih centimetara. Isto vrijeme, uređaj za dvostruku promjenu zaslova uvijek može držati stroj u pokretu.