Stroj za peletiranje PET-a
Tijek procesa
Prvo izlijemo zdrobljene komade PET plastične boce u lijevak, a zatim prenesemo sirovine u gornji lijevak kroz pužni dodavač, a zatim unesemo sirovine u ekstruder. Spremnik je opremljen mjeračem razine. Kako bi se transportirale kvantitativne sirovine i spriječio prekomjerni transport ili nedostatak materijala. Kada uđemo u ekstruder, koristimo ekstruder s dva puža za pretvaranje sirovog materijala od pahuljica PET boce u rastaljeno stanje i transportujemo ga naprijed nakon ulaska u ekstruder. Tijekom prvog vakuuma, približno 95% vode u PET-u je uklonjeno vakuumom. Stoga, nakon drugog i trećeg vakuumskog priključka, PET je 100% bez vode. To osigurava visoku viskoznost PET-a i kvalitetu PET materijala. Nakon topljenja, PET se prenosi do non-stop izmjenjivača sita, gdje se prašina u PET-u filtrira izmjenjivačem sita, ekstrudira u trake pomoću glave matrice, hladi u spremniku za vodu, povlači do zračnog noža, gdje se vodeni pramenovi na PET-u suše se pomoću zračnog noža, a zatim se unose u peletizator za peletiranje, a nasjeckani peleti se prenose u silos. Silos je također opremljen sustavom za sušenje za rukovanje izrezanim peletima. Nakon procesa sušenja dobivaju se gotove PET pelete. Ako kupci trebaju druge konfiguracije, kao što je vibrirajući zaslon, možemo ih također konfigurirati.
Prednosti
1 paralelni ko-rotirajući dvopužni ekstruder visokog zakretnog momenta. Opremljen dvopužnim ekstruderom visokog zakretnog momenta, prednost je imati veći učinak PET sirovina pri niskim temperaturama i brzinama. Ekstruder GS75H, primjerice, može proizvesti 500-700 kg/h sa snagom motora od 160 kW. Uzmimo GS75 ekstruder kao primjer, u usporedbi s običnim zakretnim momentom tipa 75, zakretni moment ekstrudera s visokim zakretnim momentom može biti do 2500 Nm, što je 1-2 puta više od običnog zakretnog momenta, a razina zakretnog momenta s visokim zakretnim momentom može biti do 11.7 , dok je obični zakretni moment samo oko 6, tako da upotreba ekstrudera visokog zakretnog momenta može uvelike poboljšati izlaz.
2 Ultravakuumski sustav koji štedi energiju i štiti okoliš. U usporedbi s konvencionalnim ekstruderima za sušenje, kod ultravakuumskog sustava nije potrebno sušenje. Oprema opremljena sustavom sušenja troši 200 kWh više električne energije za svaku tonu sirovine, dok našoj opremi nije potrebno sušenje, čime se štedi više od 40% energije. Drugo, stupanj vakuuma može doseći 100pa apsolutnog vakuuma, a opremljen je s tri vakuumska priključka kako bi se osiguralo da se voda u PET-u potpuno ispusti kako bi se osigurala visoka viskoznost PET-a, s padom viskoznosti manjim od 0.03.
3 Nema zaustavljanja radi promjene mreže, veliko područje filtriranja. Naše područje filtracije kreće se od 1200-5000 četvornih centimetara, koje se mogu konfigurirati prema zahtjevima kupca kako bi se osiguralo da nema zaostalog otpada u konačnim česticama, dok je opća konfiguracija parnjaka područja filtracije samo 150 kvadratnih centimetara. U isto vrijeme, dvostrani uređaj za promjenu zaslona može uvijek držati stroj u radu.