Mesin Pelet PET Indonesia

Arus proses

Pertama, kami menuangkan potongan botol plastik PET yang dihancurkan ke dalam hopper, lalu mengangkut bahan baku ke hopper atas melalui pengumpan sekrup, lalu memasukkan bahan baku ke dalam ekstruder. Hopper dilengkapi dengan meteran level. Untuk mengangkut bahan baku kuantitatif dan mencegah pengangkutan berlebih atau kekurangan bahan. Begitu berada di dalam ekstruder, kami menggunakan ekstruder sekrup kembar untuk mengubah bahan baku serpihan botol PET menjadi keadaan cair dan mengangkutnya ke depan setelah memasuki ekstruder. Selama vakum pertama, sekitar 95% air dalam PET dihilangkan oleh vakum. Oleh karena itu, setelah port vakum kedua dan ketiga, PET 100% bebas air. Ini memastikan viskositas PET yang tinggi dan kualitas bahan PET. Setelah mencair, PET diangkut ke screen changer tanpa henti, di mana debu dalam PET disaring oleh screen changer, diekstrusi menjadi potongan-potongan oleh die head, didinginkan dalam tangki air, ditarik ke air knife, di mana untaian air pada PET dikeringkan dengan air knife, lalu dimasukkan ke dalam pelletizer untuk dipeletkan, dan pellet yang telah dipotong diangkut ke silo. Silo juga dilengkapi dengan sistem pengeringan untuk menangani pellet yang dipotong. Setelah proses pengeringan, pellet PET yang sudah jadi diperoleh. Jika pelanggan membutuhkan konfigurasi lain, seperti vibrating screen, kami juga dapat mengonfigurasinya.

Kelebihan

1 Ekstruder torsi tinggi sekrup kembar yang berputar bersama secara paralel. Dilengkapi dengan ekstruder torsi tinggi sekrup kembar, akan lebih menguntungkan jika memiliki hasil bahan baku PET yang lebih tinggi pada suhu dan kecepatan rendah. Misalnya, ekstruder GS75H dapat menghasilkan 500-700 kg/jam dengan daya motor 160 kW. Ambil contoh ekstruder GS75, dibandingkan dengan ekstruder torsi biasa tipe 75, torsi ekstruder torsi tinggi dapat mencapai 2500Nm, yaitu 1-2 kali lipat dari torsi biasa, dan tingkat torsi torsi tinggi dapat mencapai 11.7, sedangkan torsi torsi biasa hanya sekitar 6, sehingga penggunaan ekstruder torsi tinggi dapat meningkatkan hasil secara signifikan.

2 Sistem vakum ultra hemat energi dan ramah lingkungan. Dibandingkan dengan ekstruder pengering konvensional, sistem vakum ultra tidak memerlukan pengeringan. Peralatan yang dilengkapi dengan sistem pengeringan mengonsumsi listrik 200 kWh lebih banyak untuk setiap ton bahan baku, sedangkan peralatan kami tidak memerlukan pengeringan, yang menghemat lebih dari 40% energi. Kedua, tingkat vakum dapat mencapai vakum absolut 100pa, dan dilengkapi dengan tiga port vakum untuk memastikan bahwa air dalam PET benar-benar dibuang untuk memastikan viskositas PET yang tinggi, dengan penurunan viskositas kurang dari 0.03.

3 Tidak perlu berhenti untuk mengganti jaring, area penyaringan yang luas. Area penyaringan kami berkisar antara 1200-5000 sentimeter persegi, yang dapat dikonfigurasikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan untuk memastikan tidak ada sisa limbah pada partikel akhir, sedangkan konfigurasi umum dari bagian yang berlawanan dari area penyaringan hanya 150 sentimeter persegi. Pada saat yang sama, perangkat penggantian layar dupleks dapat selalu menjaga mesin tetap berjalan.