Pet pirítékokká alakító gép

Folyamatmenet

Először is, a tömött PET-plasztikos üveg darait a behopparba öntjük, majd a nyersanyagot csavarhordozó segítségével az alsó hopparból az felső hoppárba tologatjuk, és innen befolytattatjuk az extrúderbe. A hoppár szintmérővel van ellátva, hogy meghatározott mennyiségű anyagot szállítsunk, elkerülve az anyag túlzott vagy hiányos átvitelét. Amint az extrúderbe kerül, egy kettős csavaros extrúdert használunk a PET-üvegdarabok nyersanyagjának átalálásához, majd előrefolytattatjuk a molten állapotban az extrúder belépését követően. Az első vakuum során kb. 95%-a a víznek eltávolítása történik a PET-ből a vakuummal. Ezért a második és harmadik vakuumnyílások után a PET teljesen vízmentes lesz. Ez biztosítja a PET magas lécsemmelését és minőségét. A felmelegedés után a PET a folyamatos képernyőcserélőhöz tologatódik, ahol a képernyőcserélő szűri ki a por részecskéket a PET-ből, amit a formahajtó fej extrudál csíkokká, amelyeket egy víztankban hűtnek le, majd az légomszágítóig húzzák, ahol a PET-en lévő vízcseppek az légomszágítóval száradnak, majd a granulátorba jutnak granulálásra, és a vágott granulátokat a tárolóházig szállítják. A tárolóház szintén rendelkezik szárazítórendszerrel a vágott granulátok kezelésére. A szárazítási folyamat után megkapjuk a kész PET-granulátokat. Ha a vásárlók más konfigurációkat igényelnek, például rezgőképernyőt, azt is be tudjuk építeni.

Előnyök

1 Paralelisan forgó kétcsiga magas nyomatékos extruder. Kétcsigás magas nyomatékos extruderral rendelkező, előnyös a PET nyersanyag magasabb kiadása alacsony hőmérsékleten és sebességen. A GS75H extruder például 500-700 kg/óra termelési kapacitást ér el 160 kW motorerőtel. Vezessük be a GS75 extrudert, amikor összehasonlítjuk a 75-as típusú közegyenesi extrudert a magas nyomatékos extrudergel, akkor látható, hogy a magas nyomatékú extruder nyomatéka elérheti a 2500 Nm-et, ami 1-2-szerese a közegyenesi nyomatékának, míg a magas nyomaték aránya elérheti a 11,7-t, a közegyenesi pedig csak kb. 6-ot, így a magas nyomatékos extruder jelentősen növeli a kiadást.

2 Energia- és környezetbarát ultra-vakuumrendszer. Az egyéni szárazítóextrúderekhez képest az ultra-vakuumrendszerrel nem szükséges szárazítás. A szárazítórendszerrel ellátott berendezés minden nyersanyag-tonnára 200 kWh-t több elektromos energiát fogyaszt, míg a berendezésünknek nincs szüksége szárazításra, ami több mint 40%-ot takarít meg az energiafogyasztásban. Másodszor, a vakuumfok elérheti az 100pa abszolút vakuumot, és három vakuumcsatlakozóval van ellátva, hogy biztosítsa a PET-ben lévő víz teljes kiválasztását, így biztosítva a PET magas ragasztóságát, amelynek ragasztósága kevesebb, mint 0,03 csökken.

3 Nem kell leállítani a háló cseréjéhez, nagy szűrőfelszín. A szűrési területünk 1200-5000 négyzetcentiméter között változhat, amelyet a vevő igényei szerint konfigurálhatunk, hogy biztosítsuk, hogy nincs maradék a végső részekben, míg az egyéb ellensúlyok általános konfigurációja csak 150 négyzetcentiméteres szűrési területtel rendelkezik. Ugyanakkor a dupla hálóváltó eszköz mindig garantálja a gép futását.