A 3D nyomtatószálas extruder gép gyártósorának általános hibakeresési lépései Magyarország

1. lépés: Indítás előtt ellenőrizze
Ellenőrizze az összes fűtési zóna hőmérséklet-szabályozási reakcióképességét (bemeneti zóna, kompressziós zóna, adagoló zóna).
Győződjön meg arról, hogy minden műszer megfelelően működik, beleértve a hőmérséklet-szabályozót, a nyomásmérőt és a motor árammérőt.
Ellenőrizze a sebességet, a nyomást és a hűtővíz-kör szivárgásmentességét, ez normális.
Ellenőrizze az elektromos csatlakozásokat, és ellenőrizze, hogy a feszültség megfelelő-e.
Tisztítsa meg a garatot és az adagolónyílást a szennyeződések eltávolításához.
Ellenőrizze a csavart és a hengert, hogy van-e bármilyen kopás vagy sérülés jele.

2. lépés: melegítő extrudáló gép
Az extruder fűtőcsavarjának, hordójának és szerszámának működési eljárásai szerint. A betáplálási területtől a szerszámfejig fokozatosan felmelegszik, a kezdeti hőmérsékletnek körülbelül 10-20 °C-kal alacsonyabbnak kell lennie, mint a megcélzott feldolgozási hőmérséklet. Amikor a hőmérséklet eléri ezt a beállított értéket, 30-40 percbe telik, amíg a hőmérséklet minden területen stabilizálódik.
A kezdeti fűtési szakasz befejezése után a hőmérsékletet a normál gyártási hőmérsékletre emelik. A normál gyártás célhőmérsékletének elérése után tartsa fenn a hőmérsékletet körülbelül 10 percig. Ez a tartási idő lehetővé teszi, hogy a gép minden alkatrésze elérje a hőegyensúlyt, és egyenletes hőmérséklet-eloszlást biztosít a rendszerben a gyártási folyamat megkezdése előtt.

3. lépés: Biztosítsa a kapcsolatot
A legjobb üzemi hőmérsékletű extrudálógép után óvatosan húzza meg az összes vágófej csavart és csavart. A kalibrált nyomatékkulcs segítségével biztosítsa a vágófej csavarok pontos és egyenletes meghúzását. Ellenőrizze, hogy nincs-e hőtágulási hézag az alkatrészek között a felmelegedés miatt, és ellenőrizze, hogy minden formarész megfelelően van-e egy vonalban.
Biztonsági okokból a kezelőnek biztonságos távolságot kell tartania a vágófejtől a folyamat során, és nem közvetlenül előtte, hanem oldalra kell helyezkednie. Ez az óvintézkedés segít megelőzni a csavarok vagy csavarok hőterhelés miatti véletlen meghibásodásából eredő esetleges sérüléseket.

4. lépés: Kezdeti extrudálás
Az extrudálási folyamat elején a csavar sebességének lassúnak kell lennie, majd fokozatosan fel kell gyorsulnia, hogy elkerülje a túlterhelést és a gépalkatrészek károsodását.

5. lépés: takarmány
Az extrudálási folyamat megkezdéséhez kis mennyiségű anyagot adnak a garatba, hogy biztosítsák a folyamatos adagolást. Szorosan figyelje a kulcsfontosságú mérőszámokat, például a nyomatékot, a motor áramerősségét és az olvadéknyomást, hogy korai észlelje az esetleges rendellenességeket. Kezdje a formából, és amikor az anyag hálós vonóeszköz, figyelje meg az extrudátum kezdeti minőségét.
Fokozatosan növelje az előtolási sebességet, miközben szorosan figyelje a rendszer teljesítménymutatóit, amíg stabil és normális extrudálási áramlást nem ér el. Ez a módszer segít megelőzni a rendszer túlterhelését, és biztosítja az anyag megfelelő lágyítását és extrudálását.

6. lépés: Tapadás és hűtés
A tapadás kényelme érdekében véglegesítse a tervezést, és tartson fenn bizonyos távolságot a forma és a szerszám között. Az extrudálási problémák elkerülése érdekében nyissa ki a vízcsatornát, nehogy víz fröccsenjen a szerszámfejre. Összetett formák vagy kis üregek esetén a forma fedele kinyitható. Az extrudált anyag lágyítása után az anyagot egy előre beállított vonókötél segítségével a vontatógéphez húzzák.
Állítsa be a műanyag gépet és a szerszámfej közötti távolságot, zárja le a fedelet, indítsa el a vákuumszivattyút, egyensúlyozza ki az extrudálást és a húzási sebességet. Figyelje meg a kontúrt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az extrudálás normális, majd állítsa be a távolságot az ideális értékre.

7. lépés: Állítsa be a hibákat
Ha az extrudálás nincs megfelelően kialakítva a forma bejáratánál, vagy a belső borda hozzátapad a profil belső felületéhez, hegyes szerszámmal szúrjon ki kis lyukakat a problémás területen. Ez lehetővé teszi, hogy a kis lyuk kommunikáljon a légkörrel, negatív nyomást hozva létre, és segítse az extrudert a forma falához tapadni.

8. lépés: Kezelje a torlódást
Részleges eltömődés esetén haladéktalanul mozgassa hátra az alakítóasztalt vagy növelje a vontatási sebességet, vagy mindkét megoldást alkalmazza. Ha a beállítás nem hatékony, a formázóasztalt visszamozgatják, az anyagot a formázószerszám mentén levágják, az alakítószerszám vízét és levegőjét kikapcsolják, csökkentik a vontatási sebességet, és lassan kihúzzák a profilt. Ha némi anyag marad a formában, akkor a formát szét kell szerelni, és a maradékot alaposan meg kell tisztítani.

9. lépés: Leállítási eljárás
Leállításkor először adjuk hozzá a leállító anyagot, extrudáljuk és távolítsuk el a gyártási anyagot. Ezután állítsa le a gépet, és távolítsa el a szerszámfejet, amíg az forró a tisztításhoz.

Ezek a lépések biztosítják a 3D nyomtatószál-extruder gép gyártósorának zökkenőmentes működését és karbantartását, lefedve a fontos szempontokat az indítás előtti ellenőrzésektől az eltömődési és leállítási eljárások kezeléséig.

következtetés
A 3D-nyomtató filament extruder gép gyártósor üzembe helyezési folyamatának elsajátítása elengedhetetlen a kiváló minőségű filamentgyártás biztosításához és a hatékony működés fenntartásához. Az ebben a cikkben felvázolt lépések átfogó útmutatót nyújtanak a kezelőknek, amelyek segítenek a hatékony hibaelhárításban és az extrudálósor optimalizálásában.
A hibakeresési lépések rendszeres végrehajtása javítja az általános teljesítményt, csökkenti a veszteséget és javítja a 3D nyomtatószálas extruder gépgyártás termelékenységét. A 3D nyomdaipar folyamatos fejlődésével, az alapfolyamat elsajátításával és az anyagtermelés növelésére irányuló kérelem benyújtásával a versenyképesség megőrzése érdekében továbbra is nagyon fontos a jó minőségű anyagok.
Ne feledje, hogy bár ezek a lépések szilárd alapot biztosítanak, minden extrudáló sor egyedi jellemzőkkel rendelkezhet. A legjobb eredmény elérése érdekében a kezelőknek mindig figyelembe kell venniük az adott gyártó útmutatásait, és ezeket az általános lépéseket az adott berendezéseikhez és anyagaikhoz kell igazítaniuk.