Linija za proizvodnju PET ploče bez sušenja

Radni tok se uvodi kao slijedi:

Prvo, ulijemo drske od čivija PET boca u škrabljački dajućak, a sirovina se prenosi u hopar ekstrudera putem škrabljačkog dajuća. Budući da je hopar opremljen mjernom jedinicom za razinu, može se osigurati da uvek ima sirovine u hoparu.
Materijal u smetaju se zatim dozira kroz davaču u čevu ekstrudera, gdje se topi i prenosi naprijed kroz dvosmjerne škrube ekstrudera. Pri ulasku u prvi vakuumski otvor, približno 95% vode iz sirovine je izvučeno. Nakon prolaska kroz drugi i treći vakuumski otvor, PET stiže u stanje potpuno bez vode, što osigurava lepljenje PET-a i kvalitetu PET-a.
Zatim sirovina prolazi kroz uređaj za mijenjanje mreže kako bi se filtrirao prašina prije ulaska u pampe za toplinu. Nakon ekstrudiranja od strane pampe za toplinu pod stalnim tlakom, ulazi u matricu. Nakon prolaska kroz matricu, ploča se formira i ekstrudira.
Nakon što ploča izađe iz matrice, ulazi u trokotlasti kalendru za hlađenje i tisak. Debljina ploče prilagođuje se prilagodbi razmaka između dvije kotlove. Kvalifikovane ploče su odsječene pomoću uređaja za sjecanje rubova kako bi se osigurala širina ploče.
Na kraju, papir se gura naprijed preko valjeva i ulazi u stroj za dvosmjernu namazivanju silikonskim uljem. Površina papira je jednoliko namazana silikonskim uljem ili antigipskom tečnošću. Primjena silikonskog ulja osigurava da se proizvod lako može odvojiti od formice tijekom termooblika. Primjena antigipske tečnosti može učinkovito sprečiti nastanak statičke elektriciteta na proizvodu. Korisnici mogu lako odabrati što će koristiti prema svojim potrebama. Papir zatim ulazi u infracrveni pećnik za sušenje, zatim prolazi kroz traku i na kraju ulazi u stroj za vijanje s konstantnim napetstvom.
Prednosti
1. Paralelni dvojni škrinjski ekstruzor s zajedničkim okretanjem, dvojni škrinjski jednostupna ekstruzija, stvarno bez sušenja. Ekstruzor je sposoban proizvesti visokokvalitetnu PET ploču na niskim temperaturama i niskim brzinama. Model GS75 ima glavni motor s snagom od 132 kW i proizvodnju do 400 kg/h. 2.

2. Super Vakuumska Sustava. Vakuumska sustava glavno se koristi za uklanjanje vode i volatilnih tvari iz PET-a. Centralno je upravljana naprednim Siemens PLC i HMI. Osigurava stabilnu radnju stroja pod uvjetima apsolutnog vakuum manjeg od 100Pa, što može smanjiti viskoznost PET-a manje od 0.03. Kontinuirani višeslojni veliki otvor vakuuma stvarno eliminira mokro sušenje i štedi 40% troškova energije.

3. velika površina filtriranja i zaslon promjene bez zaustavljanja. Površina filtriranja zaslona za promjenu od 1200 kvadratnih centimetara osigurava da nema ostataka otpada u krajnjem granulu, u usporedbi s 150 kvadratnim centimetrima za tipične filtre u industriji. Isto vrijeme, nema potrebe za zaustavljanjem stroja prilikom mijenjanja zaslona, što osigurava stabilnu radnju stroja.

4. Valovi trovalnog kalandra koriste spiralni izložbeni dizajn, što učinkovito osigurava da je točnost temperaturne površine valova unutar ±1°C. Valovi su napravljeni od visokokvalitetne ocele. Valovi su izrađeni od visokokvalitetne očeke, a svi tri vala vode servomotore.

5. Cijela proizvodna linija je potpuno automatska i vrlo jednostavna za uporabu.