A filament egyedülálló anyag, amelyet 3D nyomtatókhoz használnak különféle formák és tárgyak létrehozására. A 3D nyomtató „tintájához” hasonlít. A jó minőségű izzószál elengedhetetlen egy jól működő nyomtatóhoz, amely szép megjelenésű és funkcionális 3D-nyomatokat tud készíteni. Ha ez a cikk segít az izzószál gyártósorában, feltétlenül olvassa el ezt a cikket, hogy jobban megértse, hogyan működik.
A szálgyártás alapjai
Van néhány dolog, amit szem előtt kell tartania, mielőtt kimegy izzószálat készíteni. A különböző típusú izzószálak saját egyedi jellemzőkkel rendelkeznek. A gyakoriak közé tartozik az ABS, a PLA és a PETG. Köztük van a PLA, ami a leggyakrabban használt, hiszen természetes és barátságos a munka. A szál úgy készül, hogy nyersanyagokat, jellemzően műanyag pelleteket alakítanak át hosszú filamentszálakká.
A szálgyártó sorok több gépből állnak, amelyek párhuzamosan alakítják át a nyersanyagot kész filamenttermékké. 3D nyomtatók: Ezek a gépek rendkívül fontosak, mivel garantálják az izzószál pontos előállítását. Nagyon fontos, hogy az izzószál tiszta, szennyeződés- és pormentes környezetben készüljön. Ez izzószál-extrudáló rendszer segít megőrizni a filamentumok minőségét, ami jobb 3D nyomtatást tesz lehetővé.
A munkaterület előkészítése
Jó vonat az izzószál otthoni készítéséhez, gondosan előkészíti a munkaterületet. Az első dolog a tiszta és rendezett munkaterület. Ez a takarítást és a rendetlenség megszüntetését jelenti. Ha szerszámokra és anyagokra van szüksége, egy jól szervezett munkaterület segít azonnal megtalálni azokat. Jó légáramlással is kell rendelkeznie, mivel azt a területet jól szellőztetni kell.
Ezenkívül a gépeket hűvös és száraz helyen kell tárolni, hogy elkerüljük a túlmelegedést. Ha nem működnek zökkenőmentesen, előfordulhat, hogy az izzószál nem lesz a kívánt, és a gépek problémákat okozhatnak. Győződjön meg arról is, hogy az összes berendezés megfelelően működik. Ha törött vagy sérült gépek vannak, azonnal meg kell javítani, hogy elkerüljük a további károkat. A második kulcsfontosságú pont – a munkaterületnek figyelemelvonástól mentesnek kell lennie. Ez lehetővé teszi, hogy mindenki teljes mértékben a munkájára összpontosítson, és ne kövessen el hibákat.
A megfelelő gépek kiválasztása
Az Ön által választott gépek kulcsfontosságúak a minőségi izzószál előállításához. A siker eléréséhez néhány kulcsfontosságú eszközre van szüksége 3D nyomtató izzószál extrudáló sor. Ezek közé tartozik egy extruder, egy hűtőtorony, egy orsó és egy feszültségszabályozó. Mindegyik gépnek megvan a maga funkciója a gyártási folyamatban.
Ez az a gép, amely megolvasztja a nyers műanyagot és szálká formálja. Ezt követően az izzószálat lehűtik és hűtőtoronyban megszilárdulják. Az orsó feltekerje az izzószálat az orsókra a későbbi könnyű használat érdekében. Végül a feszültségszabályozó gondoskodik arról, hogy az izzószál megfelelő szorosan legyen meghúzva, ami kritikus a minőség szempontjából.
Az olyan jól megtervezett rendszerek ajánlottak, mint a GS-80 Extruder, GS-CT70 Cooling Tower és GS-SP100 Spooler. Ezeket a gépeket a telephelyükről vásárolhatja meg. A gépeken kívül szükség van egy mérlegre is, amely pontosan leolvassa az izzószál hosszát és súlyát. Ez azért fontos, mert az izzószálat a megfelelő előírásokkal kell elkészíteni.
Gépek tesztelése és kalibrálása
Tehát az izzószál állandó minőségének megőrzése érdekében fontos, hogy gyakran tesztelje és kalibrálja gépeit. A filamentum gyártása a következetességről szól. Ellenőriznie kell a gépeket, és meg kell bizonyosodnia arról, hogy készen állnak minden új izzószál előállítására. Ez többek között azt jelenti, hogy a gépeket kalibrálni kell, hogy az izzószál megfelelő vastagságú, megfelelő feszültségű legyen stb.
Tehát az egyik egyszerű módja annak, hogy tesztelje, hogy az izzószál jó-e vagy sem, ha elővesz egy mikrométert, és megméri az izzószál vastagságát. Így biztos lehet benne, hogy az összes izzószál megfelelő méretű. Egy izzószál átmérőjű lézeres mérőműszert kínál a GSmach a honlapján. Az izzószál átmérője óriási különbséget jelenthet, és ez az egyik legjobb módja annak, hogy biztosan a lehető legpontosabb izzószálat kapjuk.
Gyártósora teljesítményének fenntartása
A balesetek vagy meghibásodások elkerülése érdekében szervizelnie kell gépeit. A gyártósor összes gépét megfelelően karban kell tartani. Ez a GSmach 3D izzószál extrudáló sor gyakran ellenőrizni kell, hogy minden megfelelően működik-e. Csakúgy, mint az autója, Ön is minden mozgó alkatrészt meg szeretne kenni, hogy azok továbbra is zavartalanul működjenek.
A biztonsági óvintézkedések alkalmazása a munkaterületen is nagyon fontos. Például ne viseljen bő ruhát, amelyet könnyen elkaphat bármelyik gép. A kesztyű viselése és a hosszú haj hátrakötése biztonságban tartja magát a berendezéssel végzett munka során. Talán hallott már arról, hogy bevált gyakorlat, ha a gyártó utasításait követi a gyártósor gondozása érdekében. Gyakran ellenőriznie kell a gépek ideális működési állapotát.
Csökkentheti a tételek közötti állásidőt, hogy még jobb izzószálat állítson elő. Ez az adagolási ciklus lerövidítését jelenti, az egyik izzószál inicializálásától a másikig. A rendezett munkakörnyezet fenntartása ugyanilyen fontos. Ez csökkenti a szennyeződést és a porszemcsék bejutását az izzószálba, és rontja az izzószál minőségét.