Miért adunk CaCo3 porást a plasztikus rèszecskékhez?

A CaCO3 por, más néven kalciumkarbonát por, gyakran adnak hozzá a plasztikus gubókhoz több ok miatt:

1. Költségcsökkentés: A CaCO3 por olcsó töltszer anyag a tisztán plasztikus rezszehez képest. A CaCO3 por hozzáadásával a plasztikus gubókhoz a gyártók csökkenthetik az drágább plasztikus rezszt igénylő mennyiséget, miközben megtartják a plasztik térfogatát. Ez segít csökkenteni a plasztikus termékek gyártási költségeit.

2. Javított mechanikai tulajdonságok: A CaCO3 porok javítják a szilárdanyagok mechanikai tulajdonságait. Ha a megfelelő mennyiségben adunk hozzá, növelheti a merevességet, erősséget és ütési ellenállást a szilárdanyag termékeknek. A CaCO3 por jelenléte javítja a szilárdanyag részek méretei stabilitását és csökkenti a feldobjást a feldolgozás során és használata közben. 3. Sűrűség szabályozása: A CaCO3 porok hozzáadásával segíthetünk a szilárdanyag termékek sűrűségének csökkentésében.

3. Sűrűség beállítása: A CaCO3 porok hozzáadásával a gyártók befolyásolhatják a szilárdanyag termékek sűrűségét. A CaCO3 magasabb a sűrűségében, mint a legtöbb szilárdanyag reszina. A CaCO3 hozzáadásával a szilárdanyag gumi egész sűrűségét növelhetjük vagy csökkenthetjük az alkalmazás törvényeitől függően. Ez lehetővé teszi a konkrét súlykövetelmények elérését vagy a szilárdanyag termék súlyeloszlásának egyensúlyozását. 4.

4. Fejlesztett feldolgozhatóság: A CaCO3 por használható feldolgozó segédanyagként a plasztik gyártásában. Segítséget nyújt a molten plasztik áramlási tulajdonságainak javításához, jobban tölti ki az önlapokat és csökkenti a hibák, például a üresek vagy bekoppanások kialakulásának valószínűségét stb. A CaCO3 por jelenléte szintén segít a plasztik lérődülési sebességének ellenőrzésében, megakadályozva a formázás utáni deformációkat vagy torzulásokat.

5. Környezeti előnyök: A CaCO3 por hozzáadása a plasztik gubójához segít csökkenteni a szénhalmazt. Mivel a CaCO3 por olcsóbb és könnyebben érhető el, gyakran töltőanyagként használnak, nemcsak a plasztik reszineken múlóan. Ez a megközelítés csökkenti a fosszilis üregplasztik fogyasztását és támogatja az erőforrások fenntartható használatát.

6. A műanyagok fényezési ellenállásának javítása: A CaCo3 por hozzáadása a közös műanyagokhoz javítja a műanyagok fényezési ellenállását. Ha kb. 40%-os CaCo3 por töltségű PP-t használnak, annak a fényezési ellenállása kb. 200 ℃-ra növekszik. Amikor a töltség kisebb vagy egyenlő 20%-kal, a fényezési ellenállás 8~130℃-kal növelhető. 7.

7. A műanyagok fényterjedésének javítása: A fehéressége 90-nál magasabb kalciukarbonátpor nyilvánvaló fehérlő hatást gyakorol a műanyagi termékeken belül. A kalciumplasztikus papírban, a alacsony-sűrűségű polietylen és a magas-sűrűségű polietylen filmben a kalciukarbonátpor hozzáadásával el lehet érni a fényterjedés és a kihalás hatását, ami megfelel a írás és nyomtatás számára. A jobb fehérességű kalciukarbonátpor helyettesítheti a drágább fehér festékes anyagokat.

8. A terméknek speciális tulajdonságokat adhat: a kalciumkarbonát por hozzáadásával javítható a galvanizálás és nyomtatás teljesítménye néhány terméknél. Kisebb mennyiségű kalciumkarbonát por hozzáadásával a PVC-nél bizonyos tápláló hatást is elérhetünk.

Fontos megjegyezni, hogy a CaCO3 por pontos mennyisége, amelyet a rúdanyagokhoz kell hozzáadni, valamint a kívánt hatás változhat az alkalmazástól, a kívánt tulajdonságoktól és a használt plasztiktípusától függően. A gyártók átfogó teszteket végeznek és a formulákat szükség szerint módosítják annak érdekében, hogy elérjék a plasztiktermékek kívánt teljesítményét és költséghatékonyságát.

A GSmach extruderjei nagyon jól felelnek meg a kalciumkarbonát másterbatch gyártásának, függetlenül attól, hogy kételemű rúdgyártó vagy ikerhéjjal rendelkező rúdgyártó van-e, a másterbatch termelési kapacitása és minősége is nagyon magas. A plasztik extruder vásárlásakor biztosan ismertesse a GSmach-ot!

Fordítva a DeepL.com (ingyenes verzió) segítségével