Sistem pemberian bahan dosis +2 mixer 110L +GSD180 ekstruder sekrup tunggal granulator pemotongan panas

1. Sistem pemberian bahan terukur
Sistem pemberian bahan terukur memainkan peran penting dalam seluruh proses pengolahan plastik. Fungsi utamanya adalah untuk memastikan bahwa setiap bahan baku (seperti resin, aditif, masterbatches, dll.) dikirim ke peralatan pencampur dalam proporsi yang telah ditentukan melalui kontrol yang presisi. Secara umum, sistem pemberian bahan terukur terdiri dari komponen kunci berikut:

Pengumpan: bisa berupa pengumpan volume atau pengumpan berat, masing-masing bergantung pada volume dan berat untuk mengontrol keakuratan pengumpanan.
Unit kontrol: dilengkapi dengan PLC dan sistem DCS, untuk memantau dan menyesuaikan kecepatan pengumpanan dan skala, untuk memastikan keakuratan bahan baku.
Campuran: sebelum memasuki mixer, campuran awal dari berbagai jenis bahan baku, untuk memastikan bahwa material didistribusikan secara merata.
Dalam proses produksi, sistem dapat secara efektif mengurangi pemborosan bahan baku, memastikan konsistensi dan stabilitas produksi, terutama cocok untuk skenario pemrosesan formula multi-komponen.

2. 2 set mixer 110L
Mixer adalah peralatan yang tidak terpisahkan dalam proses plastik, terutama digunakan untuk pencampuran berbagai polimer dan aditif, menghasilkan campuran dengan sifat fisik dan kimia tertentu.

Kapasitas: Setiap mixer memiliki kapasitas 110L, cocok untuk produksi batch menengah, dapat memenuhi kebutuhan produksi serta mudah menyesuaikan parameter proses secara fleksibel.
Prinsip kerja: Bahan dipotong dan dicampur dengan kuat pada suhu tinggi dan tekanan tinggi melalui rotor putar internal, sehingga bahan menjadi sepenuhnya seragam dan reaksi kombinasi selesai.
Fitur:
Efisiensi pencampuran tinggi: Dengan mengoptimalkan desain rotor dan sistem kontrol, efek pencampuran yang efisien dan merata tercapai.
Kontrol suhu presisi: Dilengkapi dengan sistem kontrol suhu canggih untuk memastikan bahwa bahan berada dalam rentang suhu optimal selama proses pencampuran guna mencegah degradasi bahan atau performa tidak stabil.
Ketahanan tinggi: Rotor dan silinder terbuat dari bahan tahan aus tinggi yang memastikan umur panjang peralatan saat beroperasi pada intensitas tinggi.
Dua mixer 110L dapat digunakan secara paralel, yang dapat meningkatkan signifikan efisiensi produksi, dan juga dapat digunakan untuk memproduksi bahan dengan formulasi berbeda, dengan fleksibilitas yang kuat.

3. GSD180 single-screw eagerly granulator
GSD180 single screw hot pelletizer adalah peralatan kunci untuk mengekstrusi dan memotong campuran plastik yang telah dilelehkan. Desainnya difokuskan pada efisiensi tinggi, stabil, dan proses penggumpalan yang akurat.

Ekstrusi sekrup tunggal: Melalui desain sekrup tunggal, campuran dilelehkan dan didorong ke mulut cetakan untuk diekstrusi. Mampu menangani jumlah material yang besar, cocok untuk produksi berskala menengah hingga besar.
Sistem pemotongan panas: Penggunaan pemotong butir berputar pada kecepatan tinggi untuk memotong langsung pita plastik yang diekstrusi di mulut cetakan menjadi partikel yang seragam. Teknologi pemanasan memastikan kelancaran dan keseragaman permukaan partikel.
Kontrol otomatis: Dilengkapi dengan sistem kontrol PLC modern, dapat mengontrol secara akurat suhu, tekanan, dan kecepatan dalam proses penggumpalan, memastikan kualitas setiap batch partikel tetap seragam.
Pembersihan yang praktis: Desain pelletizer mempertimbangkan kebutuhan pergantian produksi, yang memudahkan pembongkaran cepat dan pembersihan serta mengurangi waktu downtime.
Pelletizer panas sekrup tunggal ini digunakan secara luas dalam produksi berbagai produk plastik, terutama untuk pembuatan partikel plastik bertingkat tinggi yang memerlukan formulasi tepat seperti plastik teknik, plastik modifikasi, dll.

Keunggulan komprehensif
Kombinasi dari keseluruhan perangkat ini cocok untuk perusahaan pengolahan plastik yang memerlukan presisi tinggi dan konsistensi produksi. Mereka dapat secara efektif meningkatkan efisiensi produksi, menjamin stabilitas kualitas produk, serta memiliki fleksibilitas tertentu, cocok untuk berbagai formula produk dan persyaratan produksi. Konfigurasi ini sangat cocok untuk perusahaan produksi plastik berskala menengah dan besar, yang dapat mengoptimalkan biaya produksi sambil menjamin kualitas produk.