Mesin pelet pet

Alur proses

Pertama-tama, kita menuangkan potongan botol plastik PET yang telah dihancurkan ke dalam hopper, lalu mentransfer bahan baku ke hopper atas melalui pemberi makan sekrup, dan kemudian memasukkan bahan baku ke dalam ekstruder. Hopper dilengkapi dengan meter tingkat untuk mengangkut bahan baku secara kuantitatif dan mencegah pengangkutan berlebihan atau kekurangan bahan. Setelah masuk ke dalam ekstruder, kita menggunakan ekstruder sekrup ganda untuk mengubah bahan baku serpihan botol PET menjadi keadaan cair dan mengangkutnya ke depan setelah memasuki ekstruder. Selama proses vakum pertama, sekitar 95% air dalam PET dikeluarkan oleh vakum. Oleh karena itu, setelah port vakum kedua dan ketiga, PET sepenuhnya bebas air. Hal ini menjamin viskositas tinggi PET dan kualitas bahan PET. Setelah meleleh, PET dikirim ke screen changer tanpa henti, di mana debu dalam PET difilter oleh screen changer, diekstrusi menjadi strip oleh kepala cetak, didinginkan dalam tangki air, ditarik ke pisau udara, di mana benang air pada PET ditiup kering oleh pisau udara, lalu dimasukkan ke dalam pelletizer untuk diproses menjadi pellet, dan pellet yang dipotong diangkut ke silo. Silo juga dilengkapi dengan sistem pengeringan untuk menangani pellet yang telah dipotong. Setelah proses pengeringan, pellet PET jadi diperoleh. Jika pelanggan membutuhkan konfigurasi lain, seperti layar getar, kita juga dapat mengkonfigurasinya.

Keuntungan

1 Ekstruder baut ganda sejajar dengan torsi tinggi. Dilengkapi dengan ekstruder baut ganda dengan torsi tinggi, memiliki keuntungan untuk menghasilkan output bahan baku PET yang lebih tinggi pada suhu dan kecepatan rendah. Misalnya, ekstruder GS75H dapat memproduksi 500-700 kg/jam dengan daya motor 160 kW. Ambil ekstruder GS75 sebagai contoh, dibandingkan dengan ekstruder torsi biasa jenis 75, torsi ekstruder torsi tinggi bisa mencapai 2500Nm, yang merupakan 1-2 kali lipat dari torsi biasa, dan tingkat torsi torsi tinggi bisa mencapai 11,7, sementara torsi torsi biasa hanya sekitar 6, sehingga penggunaan ekstruder torsi tinggi dapat meningkatkan output secara signifikan.

2 Sistem ultra-vakum hemat energi dan ramah lingkungan. Dibandingkan dengan ekstruder pengering konvensional, tidak diperlukan pengeringan dengan sistem ultra-vakum. Peralatan yang dilengkapi dengan sistem pengeringan mengonsumsi 200 kWh lebih banyak listrik untuk setiap ton bahan baku, sedangkan peralatan kami tidak memerlukan pengeringan, yang menghemat lebih dari 40% energi. Kedua, derajat vakum dapat mencapai 100pa vakum absolut, dan dilengkapi dengan tiga port vakum untuk memastikan bahwa air dalam PET sepenuhnya dikeluarkan untuk menjamin viskositas tinggi PET, dengan penurunan viskositas kurang dari 0,03.

3 Tidak perlu berhenti untuk mengganti jaring, area penyaringan yang luas. Area filtrasi kami berkisar dari 1200-5000 sentimeter persegi, yang dapat dikonfigurasi sesuai dengan permintaan pelanggan untuk memastikan tidak ada sisa limbah pada partikel akhir, sedangkan konfigurasi umum pesaing hanya memiliki area filtrasi sebesar 150 sentimeter persegi. Pada saat yang sama, perangkat penggantian layar ganda dapat selalu menjaga mesin tetap berjalan.