Mesin film casting
Mesin film cast (juga dikenal sebagai garis produksi film cast) adalah perangkat yang digunakan untuk memproduksi film plastik. Ini menggunakan proses casting untuk membentuk web film kontinu dengan mengekstrusi, meregangkan, dan mendinginkan saham plastik cair.
Mesin film cast dapat menghasilkan banyak jenis produk film, termasuk:
Film kemasan plastik: digunakan untuk membuat kantong kemasan makanan, cling film, film kemasan farmasi, dll.
Film industri: film tahan air, film tanah, film isolasi, dll. yang digunakan dalam konstruksi, pertanian, bahan bangunan dan bidang lainnya.
Film negatif: digunakan dalam fotografi, percetakan dan bidang lainnya seperti negatif foto, negatif cetak, dll.
Film medis: film medis yang digunakan untuk perangkat medis, ruang operasi, perban, dll.
Film kantong plastik: digunakan untuk kantong belanja, kantong sampah, kantong penyegelan, dll.
Film fungsional: seperti film sel surya, film layar cair, film produk elektronik fleksibel, dll.
Mesin film casting digunakan secara luas dalam industri kemasan, pertanian, medis, konstruksi, percetakan, elektronik, dll., memberikan solusi produksi untuk produk film plastik di industri-industri ini.
Lini produksi film casting menggunakan proses casting, yang didasarkan pada prinsip-prinsip berikut:
1. Penanganan bahan baku: Bahan baku plastik (umumnya berupa butiran polimer atau campuran butiran) dimasukkan ke dalam hopper, dan bahan baku di hopper dikirim melalui sistem pengangkutan ke dalam tangki pemanasan (juga dikenal sebagai zona lelehan).
2. Pemeliharan: Di tangki lelehan, pemanas memanaskan bahan baku di atas titik leleh untuk meleburkannya menjadi lelehan. Biasanya, tangki pemeliharan dilengkapi dengan perangkat pengaduk internal untuk memastikan bahwa bahan baku sepenuhnya terlebur dan tercampur secara merata.
3. Ekstrusi: Lelehan diekstrusi keluar dari bak lelehan, ditekan oleh mekanisme ekstruder (umumnya ekstruder sekrup) dan diperas keluar melalui lubang cetak ekstrusi untuk membentuk aliran lelehan dengan lebar besar. Ukuran lubang cetak menentukan lebar film akhir.
4. Peregangan: Lemak yang diekstrusi diregangkan melalui satu set rol untuk mengurangi ketebalannya dan meningkatkan panjangnya. Proses peregangan ini disebut peregangan dingin, dan sifat-sifat film dapat disesuaikan dengan mengontrol kecepatan dan suhu rol.
5. Pendinginan: Film yang diregangkan dilewati melalui perangkat pendingin, biasanya roller pendingin, untuk memungkinkan pendinginan cepat dan pengerasan. Pendinginan membantu film mempertahankan stabilitas dimensi dan sifat fisik yang diinginkan.
6. Penggulungan: Film yang telah mengeras melewati mekanisme penggulungan dengan perangkat penggulungan dan dikumpulkan serta digulung menjadi bentuk gulungan untuk membentuk web film kontinu.
Seluruh lini produksi film casting biasanya terdiri dari langkah-langkah di atas, masing-masing saling berhubungan erat untuk mencapai proses produksi film yang efisien. Pada saat yang sama, parameter proses dari lini film casting (misalnya, suhu ekstrusi, rasio peregangan, laju pendinginan, dll.) dapat disesuaikan untuk memenuhi berbagai produk film dan persyaratan.
Mesin film casting memiliki karakteristik sebagai berikut:
1. Efisiensi produksi tinggi: mesin film casting menggunakan metode produksi kontinu, yang dapat mencapai produksi film dengan efisiensi tinggi. Dengan menyesuaikan kecepatan ekstrusi dan kecepatan pendinginan, kecepatan produksi dan output yang lebih tinggi dapat dicapai. 2.
2. Tingkat otomasi yang tinggi di lini produksi: mesin film tuang biasanya menggunakan sistem kontrol otomatis, yang dapat mewujudkan pengendalian dan pemantauan otomatis dari seluruh proses produksi. Operator hanya perlu memantau status mesin dan membuat penyesuaian yang diperlukan, yang meningkatkan stabilitas dan keandalan lini produksi.
3. Kemampuan adaptasi yang kuat: mesin film tuang dapat menyesuaikan parameter proses, seperti suhu ekstrusi, rasio peregangan, kecepatan pendinginan, dll., sesuai dengan kebutuhan produk yang berbeda. Hal ini memungkinkan mesin untuk menghasilkan berbagai jenis dan spesifikasi produk film untuk memenuhi kebutuhan pasar yang beragam.
4. Kualitas produk yang stabil: mesin film tuang memiliki stabilitas produksi dan konsistensi yang tinggi serta dapat menghasilkan produk film dengan ketebalan, lebar, dan sifat fisik yang konsisten. Dengan mengoptimalkan parameter proses dan sistem kontrol, film berkualitas tinggi dapat diperoleh untuk memenuhi persyaratan dan standar pelanggan.
5. Penghematan energi dan perlindungan lingkungan: Beberapa mesin film tuang canggih menerapkan desain dan teknologi hemat energi untuk mengurangi konsumsi energi dan polusi lingkungan. Misalnya, menggunakan pemanas hemat energi dan sistem pendinginan, meningkatkan pengolahan emisi gas buang, dll. untuk mengurangi dampak terhadap lingkungan.
Secara keseluruhan, mesin film tuang ditandai dengan efisiensi tinggi, otomatisasi tinggi, adaptabilitas kuat, kualitas produk yang stabil, serta hemat energi dan ramah lingkungan, yang membuatnya menjadi peralatan penting untuk produksi film plastik dan secara luas digunakan di berbagai industri.