Fúziós filmbeszivárgó gép

A cast film gép (más néven cast film gyártó sor) egy olyan eszköz, amelyet használnak plasztikfilm gyártására. Kiviteli, húzás és hűtés folyamatokat alkalmaz a fürdőző plasztik anyag folytonos filmet ágyazzon ki.

A cast film gépek számos különböző típusú filmterméket gyárnak, beleértve:
Plasztik csomagolási film: ételcsomagolási zacskók, ragasztófilm, gyógyszer-csomagolási film stb. előállítására használják.
Központi filmet: vízszigetelő film, talajfilm, izolációs film stb., amelyek építészetben, mezogazdaságban, építészeti anyagokban és más területeken használnak.
Negatív film: fotó negatívokra, nyomdai negatívakra stb. használt fotográfiai és nyomdai területeken.
Orvosi film: orvosi eszközökhez, műtermekekhez, bevonatokhoz stb. használt filmek.
Szilikabélyeg film: vásárló zsákokra, szemétzsákokra, zárózsákokra stb. használt filmek.
Funkcionális film: például napcella film, kkv felületű film, rugalmas elektronikai termék film stb.
A cast film gépek széleskörűen alkalmazhatók a csomagolási iparban, mezogazdasági, orvosi, építészi, nyomdai, elektronikai stb. területeken, amelyek ezekben az iparágakban plasztikos filmtermékek gyártási megoldásokat biztosítanak.

A cast film gyártási sorozat a vékonyító folyamatot használja, amely a következő elveken alapul:
1. Fanyagkezelés: A természetes anyag (általában polimeres gumi vagy gumikeverék) egy hordóba kerül, és a hordóban lévő anyagát a szállítórendszer visezi át a feldaráló thankba (ami más néven a feldarálási zóna is).
2. Feldarálás: A feldaráló tankban egy melegítő feldarálja a természetes anyagot a feldarálási pont felett, hogy mázát alkossanak. Általánosan a feldaráló thankban belső keverőeszköz van, amely biztosítja, hogy a természetes anyagok teljesen feldarálódnak és egyenletesen keverednek.
3. Extrúzió: A mázát a feldaráló thankból extrudálni kezdik, az extruder mechanizmus (általában csavarextruder) nyomással, és kinyomul a die extrúziós kilépésén keresztül, amely egy nagy szélességű mázafolyadékot alkot. A die megnyitásának mérete határozza meg a végső filmtárst.
4. Kinyújtás: Az extrudált massa egy gurítókészleten keresztül történő kinyújtásával csökkentjük a vastagságát és növeljük a hosszát. Ezt a folyamatot hűvös kinyújtásnak nevezzük, és a filmbeli tulajdonságokat a gurítók sebességének és hőmérsékletének ellenőrzésével lehet szabályozni.
5. Hűtés: A kinyújtott film egy hűtőeszközön, általában egy hűtőguritón halad át, hogy gyorsan lehűljen és eredjen. A hűtés segítségével a film meg tudja tartani a kívánt méreti stabilitást és fizikai tulajdonságokat.
6. Összefűzés: Az eresztett film egy összefűző mechanizmuson halad át, amely egy összefűző eszközzel gyűjti és körbe tekeri rovat alakba, hogy folyamatos filmhálót alkosson.
A teljes vászonfilm gyártó sor általánosan az egyes fentiekben említett lépésekből áll, amelyek között szoros kapcsolat van a hatékony filmgyártási folyamat eléréséhez. Egyszerre a vászonfilm vonal folyamati paramétereit (pl., extrúziós hőmérséklet, kinyújtási arány, hűtési sebesség stb.) úgy lehet beállítani, hogy különböző filmtermékek és követelmények megfeleljenek.

A vászonfilm gépnek a következő jellemzői vannak:
1. Magas termelési hatékonyság: a vászonfilm gép folyamatos termelési módot alkalmaz, amely magas hatékonyságú filmtermelést tesz lehetővé. Az extrúziós és hűtési sebesség módosításával még nagyobb termelési sebesség és kimenet érhető el. 2.
2. Magas fokú automatizáció a termelési sorban: a válogatósztornyító gépek általában automatikus vezérlő rendszert használnak, amely képes a teljes termelési folyamat automatikus ellenőrzésére és figyelésére. Az operátor csak a gép állapotának figyelésére és a szükséges módosításokra van szüksége, ami növeli a termelési sor stabilitását és megbízhatóságát.
3. Nagy alkalmazkodási képesség: a válogatósztornyító gépek folyamatosan testreszabhatják a folyamatparamétereket, például a kiütési hőmérsékletet, a kinyomulási arányt, a hűtési sebességet stb., a különböző termékek igényeinek megfelelően. Ez lehetővé teszi a gének számára, hogy sokféle különböző típusú és formátumú filmterméket gyártson, amelyek kielégítik a piac változatos igényeit.
4. Stabil termékkvalitás: a válogatósztornyító gépek magas gyártási stabilitást és konzisztenciát mutatnak, és egyenletes vastagságú, szélességű és fizikai tulajdonságú zsebéket teremthetnek. A folyamatparaméterek és irányítási rendszer optimalizálásával kiváló minőségű zsebek kaphatók, amelyek megfelelnek az ügyfél igényeinek és a szabványoknak.
5. Energia-mentesség és környezetvédelem: néhány haladó válogatósztornyító gép energia-mentes tervezésre és technológiákra épül, hogy csökkentse az energiafogyasztást és a környezeti terhez. Például: energiatakarékos melegítő és hűtőrendszer alkalmazása, hulladékgáz-kibocsátás kezelésének javítása stb., hogy csökkentsük a környezetre gyakorolt hatást.
Összefoglalva, a válogatósztornyító gépek nagy hatékonysággal, magas automatizációval, erős alkalmazkodási képességgel, stabil termékkvalitással és energia-mentes, környezetbarát jellemzőkkel rendelkeznek, amiért korszerűségük miatt fontos eszközök lettek a szilárdanyag-zseb gyártásban, és széles körben használni is lehetnek különféle iparágakban.