PBT masterbatches digunakan dalam produksi POY&FDY:

Poin Penting:
1. Proses viskositas rendah:
PBT memiliki viskositas yang lebih rendah daripada PP, sehingga diperlukan sekrup yang dirancang khusus.
- Gunakan ekstruder kecil untuk memastikan celah minimum antara sekrup dan barel serta meningkatkan efisiensi pencampuran.

2. Persiapan bahan baku:
- Dicampur terlebih dahulu dengan bubuk PBT untuk memastikan pigmen tersebar merata.
- Proses pencampuran awal perlu dilakukan di ruangan terpisah dengan sistem penghilangan debu.

3. Sistem vakum:
- Sistem penyedot kuat digunakan untuk menghilangkan kelembapan dan mengurangi pengurangan viskositas intrinsik (IV).

4. Ekstruder tiga sekrup:
- memberikan dispersi pigmen yang lebih baik dengan ekstruder tiga sekrup dan output yang lebih tinggi.
- melalui campuran 40% volume bebas tambahan dan sekrup ekstra, efek pencampuran menjadi lebih baik.

Langkah-langkah produksi:
1. Pra-campuran:
- di ruangan terpisah, bubuk PBT dan pigmen dicampur terlebih dahulu.
- Gunakan sistem penyedot kuat untuk menghilangkan air.

2. Menyempurnakan:
- Pencampuran dan pelelehan menggunakan ekstruder tiga sekrup.
- Sistem penyedotan kuat terus menghilangkan air selama proses ekstrusi.
- Melalui sistem penggilingan bahan yang didinginkan oleh air, material akan berbentuk partikel.

3. Pengendalian kualitas:
- Uji dan pastikan bahwa keseragaman warna, sifat mekanis, dan kadar air dari partikel masterbatch akhir memenuhi persyaratan.

Singkatnya:
- Penggunaan ekstruder tiga sekrup: memastikan disperse pigmen yang lebih baik dan efisiensi produksi yang lebih tinggi.
- Proses pencampuran awal: dilakukan di ruangan terpisah untuk menjaga kebersihan dan mencegah kontaminasi.
- Sistem penyedotan kuat: secara efektif menghilangkan kelembapan dan mempertahankan performa PBT.

Metode ini memastikan produksi masterbatch PBT berkualitas tinggi yang cocok untuk produksi POY dan FDY.