Az élesített egyhajós extruder egy olyan eszköz, amely gyakran használatos plastikgubicsok gyártásához, és alkalmas szénrészecske masterbatch készítésére is. A szénrészecske masterbatch készítésekor az általános folyamatmenet a következő:

1. Készülékanyag előkészítése: Készítsük és mérjük be a készülékanyagokat, például a polimer alapanyagot és a szénrúd-töltőanyagot bizonyos képlet szerint.

2. Keverés és feldolgozás: Az előzően kidolgozott anyagokat a finomítóba teszik a keveréshez és a feldolgozásra. A forgó csavar és hordozó tároló belső súrlódási melegének hatására a polimer és a szénrúd-töltőanyag teljesen keveredik és melegedik fel, hogy felszínre jut, így elérve egy homogén keverési állapotot.

3. Extrúziós formálás: A keverés után a anyagot egy szikra extruderbe helyezik, ahol további felszínre hozzák a csavar forgásával és külső melegítéssel. Az extrudérben az anyag áthalad az extrúziós kilépésen keresztül, amely folyamatos masterbatch-t alkot.

4. Hűtés és vágás: Az extrudált szénmaszterbatch hűtése után a vágó eszköz megfelelő hosszúságú darabokká vágja, és a vágás során is hűtik, hogy elkerüljék a masterbatch rágását.

5. Csomagolás és tárolás: A vágott szénmaszterbatch-öt zsákokba vagy tárolókba teszik a későbbi feldolgozásra vagy értékesítésre.

Előnyök:

1. hatékony termelés: sűrű egyenszerű extruder magas termelési hatékonysággal, amely gyorsan keveri a nyersanyagokat, felszíni állapotba hozza és extrudiálja, növelve a termelési hatékonyságot, időt és költségeket takarítva.

2. homogén keverés: egy szvitere extruder keverésének és feldolgozásának segítségével a karbidekanyar és más tölőanyagok teljesen megkeverednek a polimeres alapanyaggal, amely biztosítja a karbidekanyar tartalmú vegyes anyag minőségének stabilitását és konzisztenciáját.

3. Pontos ellenőrzés: az extruder fejlesztett ellenőrző rendszerrel van ellátva, amely pontosan ellenőrzi az extrúziós hőmérsékletet, nyomást és extrúziós sebességet, hogy biztosítsa az extrúziós folyamat stabilitását és irányíthatóságát, valamint növelje a gyártási és termékminőség stabilitását.

4. Energia-mentes és környezetbarát: a tradicionális gyártási módszerekhez képest a sűrű egy szvitere extruder energia-takarékosabb, és csökkenti a hulladékokat a gyártási folyamat során, ami jobb energiatakarékos és környezetbarát hatást eredményez, és megfelel a modern gyártási ipar fenntartható fejlődési követelményeinek.

5. Erős termelési alkalmazkodhatóság: a sűrű egyhajtós extruder különböző típusú polimerekre és különböző arányokban található szénbár anyagra alkalmas, erős termelési alkalmazkodhatósággal és rugalmassággal, amely kielégíti az egyes ügyfelek igényeit, növelve a termelés rugalmasságát és sokféleségét.

Amikor szénbár főtörzsöt készítenek, a sűrű egyhajtós extruder hatékonyan keveri és feldolgozza a nyersanyagokat, hogy biztosítani tudja a főtörzs minőségét és stabilitását, amely alkalmas ipari termelésre a plasztiktermékek gyártásában, a gumi-termékek gyártásában stb.