Mértékesítő szolgáltatási rendszer +2 110L keverő +GSD180 egyhajtós extruder forró vágó granulátor

1. Méréses tápláló rendszer
A méréses tápláló rendszer kulcsfontosságú szerepet játszik az egész vakuumformozási folyamatban. Fő funkciója annak biztosítása, hogy minden nyersanyag (például rezinek, additívak, mesterek stb.) eljusson a keverési felszerelésbe előre meghatározott arányokban pontos ellenőrzés révén. Általánosan egy méréses tápláló rendszer a következő kulcskomponensekből áll:

Hajtások: térfogati vagy súlyos hajtások lehetnek, amelyek rendre a térfogatra és a súlyra támaszkodnak a hajtás pontosságának ellenőrzéséhez.
Irányítási egység: PLC és DCS rendszerrel equipped, figyelni és szabályozni a hajtás sebességét és mértékét, hogy biztosítsa a nyersanyagok pontosságát.
Keverő: mielőtt belépne a keverőbe, kezdeti keverést végeznek különböző típusú nyersanyagok között, hogy biztosítsák anyag egyenletes eloszlását.
A termelési folyamat során a rendszer hatékonyan csökkenti a nyersanyagok pazarlását, megőrzi a termelés konzisztenciáját és stabilitását, különösen alkalmas több összetevőből álló képlet-feldolgozási helyzetekre.

2. 2 db 110L keverő
A keverő nemzispenszselhető a plastikfeldolgozás eszközei között, főként használatos különböző polimeres anyagok és additívumok keverésére, amelyek egy adott fizikai és kémiai tulajdonságú keveréket generálnak.

Kapacitás: Mindkét keverő 110L kapacitással rendelkezik, alkalmas közepes kötegtermelésre, amely kielégíti a termelési igényeket, de könnyen rugalmasan szabályozható a folyamatparaméterek.
Működési elv: A anyag nagy hőmérsékleten és nagy nyomás alatt kerül kivágásra és erősen keveredik a belső forgó rotor által, így a anyag teljesen egyenletes lesz és a kombinációs reakció teljesen befejeződik.
Jellemzők:
Magas keverési hatékonyság: A rotor tervezésének és vezérlőrendszernek optimalizálásával elérhető hatékony és egyenletes keverési hatás.
Pontos hőmérséklet-ellenőrzés: Haladó hőmérséklet-ellenőrző rendszerrel van ellátva, amely biztosítja, hogy a keverés folyamata során a anyag optimális hőmérsékleti tartományban maradjon, hogy megelőzzük a anyag degradációját vagy a stabil teljesítményt.
Magas hosszúévűség: Magas ausztrálisanyaggal készült rotorok és hordozók biztosítják az eszköz hosszú szolgáltatási idejét magas intenzitású működés közben.
Két 110L keverő párhuzamosan használható, ami jelentősen növeli a termelési hatékonyságot, és különböző anyag-formulációk termelésére is alkalmas, nagy rugalmassággal.

3. GSD180 egyhéjú választó
A GSD180 egyvonalas fürdőgömbből való forrósági extrudáló a kulcseszköz a vegyes műanyag-pastahoz extrudálásra és vágásra. A tervezése nagy hatékonyságra, stabil és pontos granulációs folyamatra összpontosít.

Egyvonalas extrudálás: egyvonalas tervezés segítségével a keverékkel forrást hoznak létre, majd a nyomásvilágító száján keresztül extrudálni fogják. Nagy anyagmennyiségeket tud kezelni, alkalmas közepes és nagy méretű termelésre.
Hőszeletvágó rendszer: magas sebességgel forgó szeletvágóval közvetlenül a nyomásvilágító szájánál vágják le a kiextrudált műanyagcsíkot egyenletes részecskékbe. A melegítési technológia biztosítja a részecskék felszínének simaságát és egyenlőségét.
Automatikus ellenőrzés: modern PLC-vezérlőrendszerrel ellátva, pontosan ellenőrzi a granulációs folyamat során a hőmérsékletet, a nyomást és a sebességet, így biztosítja mindegyes köteg részecskék egyenletes minőségét.
Kényelmes takarítás: A golyhoszálkészítő tervezése figyelembe veszi a termelési váltások szükségleteit, amely lehetővé teszi a gyors bontást és takarítást, csökkentve az állomási időt.
Ez a egyhajós meleg golyhoszálkészítő széleskörűen használatos különböző plastiktermékek gyártásában, különösen olyan magas teljesítményű plastikgolyók gyártására, amelyek pontos összetevőket igényelnek, például mérnöki plastikok, módosított plastikok stb.

Teljes körű előny
Ez a teljes berendezés kombinációja alkalmas abba a plastikfeldolgozó vállalatba, amely magas pontosságot és konzisztenciát igényel. Hatékonyabban növelhetik a termelési hatékonyságot, biztosítják a termékminőség stabilitását, valamint bizonyos rugalmasságot is biztosítanak, amely alkalmas különböző termékképletre és termelésire. Ez a konfiguráció különösen alkalmas közepes és nagy méretű plastiktermelő vállalatokra, amelyek optimalizálni tudják a termelési költségeket a termékminőség fenntartásával.