Az extruder berendezés magja
Az extruder berendezés magja
Az ikercsavar összes technológiája elsősorban az erőátviteli részre és az extrudáló részre koncentrálódik, csak e két hardveres mag technológia és a szoftveres mag technológia kombinációjával hozhatjuk létre a legköltséghatékonyabb és legversenyképesebb modernizált izotróp párhuzamos ikercsigás extruder berendezést. .
Kétcsavaros extruder összehasonlítva más modellekkel, jelentős jellemzője az átviteli rendszer eltérő, kétcsavaros extruder követelményei korlátozott térben a két csavarra egyenletesen elosztott teljesítményre, amely a nyomaték eloszlása. A különböző elosztási technológia meghatározza a sebességváltó teherbíró képességét, sőt közvetlenül az egész gép élettartamát is befolyásolja.
Ez a hagyományos párhuzamos háromtengelyes sebességváltó, egy kiforrott kétcsavaros extruder átviteli technológia, a hazai és külföldi ikercsavaros extruder korai használatának nagy része ezt a szerkezetet használja, a bal szélső az átmeneti tengely, a középső a B tengely , jobb az A tengely, a motor teljesítménye egyenletesen oszlik el az AB két kimenő tengelyén, a két tengely a nyomaték 50%-át viseli, az AB tengely középtávolságának korlátozása miatt, a A B tengely fogaskerekei viszonylag kicsik, a nyomaték átvitele korlátozott, így a B tengely kicsi, a B tengely fogaskerekei viszonylag kicsik, a B tengely fogaskerekei kicsi. Az AB tengely középtávolságának korlátozása miatt a B tengely fogaskereke viszonylag kicsi és az átvitt nyomaték korlátozott, így a B tengely fogaskereke a kulcsa az ikercsavaros hajtómű teherbírásának, amely közvetlenül meghatározza a sebességváltóhoz kiosztott motorteljesítmény méretét.
A B-tengely kimenő nyomatékának javítása érdekében a továbbfejlesztett, nagy nyomatékú párhuzamos háromtengelyes elosztási technológia két fogaskerék-készletet tervez a B-tengelyre, így a B-tengely kimenő nyomatéka elméletileg kétszeresére nő. a nagy nyomatékú kimenet és a motor átviteli teljesítménye jelentősen növelhető, ami javítja a termelési kapacitást.
Az extrudáló rész főként hordóból, menetes elemből és tüskéből áll, amely az ikercsavaros extrudálás funkcionális területe a lágyítás és a keverés, valamint a csavar hézagának, térfogatának, forgási sebességének, a tüske szilárdságának és élettartamának befejezéséhez. A menetes elem mutatói a kulcsmutatók az ikercsigás extruder extrudáló részének teljesítményének értékeléséhez.
Az ikercsavar fejlesztési trendje itthon és külföldön, hogy kis csavarok, kis hézag, nagy térfogatarány, nagy sebesség, nagy szilárdságú tüske, kopásálló és korrózióálló menetes elemek, nagy hatékonyság, nagy teljesítmény, hosszú élettartam az egész gép, és a termék stabil minősége.
A kis hézagú technológia a fázisáttétel csavarfogainak eleje és hátulja közötti hézagot, a menetes elem és a henger közötti hézagot jelenti, nagyon kis szinten szabályozva, - hajtásrendszer kimeneti stabilitása, kicsi és stabil kimenő tengely kifutása az alapja és garanciája a kis rés technológiának, a kis rés technológiának, hogy a hordóban lévő anyag egyenletes eloszlású tartózkodási időt biztosítson, így garantálva a termék minőségének stabilitását.
Kis rés technológia is az alapja a csavar nagy sebességű, nagy sebesség egy kis rés, annak érdekében, hogy a feldolgozó anyagot kell tisztítani időben, gyorsan küldték ki a hordó, ha ez egy hagyományos rés , nagy sebességű működés, az anyag miatt nem lehet időben eltakarítani, a tartózkodási idő hosszú és könnyen lebomlást okoz.
A nyomatékelosztási technológia áttörése után alapvetően megváltoztak az ikercsavar fejlesztését korlátozó tényezők. Korábban a hajtómű kimenő nyomatéka és élettartama volt a korlát, azaz a tüske szilárdsága nagyobb, mint a sebességváltóé, most pedig a sebességváltó doboz szilárdsága nagyobb, mint a tüskéé. és a tüske ereje ismét korláttá vált.
A GSmach most a tüskékre, hordóperselyekre és menetes alkatrészekre helyezi a kutatás-fejlesztést, nagyobb szilárdságú tüskéket, kopásállóbb hordóperselyeket és menetes alkatrészeket fejleszt, és üdvözli az új és régi ügyfeleket, hogy a GSmach-al együtt fejlesszék.