Zašto dodajemo CaCO3 prah u plastične granule?
Prašina CaCO3, poznata i kao kalcijev karbonat prašina, uobičajeno se dodaje plastičnim čekićima iz nekoliko razloga:
1. Smanjeni troškovi: Prašina CaCO3 je jeftin materijal za punjenje u odnosu na čiste plastične rezine. Dodavanjem prašine CaCO3 plastičnim čekićima, proizvođači mogu smanjiti količinu skuplje plastične rezine koja je potrebna dok se održava volumen plastičnog materijala. To pomaže u smanjenju troškova proizvodnje plastičnih proizvoda.
2. Unaprijećene mehaničke svojstva: prašasti CaCO3 unaprijeđuje mehanička svojstva plastičnih materijala. Ako se dodaju u pravom iznosu, mogu poboljšati čvrstoću, jačinu i otpornost na udarce plastičnih proizvoda. prisutnost prašastog CaCO3 poboljšava dimenzionalnu stabilnost plastičnih dijelova i smanjuje stjecanje tijekom obrade i korištenja. 3. Upravljanje gustoćom: Dodavanje prašastog CaCO3 pomaže u smanjenju gustoće plastičnih proizvoda.
3. Reguliranje gustoće: Dodavanje prašastog CaCO3 omogućuje proizvođačima da prilagode gustoću plastičnih proizvoda. CaCO3 je visoke gustoće materijal u usporedbi s većinom plastičnih rezina. Dodavanjem CaCO3 u plastične krofne, ukupna gustoća plastičnog proizvoda može biti povećana ili smanjena ovisno o željenom primjeni. To olakšava postizanje specifičnih zahtjeva za težinom ili ravnotežu distribucije težine plastičnog proizvoda. 4.
4. Unapređena obradivost: CaCO3 prašina se može koristiti kao pomoćni materijal pri proizvodnji plastika. Pomoga unaprijediti točne svojstva toplog plastika, bolje ispunjavati formu i smanjiti rizik od defekata poput praznina ili udubina itd. Prisutnost CaCO3 prašine također pomaga kontrolirati hlađenje plastičnog materijala, što sprečava izbočivanje ili deformaciju nakon formiranja.
5. Ekološki prednosti: Dodavanje CaCO3 prašine u plastične kuglice pomaže u smanjenju ugljikovog stopa. Budući da je CaCO3 prašina jeftinija i dostupnija, često se koristi kao puniteljski materijal umjesto isključivo ovisnosti o plastičnim rezinama. Taj pristup smanjuje potrošnju fosilnih plastičnih materijala i promoviše održivo korištenje resursa.
6. Poboljšana otpornost na toplinu plastika: Dodavanje CaCo3 praškova uobičajenim plastikama poboljšava otpornost na toplinu plastika. Ako se dodaje oko 40% CaCo3 praška u PP, otpornost na toplinu može se povećati za oko 200 ℃. Kada je postotak ispunjavanja manji ili jednak 20%, otpornost na toplinu može se povećati za 8~130℃. 7.
7. Poboljšanje rasipanja svjetlosti plastika: Kalijev kalcijev prašek s bijelom preko 90 ima očigledan bijeli efekt u plastičnim proizvodima. U kalcijevom plastiku papira, u filmovima od niskog-gustog polietilena i visokog-gustog polietilena, dodavanje kalcijevog karbonata praška može postići efekat rasipanja svjetlosti i gasenja, čime se postaje prikladan za pisanje i štampu. Kalcijev kalcijev prašek s boljom bijelom također može zameniti skuplje bijele barve.
8. Može pružiti proizvodima neke posebne svojstve: dodavanje praškaste kalcijevog karbonata može poboljšati galvanizacijske i tiskarske performanse nekih proizvoda. Dodavanje sitnih količina kalcijevog karbonata u PVC ima određeni vatreuzalni učinak.
Važno je napomenuti da točna količina praškastog CaCO3 koja se treba dodati plastici i željeni učinak mogu se razlikovati ovisno o primjeni, željenim svojstvima i vrsti koristeće se plastične materije. Proizvođači provode detaljno testiranje i prilagođavanje formulacija kako bi postigli željenu učinkovitost i ekonomičnost svojih plastinih proizvoda.
GSmach-ovi ekstruderi velikodušno zadovoljavaju proizvodnju mater-batch-a na bazi kalcijevog karbonata, bez obzira čini li se riječ o dvostupnom granuliru ili dvoškrpnom granuliru, proizvodna sposobnost i kvaliteta mater-batch-a su također vrlo visoke, kupovina plastinih ekstruder-a mora biti priznana GSmach!
Prevedeno s DeepL.com (besplatan izdanje)