Adagoló adagoló rendszer + 2 db 110 literes keverő + GSD180 egycsavaros extruder melegvágó granulátor Magyarország

1. Adagoló adagolórendszer
Az adagolt adagolórendszer létfontosságú szerepet játszik a teljes műanyagfeldolgozási folyamatban. Fő funkciója, hogy minden nyersanyag (például gyanták, adalékok, mesterkeverékek stb.) precíz szabályozással előre beállított arányban kerüljön a keverőberendezésbe. Az adagolt etetőrendszer általában a következő kulcselemekből áll:

Etetők: lehetnek térfogati vagy súlyú adagolók, amelyek a térfogatra és a súlyra támaszkodnak az etetés pontosságának szabályozására.
Vezérlőegység: PLC és DCS rendszerrel felszerelve, az adagolási sebesség és skála figyelésére és beállítására, az alapanyagok pontosságának biztosítására.
Keverő: a keverőbe való belépés előtt először keverje össze a különböző alapanyagokat, hogy biztosítsa az anyag egyenletes eloszlását.
A gyártási folyamatban a rendszer hatékonyan csökkentheti a nyersanyag-pazarlást, biztosítja a gyártás konzisztenciáját és stabilitását, különösen alkalmas többkomponensű formula feldolgozási forgatókönyvekhez.

2. 2 szett 110L-es keverő
A keverő nélkülözhetetlen a műanyagfeldolgozó berendezésekben keverve, elsősorban különféle polimerek és adalékanyagok keverésére, amelyek a keverék sajátos fizikai és kémiai tulajdonságaival jönnek létre.

Kapacitás: A közepes tételes gyártásra alkalmas keverő minden 110 literes kapacitása kielégíti a gyártási igényeket, de könnyen rugalmasan beállítható a folyamat paraméterei.
Működési elv: Az anyagot magas hőmérsékleten és nagy nyomáson a belső forgó rotoron keresztül vágják és erősen keverik, hogy az anyag teljesen egyenletes legyen, és a kombinációs reakció befejeződjön.
Jellemzők:
Magas keverési hatékonyság: A rotor kialakításának és vezérlőrendszerének optimalizálásával hatékony és egyenletes keverési hatás érhető el.
Pontos hőmérséklet-szabályozás: Fejlett hőmérséklet-szabályozó rendszerrel felszerelve, amely biztosítja, hogy az anyag az optimális hőmérséklet-tartományban legyen a keverési folyamat során, megelőzve az anyag lebomlását vagy az instabil teljesítményt.
Nagy tartósság: A nagy kopásállóságú anyagokból készült rotorok és hengerek hosszú élettartamot biztosítanak a berendezésnek nagy szilárdságú működés mellett.
Két darab 110L-es keverő párhuzamosan használható, amivel nagymértékben javítható a gyártás hatékonysága, emellett különböző összetételű anyagok is előállíthatók, erős rugalmassággal.

3. GSD180 egycsavaros lelkesen granuláló
A GSD180 egycsavaros forró pelletizáló a kulcsfontosságú berendezés a kevert műanyagolvadék extrudálásához és vágásához. Kialakítása a nagy hatékonyságú, stabil és pontos granulálási folyamatra összpontosít.

Egycsavaros extrudálás: Egycsavaros kivitelben a keveréket megolvasztják, és az extrudáláshoz a szerszám szájához tolják. Nagy mennyiségű anyag kezelésére alkalmas, közepes és nagyüzemi gyártásra alkalmas.
Hővágó rendszer: A nagy sebességű forgó gabonavágó használata közvetlenül vágja le az extrudált műanyag csíkot a szerszám szájánál, hogy egységes részecskéket képezzen. A fűtési technológia biztosítja a részecskefelület simaságát és egyenletességét.
Automatikus vezérlés: modern PLC vezérlőrendszerrel felszerelve, pontosan szabályozhatja a hőmérsékletet, a nyomást és a sebességet a granulálási folyamat során, biztosítja az egyes tételek részecskék egyenletességének minőségét.
Kényelmes tisztítás: A pelletizáló kialakítása figyelembe veszi a gyártásváltás igényeit, ami megkönnyíti a gyors szétszerelést és tisztítást, valamint csökkenti az állásidőt.
Ezt az egycsavaros melegpelletizáló gépet széles körben használják különféle műanyagtermékek gyártásában, különösen precíz összetételt igénylő, nagy teljesítményű műanyag részecskék gyártására, mint például műszaki műanyagok, módosított műanyagok stb.

Átfogó előny
Ennek a teljes berendezés-készletnek a kombinációja olyan műanyagfeldolgozó vállalkozások számára alkalmas, amelyek nagy pontosságot és nagy konzisztenciájú gyártást igényelnek. Hatékonyan javíthatják a termelés hatékonyságát, biztosítják a termék minőségének stabilitását, bizonyos rugalmassággal is rendelkeznek, alkalmasak a különböző termékképletekre és gyártási követelményekre. Ez a konfiguráció különösen alkalmas közepes és nagyméretű műanyaggyártó vállalkozások számára, amelyek optimalizálhatják a gyártási költségeket, miközben biztosítják a termék minőségét.