Hogyan válasszunk PVC kábel alapanyagot? Magyarország

A polivinil-kloridot széles körben alkalmazzák a kábelanyagok gyártásában kiváló korrózióállósága, elektromos szigetelése, különösen égésgátlása és önkioltó tulajdonságai miatt.
A PVC kábelkeverék polivinil-klorid, mint alapgyanta keverésével, gyúrásával és extrudálásával készült pellet, stabilizátorok, lágyítók, kenőanyagok és szervetlen töltőanyagok (pl. kalcium-karbonát) hozzáadásával.
A polivinil-klorid gyanta kiválasztása
Minél nagyobb a PVC molekulatömege, annál nagyobb a termékek szakítószilárdsága, ütőszilárdsága és rugalmassági modulusa, de csökken az olvadék folyékonysága és plaszticitása, annál jobb a hő- és hidegállóság, és annál magasabb a feldolgozási hőmérséklet.
Általánosságban elmondható, hogy a kábelanyagok nagy molekulatömeget és a lágyítószerek könnyű felszívódását igénylik. Általában laza típusú, nagy tisztaságú, kevesebb szennyeződést, kevesebb halszem-szuszpenziós PVC-gyantát használjon. Általában SG-1 vagy SG-2 használják, de jelenleg ez a két gyanta kevesebb, ezért sok kábelanyagot használnak SG-3. Kiváló minőségű elektromos szigetelőanyagokhoz SG-1 gyantát, általános elektromos szigetelőanyagokhoz pedig SG-2 és SG-3 gyantát kell használni. Az SG-1-et magas hőállósági követelményeket támasztó kábelanyagokhoz kell használni.
1. Lágyítószer kiválasztása
A lágyítók fő szerepe a polimerek olvadékhőmérsékletének és olvadékviszkozitásának csökkentése, ezáltal a polimerek feldolgozási hőmérsékletének csökkentése, hogy a polimer termékek rugalmasak és alacsony hőmérsékletűek legyenek. A lágyítók hozzáadása azonban csökkenti a szigetelési tulajdonságokat.
A lágyítószerek illékonyságának és hőállóságának sorrendje a következő: totm > dTDP > DUP > DIDP > DINP > DOTP > DOP.
2. Stabilizátor kiválasztása
A stabilizátorok bázikus ólomsók. Általában sokféle stabilizátort használnak egymással együtt a szinergetikus hatások kifejtésére és a hőstabilitás javítására.
Ha hárombázisú ólom-szulfátot és kétbázisú ólom-foszfitot együtt használnak, a hőstabilitás és a fénystabilitás figyelembe vehető. A magas hőmérsékletnek ellenálló kábelek fő stabilizátora a jó hőállóságú ólom-kétbázisú benzoát. Jelenleg az összetett ólomstabilizátorokat széles körben használják PVC kábelanyagokban is, a hozzáadott mennyiség 4 ~ 6 phr. A kalcium-cink keverék stabilizátorokat általában a környezetbarát kábelanyagokban használják.
3. Égésgátló kiválasztása
Különböző lágyítók használatával a PVC kábelanyag égésgátlása és füstkibocsátása eltérő lesz. A lágyítószer-tartalom növekedésével a PVC oxigénindexe csökken. A különböző lágyítószerek esetében a csökkenés mértéke alapvetően azonos. Ezért bizonyos mennyiségű égésgátlót kell hozzáadni a készítményhez. Azt találtuk, hogy a PVC kábelanyagok égésgátló tulajdonságai jelentősen javulnak az égésgátló adagolásának növelésével.
4. Kenőanyagok kiválasztása
A lágyítószerek nagy mennyisége miatt a belső kenőanyagokkal szemben támasztott követelmények nem túl magasak. A kenőanyagot elsősorban a kábelanyag felületi fényességének javítására használják.
Általában fémszappant, sztearinsavat és paraffinviaszt használnak, és a hozzáadott mennyiség körülbelül 1 óra.
5. Töltőanyag kiválasztása
Töltőanyagok hozzáadása a kábelanyagokhoz javíthatja az elektromos szigetelési tulajdonságokat, a hőállóságot és csökkentheti a költségeket, de a túlzott adagolás öntéshez és a kábelanyag teljesítményének csökkenéséhez vezet.
A szigetelési tulajdonságok javítása érdekében a szigetelő minőségű kábelanyagok kalcinált agyagot (elektromos minőségű) választhatnak töltőanyagként; köpeny (réteg) kábel választhat kalcium-karbonátot töltőanyagként.
Vásároljon PVC kábelanyag pelletizáló sort, ismerje fel a nemzeti műanyag berendezéseket