Általános hibakeresési lépések a 3D nyomtatási filameneskivonó gép műsorában

Lépés 1: Ellenőrzés a indulás előtt
Ellenőrizze minden fűtési zóna (szúrós zóna, összenyomó zóna, mérlegelő zóna) hővezérlési válaszosságát.
Győződjön meg arról, hogy minden eszköz helyesen működik, beleértve a hővezérlő, nyomásmutató és a motor amperemétert.
Ellenőrizze a sebességet, nyomást és azt, hogy nincs-e túlforrás a hűtővízi körben.
Ellenőrizze az elektrikai kapcsolatokat és győződjön meg arról, hogy a feszültségkínálat normális.
Tisztítsa meg a zsugorítót és a szúróportot bármi idegen anyag eltávolításához.
Ellenőrizze a csavar és a henger relatív kihasználtságát, illetve károsodását.

Lépés 2: fűtés extrúziós gép
Az extruder fűtési eljárás szerint a csavar, henger és nyomásfej. A helyezkedési területről a fejig fokozatosan fel kell méretezni a hőmérsékletet, az elején a célértékkel összehasonlítva kb. 10-20°C-rel alacsonyabb hőmérsékletre kell állítani. Amikor a hőmérséklet elérte ezt az értéket, kb. 30-40 percet vesz igénybe annak biztosítására, hogy minden terület stabilizálódjon.
Az elsődleges fűtési szakasz befejezése után a hőmérsékletet emeljük a normál műtermelési hőmérsékletre. A célhőmérséklet elérése után normális termelési hőmérsékletre, tartson meg a hőmérsékletet kb. 10 percig. Ez a tartó idő lehetővé teszi a gép minden komponenseinek, hogy elérje a hőszintet, amely biztosítja a rendszer állandó hőeloszlását a termelési folyamat elindítása előtt.

Lépés 3: kapcsolat megerősítése
A legjobb működési hőmérséklet után a szivattyú gép extrúzióját követően óvatosan feszítsd be minden fej csavart és bőlét. A kalibrált nyomásbőlvel pontosan egyenletesen feszítse be a fej bőléit. Ellenőrizze, hogy nincs melegedési tér a részek között a melegedés miatt, és ellenőrizze, hogy minden formázó rész helyesen van igazítva.
Biztonsági okokból az operátornak fenntartania kell a biztonsági távolságot a fejtől ezen a folyamaton során, oldalra helyezi magát, nem közvetlenül előre. Ez a megelőzés segít egy potenciális károsítástól védni a természetes melegedési stressz miatt történt ből vagy csavar véletlen meghibásodása esetén.

Lépés 4: Kezdeti extrúzió
Az extrúziós folyamat elején lassúnak kell lennie a csavar sebességnek, majd lassan gyorsítsa fel annak érdekében, hogy megelőzze a túlbírás és a géprészek károsodását.

Lépés 5: hozzáadás
Az extrúziós folyamat elkezdéséhez kis mennyiségű anyagot adunk a zsákból, hogy biztosítsuk az állandó szállítást. Követhetjük a kulcsfontosságú mutatókat, mint például a nyomatékosztályt, a motor amperesítését és a feldarálási nyomást, hogy előre észleljük a bármi anomáliát. Induljunk ki a formából, és amikor az anyag majd hálózati trakció eszközbe kerül, figyeljük az extrudát kezdeti minőségét.
Lassan növeljük a szállítási sebességet, miközben figyelmesszegyenlősek vagyunk a rendszer teljesítmény-mutatóira, amíg stabil és normális extrúziós folyamattal nem jutunk célba. Ez a módszer segít megakadályozni a rendszer túltöltését, és biztosítja, hogy az anyag megfelelően plasticizálódjon és extrudálódjon.

Lépés 6: Trakció és hűtés
A húzás kényelmének érdekében a tervezet véglegesítésekor biztosítsunk egy adott távolságot a formák és az extrúziós fej között. Nyissuk meg a vízcsoportot, hogy a víz ne csapdáljon az extrúziós fejre, így elkerülhetők az extrúziós problémák. Komplex alakzatoknál vagy kicsi helyiségeknél a forma fedelének megnyitható. Az extrúziós anyag plastikusára után a anyagot egy előre beállított húzószalaggal húzzuk a húzógépre.
Szabályozza a műanyag gépet és az extrúziós fej közötti távolságot, zárja be a fedőt, indítsa el a vakuum-pumpát, majd egyenlítse ki az extrúziót és a húzás sebességét. Figyelje a kontúrt annak biztosítása érdekében, hogy az extrúzió normális legyen, majd állítsa be a távolságot az ideális értékre.

Lépés 7: Hibák szabályozása
Ha az extrúziós anyag nem alakul helyesen a forma belső részén, vagy a belső sík a profillal ragad, használjon éles eszközt a problémás terület kicsi lyukasztásához. Ez lehetővé teszi a kis lyuknak, hogy légkörrel kapcsolódjon, negatív nyomást teremtve, ami segít abban, hogy az extrúdor ráragad a forma falára.

Lépés 8: Torlódás kezelése
Ha részleges blokkáció fordul elő, azonnal vissza kell mozdítani a formázó asztalt vagy növelni a trakció sebességét, vagy mindkét megoldást alkalmazni. Ha a szabályozás nem hatékony, a formázó asztalt visszavezetik, a anyagot a formázó mátrix mentén le kell vágni, a formázó mátrix vízét és levegőjét ki kapcsolják, csökkentik a trakció sebességét, és lassan kihúzzák a profiliszt. Ha egyes anyagmaradványok maradnak a mátrixban, a mátraxot bontani kell, és tisztán kell tenni a maradékot.

Lépés 9: Leállítási eljárás
A leállításkor először adjuk hozzá a leállítási anyagot, extrudáljuk és távolítsuk el a termelési anyagot. Ezután állítsuk le a gépet, és meghős közben távolítsuk el a die fejét a takarítás miatt.

Ezek a lépések biztosítják a 3D nyomtató filameneskivonó gép termelési sorozat smooth működését és karbantartását, befogadva fontos vonatkozásokat a előindítási ellenőrzéstől a torlódás kezeléséig és a leállítási eljárásig.

következtetés
A 3D nyomtató filameneskivonó gépi gyártási sor kommissionálási folyamatának megfelelő elsajátítása szükséges a magas minőségű filamenes termelés és az effektív műveletek biztosításához. A cikkben szereplő lépések részletes útmutatót adnak a műszaki személyzetnek, hogy hatékonyan hibaelhárítást végezzenek és optimalizálják az extrúziós sort.
Az egyes hibaelhárítási lépések rendszeres elvégzése javít a teljesítményre, csökkenti a hulladékot és növeli a termelékenységet a 3D nyomtató filameneskivonó gép gyártásában. A 3D nyomtatás iparágának folyamatos fejlődésével, a alapvető folyamatok elsajátítása és alkalmazása a anyagtermelés növelésére érdekében továbbra is versenyképes maradni, magas minőségű anyag mindig is fontos lesz.
Ne feledje, hogy bár ezek a lépések adnak egy erős alapot, minden extrúziós soronak lehetnek sajátos jellemzői. Az operátorok mindig hivatkoznak kell a konkrét gyártó irányelveire, és ezt az általános eljárást alkalmazniuk kell a saját berendezésükre és anyagokra a legjobb eredmény érdekében.