A sűrű egycsigás extruder egyfajta műanyag pellet készítésére általánosan használt berendezés, amely korom mesterkeverék készítésére is alkalmas. Korom mesterkeverék készítésekor a szokásos folyamatfolyamat a következő: Magyarország

1. Nyersanyag-előkészítés: Készítse elő és mérje le a nyersanyagokat, például a polimer alapanyagot és a korom töltőanyagot meghatározott képletarány szerint.

2. Keverés és feldolgozás: Az előre összeállított nyersanyagokat a finomítóba helyezik keverés és feldolgozás céljából. A finomító belsejében lévő forgó csiga és hordó súrlódási hője révén a polimer és a korom töltőanyag teljesen összekeveredik, és olvadásig melegszik, hogy homogén keverési állapotot érjen el.

3. Extrudálásos öntés: A keverési folyamat után az anyagot az egycsigás extruderbe táplálják, ahol a csavar forgásával és külső melegítéssel tovább olvasztják és extrudálják. Az extruderben az anyag áthalad az extrudáló kimeneti szerszámon, és folyamatos mesterkeveréket képez.

4. Hűtés és vágás: Az extrudált korom mesterkeverék lehűtése után a vágóberendezés a szükséges hosszra vágja, és a vágási folyamat során lehűti, hogy megakadályozza a mesterkeverék letapadását.

5. Csomagolás és tárolás: A vágott korom mesterkeveréket zacskóba csomagolják vagy konténerekben tárolják későbbi feldolgozás vagy értékesítés céljából.

Előnyök:

1. hatékony gyártás: sűrű egycsigás extruder magas termelési hatékonysággal, gyorsan összekeveri a nyersanyagokat, megolvad és extrudálhatja, javítja a termelés hatékonyságát, időt és költséget takarít meg.

2. homogén keverés: az egycsigás extruder keverésével és feldolgozásával a korom és más töltőanyagok és a polimer szubsztrátum teljesen összekeverhető, hogy biztosítsák a korom mesterkeverék stabilitását és konzisztenciáját.

3. Pontos vezérlés: az extruder fejlett vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely pontosan tudja szabályozni az extrudálási hőmérséklet, nyomás és extrudálási sebesség paramétereit, hogy biztosítsa a gyártási folyamat stabilitását és ellenőrizhetőségét, valamint javítsa a termelés és a termék minőségének stabilitását.

4. Energiatakarékosság és környezetvédelem: a hagyományos gyártási módszerekkel összehasonlítva a sűrű egycsigás extruder energiát takaríthat meg és csökkentheti a gyártási folyamat során keletkező hulladékot, ami jobb energiatakarékossággal és környezetvédelemmel jár, és megfelel a modern gyártás fenntartható fejlődésének követelményeinek. ipar.

5. Erős gyártási alkalmazkodóképesség: a sűrű egycsigás extruder különböző típusú polimerekhez és különböző arányú koromtöltőanyaghoz alkalmas, erős gyártási alkalmazkodóképességgel és rugalmassággal, hogy megfeleljen a különböző ügyfelek igényeinek, javítsa a gyártás rugalmasságát és sokszínűségét.

A korom mesterkeverék készítésekor a sűrű egycsigás extruder hatékonyan keverheti és feldolgozhatja a nyersanyagokat a mesterkeverék minőségének és stabilitásának biztosítása érdekében, amely alkalmas ipari termelésre a műanyag termékek gyártása, a gumitermékek gyártása és így tovább .