A GSmach fejlett granulálósorokat kínál a termékek széles választékához
adalék mesterkeverékek.
Az adalék mesterkeverékeket az alkalmazások széles körében használják.
Bármilyen típusú műanyag termékhez
legalább két adalékanyagot igényel a fizikai ill
kémiai tulajdonságok,
mint például a lángállóság, a hőstabilitás vagy az időjárásállóság.
Adalékos mesterkeverék-extrudereket tervezünk az Ön igényei szerint
követelmények és körülmények.
Valami baj van? Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy kiszolgáljuk Önt!
Vizsgálat
Tartalomjegyzék
Alkalmazási területek
a) Többrétegű filmek és lapok
Poliolefinek, PVC, PS, PA, PET, CPP, BOPP, BOPET és BOPA.
b) Műszaki műanyagok
SAN, ABS, PET, PBT, POM, PMMA, PA6, PA66, PC és minden megerősített és módosított polimer, amelyet injekciós és extrudálási alkalmazásokban használnak.
c) PET
APET, PETG, CPET és RPET fröccsöntéshez, extrudáláshoz és hőformázáshoz használatos.
d) Merev PVC
Ablakprofilok, küszöbök, panelek, iparvágányok, ereszcsatornák és csövek.
e) 3 rétegű PE bevonat acélcsövekhez
Adalék mesterkeverék feldolgozása
a) Etetőrendszer
Kétféle etetőrendszer áll rendelkezésre:
Előkeverési eljárások volumetrikus adagolókkal
A hozzávalókat a recept szerint külön-külön lemérjük
Ezután az összes anyagot egy nagy sebességű keverőbe helyezzük 5-10 percre
Az anyag kiürítése egy csavarrakodóba
Az anyag betöltése a térfogatadagoló tartályába
Fokozatos etetés súlycsökkentő etetőkkel: (automatikus és pontosabb)
Helyezze az anyagot a padlón lévő vályúkba
A vákuumrakodó vagy folyadékszivattyú minden alkatrészt a tárolóedénybe szállít.
A nyersanyag automatikusan a súlyvesztéses adagolóba kerül. Az adagolórendszer egyenként adagolja az anyagot az extruderbe, a HMI-n megadott receptbeállításoknak megfelelően.
Háromféle súlycsökkentő adagoló létezik folyékony, szemcsés és por alakú anyagokhoz.
Egyes adalékok érzékenyek a nyírásra, ezért a legjobb eljárás az, ha szakaszosan adagoljuk őket - egy oldalsó erőadagolón keresztül az extruder ötödik hengerébe. Az oldalsó erőadagoló vízhűtéses köpennyel van rögzítve az adalékporok alacsony hőmérsékletű olvasztásához.
b) Az extruder műszaki specifikációi
Egy extrudernek képesnek kell lennie sokféle adalék előállítására. Ezért az összetétel megváltoztatásához gyorsan tisztítható, sodrott szerszámlemezre van szükség.
Az adalékanyagok térfogatsűrűsége viszonylag alacsony, így a teljesítmény elsősorban a betáplálási kapacitástól függ, nem pedig a főmotor nyomatékától. Az ikercsigás extrudereink ezért jobban megfelelnek erre a folyamatra.
Az extruder műszaki adatai:
típus | Csavar átmérője (mm) | Teljesítmény (kw) | Mennyiség (kg/h) |
GS20 | 21.7 | 4 | 5 ~ 15 |
GS25 | 26 | 11 | 5 ~ 55 |
GS35 | 35.6 | 15 | 10 ~ 40 |
GS50 | 50.5 | 55 | 120 ~ 200 |
GS52 | 51.4 | 90 | 270 ~ 450 |
GS65 | 62.4 | 90 | 255 ~ 400 |
GS75 | 71 | 132 | 450 ~ 750 |
GS95 | 93 | 315 | 950 ~ 1600 |
GS135 | 133 | 750 | 2250 ~ 3750 |