Langkah-langkah debugging umum dalam produksi mesin ekstrusi filament 3D
Langkah 1: Periksa sebelum memulai
Periksa respons kontrol suhu dari semua zona pemanasan (zona pakan, zona kompresi, zona pengukuran).
Pastikan semua alat berfungsi dengan baik, termasuk pengontrol suhu, manometer tekanan dan amperemeter motor.
Periksa kecepatan, tekanan dan pastikan tidak ada kebocoran pada sirkuit air pendingin adalah normal.
Periksa koneksi listrik dan pastikan suplai tegangan normal.
Bersihkan hopper dan port pakan untuk menghilangkan segala kotoran.
Periksa sekrup dan barel apakah ada tanda-tanda aus atau kerusakan.
Langkah 2: pemanasan mesin ekstrusi
Menurut prosedur operasi pemanasan sekrup ekstruder, barel, dan die. Dari area pemberian bahan ke kepala die secara bertahap dipanaskan dalam beberapa tahap, suhu awal harus sekitar 10-20°C lebih rendah dari suhu pemrosesan target. Ketika suhu mencapai titik setel ini, dibutuhkan waktu 30-40 menit untuk stabilisasi suhu di semua area.
Setelah tahap pemanasan awal selesai, suhu dinaikkan ke suhu produksi normal. Setelah mencapai suhu target untuk produksi normal, pertahankan suhu tersebut selama sekitar 10 menit. Waktu penahanan ini memungkinkan semua komponen mesin untuk mencapai keseimbangan termal, memastikan distribusi suhu yang konsisten di seluruh sistem sebelum memulai proses produksi.
Langkah 3: Amankan koneksi
Setelah mesin ekstrusi mencapai suhu kerja terbaik, hati-hati ketatkan semua sekrup dan baut kepala cetakan. Dengan menggunakan kunci pas torak yang telah dikalibrasi, pastikan pemasangan baut kepala cetakan diperketat secara merata dan akurat. Periksa bahwa tidak ada celah akibat ekspansi termal di antara bagian-bagian karena pemanasan, dan periksa bahwa semua bagian cetakan terjajarkan dengan benar.
Demi alasan keselamatan, operator harus menjaga jarak aman dari kepala cetakan selama proses ini, dengan posisi dirinya ke samping bukan tepat di depan. Tindakan pencegahan ini membantu menghindari cedera potensial akibat gagalnya baut atau sekrup secara tidak sengaja karena stres termal.
Langkah 4: Ekstrusi awal
Pada awal proses ekstrusi, kecepatan sekrup harus lambat, lalu secara bertahap dipercepat untuk mencegah kelebihan beban dan kerusakan pada bagian mesin.
Langkah 5: pemberian umpan
Untuk memulai proses ekstrusi, tambahkan sejumlah kecil material ke dalam hopper untuk memastikan pemberian bahan yang terus menerus. Awasi dengan cermat metrik utama seperti torsi, arus motor, dan tekanan lelehan untuk mendeteksi anomali sedini mungkin. Mulailah dari cetakan dan ketika material kemudian mencapai perangkat traksi jaringan, amati kualitas awal produk ekstrusi.
Tingkatkan secara bertahap kecepatan pemberian bahan sambil terus memantau indikator kinerja sistem hingga aliran ekstrusi stabil dan normal tercapai. Metode ini membantu mencegah kelebihan beban sistem dan memastikan bahwa material diproses dengan baik dan diekstrusi sesuai harapan.
Langkah 6: Traksi dan pendinginan
Untuk kenyamanan tarik, finalisasi desain harus menjaga jarak tertentu antara cetakan dan die. Buka saluran air untuk memastikan air tidak menciprati kepala die agar menghindari masalah ekstrusi. Untuk bentuk kompleks atau rongga kecil, tutup cetakan dapat dibuka. Setelah bahan ekstrusi terplastisasi, bahan ditarik ke mesin traksi menggunakan tali traksi yang telah diatur sebelumnya.
Atur mesin plastik dan jarak antara kepala die, tutup penutupnya, nyalakan pompa vakum, seimbangkan antara kecepatan ekstrusi dan tarik. Amati kontur untuk memastikan ekstrusi berjalan normal, lalu atur jarak ke nilai ideal.
Langkah 7: Atur cacat
Jika hasil ekstrusi tidak terbentuk dengan baik pada pintu masuk cetakan, atau rusuk internal menempel pada permukaan dalam profil, gunakan alat yang runcing untuk menusuk lubang kecil di area masalah. Ini memungkinkan lubang kecil tersebut berkomunikasi dengan atmosfer, menciptakan tekanan negatif dan membantu ekstruder menempel pada dinding cetakan.
Langkah 8: Tangani kemacetan
Jika terjadi penyumbatan sebagian, segera pindahkan meja pemodelan ke belakang atau tingkatkan kecepatan traksi, atau lakukan kedua solusi tersebut. Jika penyesuaian tidak efektif, meja pemodelan dipindahkan ke belakang, bahan dipotong di sepanjang cetakan pemodelan, air dan udara dari cetakan pemodelan dimatikan, kecepatan traksi dikurangi, dan profil ditarik keluar secara perlahan. Jika beberapa bahan tetap tersisa di dalam cetakan, cetakan harus dibongkar dan sisa-sisanya dibersihkan secara menyeluruh.
Langkah 9: Prosedur pemadaman
Ketika berhenti, pertama-tama tambahkan bahan pemberhentian, ekstrusi dan keluarkan bahan produksi. Kemudian, matikan mesin dan angkat kepala cetakan saat masih panas untuk dibersihkan.
Langkah-langkah ini memastikan operasi dan pemeliharaan yang lancar dari jalur produksi mesin ekstrusi filament 3D printing, mencakup aspek penting mulai dari pemeriksaan pra-start hingga menangani penyumbatan dan prosedur pemadaman.
Kesimpulan
Menguasai proses komisi dari produksi mesin ekstrusi filament 3D printing adalah hal yang penting untuk memastikan produksi filament berkualitas tinggi dan menjaga operasi yang efisien. Langkah-langkah yang diuraikan dalam artikel ini memberikan panduan komprehensif kepada operator untuk membantu mereka secara efektif menyelesaikan masalah dan mengoptimalkan jalur ekstrusi.
Melakukan langkah-langkah debugging ini secara teratur akan meningkatkan kinerja keseluruhan, mengurangi limbah, dan meningkatkan produktivitas pembuatan mesin ekstrusi filament 3D printing. Dengan perkembangan berkelanjutan industri pencetakan 3D, penguasaan proses dasar dan penerapannya untuk peningkatan produksi bahan tetap sangat penting untuk tetap kompetitif, dengan mempertahankan material berkualitas tinggi.
Ingatlah bahwa meskipun langkah-langkah ini memberikan fondasi yang kokoh, setiap lini ekstrusi mungkin memiliki karakteristik unik. Operator harus selalu merujuk pada panduan spesifik dari produsen dan menyesuaikan langkah-langkah umum ini ke peralatan dan bahan mereka untuk hasil terbaik.