Linija za proizvodnju PET ploča bez sušenja
Tijek rada predstavljen je na sljedeći način:
Prvo u pužni dodavač sipamo zdrobljene pahuljice PET boce, a pužnim dodavačem sirovina se transportira u lijevak ekstrudera. Budući da je spremnik opremljen mjeračem razine, može osigurati da u spremniku uvijek ima sirovina.
Materijal u spremniku se zatim dozira kroz dodavač u cijev ekstrudera, gdje se topi i transportira naprijed kroz dvopužni ekstruder. Pri ulasku u prvi vakuumski otvor ekstrahira se približno 95% vode u sirovini. Nakon prolaska kroz drugi i treći vakuumski otvor, PET postiže 100% stanje bez vode, čime se osigurava viskoznost PET-a i kvaliteta PET-a.
Zatim sirovina prolazi kroz izmjenjivač sita kako bi se filtrirala prašina prije ulaska u pumpu za taljenje. Nakon što ga pumpa za taljenje istisne pod konstantnim tlakom, ulazi u kalup. Nakon prolaska kroz kalup, lim se oblikuje i ekstrudira.
Nakon što lim izađe iz kalupa, ulazi u trovaljni kalander na hlađenje i prešanje. Debljina lima se podešava podešavanjem razmaka između dvije role. Kvalificirani listovi režu se pomoću uređaja za obrezivanje rubova kako bi se osigurala širina lista.
Na kraju, list se gura naprijed na valjcima i ulazi u dvostrani stroj za premazivanje silikonskim uljem. Površina lima ravnomjerno je premazana silikonskim uljem ili antistatičkom tekućinom. Primjena silikonskog ulja osigurava da se proizvod može lako odvojiti od kalupa tijekom procesa termoformiranja. Primjena antistatičke tekućine može učinkovito spriječiti proizvod od stvaranja statičkog elektriciteta. Korisnici mogu jednostavno odabrati korištenje prema svojim potrebama. Lim zatim ulazi u infracrvenu pećnicu na sušenje, zatim prolazi kroz uređaj za vuču i konačno ulazi u uređaj za namatanje s konstantnom napetosti.
Prednosti
1. Paralelni ko-rotirajući dvopužni ekstruder, dvopužna ekstruzija u jednom koraku, doista bez sušenja. Ekstruder je u stanju proizvesti PET ploče visoke kvalitete pri niskim temperaturama i malim brzinama. model GS75 ima snagu glavnog motora od 132 kW i proizvodni kapacitet do 400 kg/h. 2.
2. Super vakuumski sustav. Vakuumski sustav se uglavnom koristi za uklanjanje vode i hlapljivih tvari iz PET-a. Njime upravljaju napredni Siemens PLC i HMI. Osigurava stabilan rad stroja pod uvjetima apsolutnog vakuuma manjeg od 100 Pa, što može smanjiti viskoznost PET-a manje od 0.03. Kontinuirani višestupanjski vakuum s velikim otvorom stvarno eliminira mokro sušenje i štedi 40% potrošnje energije.
3. veliko područje filtriranja i non-stop izmjenjivač zaslona. Područje filtracije od 1200 kvadratnih centimetara uređaja za izmjenu sita osigurava da u konačnom peletu ne ostane nikakav ostatak otpada, u usporedbi sa 150 kvadratnih centimetara za tipične filtre u industriji. Istodobno, nema potrebe za zaustavljanjem stroja prilikom mijenjanja sita, što osigurava stabilan rad stroja.
4. Valjci kalandera s tri valjka imaju spiralni dizajn klizača, koji može učinkovito osigurati da točnost površinske temperature valjaka bude unutar ±1°C. Valjci su izrađeni od visokokvalitetnog čelika. Valjci su izrađeni od visokokvalitetnog čelika, a tri valjka pokreću servo motori.
5. Cijela proizvodna linija je potpuno automatizirana i vrlo jednostavna za rukovanje.