Masterbatch PBT digunakan dalam produksi POY&FDY:

Poin-poin penting:
1. Proses viskositas rendah:
PBT memiliki viskositas lebih rendah daripada PP, sehingga diperlukan sekrup yang dirancang khusus.
- Gunakan ekstruder kecil untuk memastikan jarak minimum antara sekrup dan laras serta meningkatkan efisiensi pencampuran.

2. Persiapan bahan baku:
- Dicampur terlebih dahulu dengan PBT bubuk untuk memastikan pigmen tersebar merata.
- Proses pra-pencampuran perlu dilakukan di ruangan terpisah dengan sistem penghilang debu.

3. Sistem vakum:
- Sistem vakum yang kuat digunakan untuk menghilangkan kelembapan dan mengurangi penurunan viskositas intrinsik (IV).

4. Ekstruder tiga sekrup:
- menyediakan pigmen pendispersi yang lebih baik dengan ekstruder tiga sekrup dan hasil yang lebih tinggi.
- dengan campuran 40% volume bebas ekstra dan sekrup ekstra, efek pencampuran lebih baik.

Langkah produksi:
1. Campuran awal:
- di ruang terpisah, bubuk PBT yang telah dicampur sebelumnya, dan pigmen.
- Gunakan sistem vakum yang kuat untuk menghilangkan air.

2. Peras:
- Pencampuran dan peleburan menggunakan ekstruder tiga sekrup.
- Sistem vakum yang kuat terus menghilangkan air selama proses ekstrusi.
- dengan sistem granulasi penjepit berpendingin air pada akhirnya akan menjadi partikel material.

3. Kontrol kualitas:
- Menguji dan memastikan keseragaman warna, sifat mekanis dan kadar air partikel masterbatch akhir memenuhi persyaratan.

Kesimpulan:
- Penggunaan ekstruder tiga sekrup: memastikan penyebaran pigmen yang lebih baik dan efisiensi produksi yang lebih tinggi.
- Proses pra-pencampuran: dilakukan di ruangan terpisah untuk menjaga kebersihan dan mencegah kontaminasi.
- Sistem vakum yang kuat: menghilangkan kelembapan secara efektif dan mempertahankan kinerja PBT.

Metode ini memastikan produksi masterbatch PBT berkualitas tinggi yang cocok untuk produksi POY dan FDY.