PET pelletizáló gép
Folyamatábra
Először a zúzott PET műanyag palackdarabokat öntjük a garatba, majd a csigás adagolón keresztül továbbítjuk az alapanyagokat a felső garatba, majd az alapanyagokat az extruderbe adagoljuk. A garat szintmérővel van felszerelve. A mennyiségi nyersanyagok szállítása és a túlszállítás vagy az anyaghiány megelőzése érdekében. Az extruderbe kerülve egy kétcsigás extruder segítségével a PET-palack pehely alapanyagát olvadt állapotúvá alakítjuk, és az extruderbe való belépés után tovább szállítjuk. Az első vákuum során a PET-ben lévő víz körülbelül 95%-át eltávolítja a vákuum. Ezért a második és harmadik vákuumnyílás után a PET 100%-ban vízmentes. Ez biztosítja a PET magas viszkozitását és a PET anyag minőségét. Az olvadás után a PET egy non-stop szitaváltóba kerül, ahol a PET-ben lévő port a szitaváltó kiszűri, a szerszámfej csíkokra extrudálja, víztartályban lehűti, a légkéshez húzza, ahol az A PET-en lévő vízszálakat a légkéssel szárazra fújják, majd a pelletizálóba adagolják, és a feldarabolt pelletet a silóba szállítják. A siló szárítórendszerrel is fel van szerelve a vágott pellet kezelésére. Szárítás után a kész PET-pelleteket kapjuk. Ha az ügyfeleknek más konfigurációkra van szükségük, például vibrációs képernyőre, akkor ezeket is beállíthatjuk.
Előnyök
1 Párhuzamosan forgó ikercsavaros, nagy nyomatékú extruder. Az ikercsavaros, nagy nyomatékú extruderrel felszerelve előnyös a magasabb PET-alapanyag-kibocsátás alacsony hőmérsékleten és fordulatszámon. A GS75H extruder például 500 kW motorteljesítmény mellett 700-160 kg/h-t tud produkálni. Vegyük például a GS75 extrudert, a 75-ös típusú hagyományos nyomatékú extruderrel összehasonlítva a nagy nyomatékú extruder forgatónyomatéka akár 2500 Nm is lehet, ami 1-2-szerese a normál nyomatéknak, a nagy nyomatékú forgatónyomaték szintje pedig akár 11.7 is lehet. , míg a szokásos nyomatéknyomaték csak körülbelül 6, így a nagy nyomatékú extruder használata nagyban javíthatja a teljesítményt.
2 Energiatakarékos és környezetbarát ultravákuumrendszer. A hagyományos szárító extruderekhez képest az ultravákuum rendszernél nincs szükség szárításra. A szárítórendszerrel felszerelt berendezés tonnánként 200 kWh-val több áramot fogyaszt, míg a mi berendezéseink nem igényelnek szárítást, ami több mint 40%-os energiamegtakarítást jelent. Másodszor, a vákuum mértéke elérheti a 100pa abszolút vákuumot, és három vákuumnyílással van felszerelve annak biztosítására, hogy a PET-ben lévő víz teljesen kiürüljön a PET magas viszkozitásának biztosítása érdekében, és a viszkozitáscsökkenés kevesebb, mint 0.03.
3 Nincs megállás a háló cseréjéhez, nagy szűrőterület. Szűrési területünk 1200-5000 négyzetcentiméter, amely a megrendelő igényei szerint konfigurálható, hogy a végső részecskékben ne legyen maradék hulladék, míg a megfelelőek általános konfigurációja a szűrési terület mindössze 150 négyzetcentiméter. Ugyanakkor a duplex képernyőváltó készülék mindig üzemben tudja tartani a gépet.