Lini produksi lembaran PET tanpa pengeringan

Alur kerja diperkenalkan sebagai berikut:

Pertama, kami menuangkan serpihan botol PET yang telah dihancurkan ke dalam pemberi bahan baku sekrus, dan bahan baku tersebut diangkut ke hopper ekstruder oleh pemberi bahan baku sekrus. Karena hopper dilengkapi dengan meter tingkat, hal ini dapat memastikan bahwa selalu ada bahan baku di hopper.
Bahan di dalam hopper kemudian dosis melalui feeder ke dalam barel ekstruder, di mana bahan tersebut dilebur dan diangkut ke depan melalui ekstruder baut ganda. Setelah memasuki port vakum pertama, sekitar 95% air dari bahan baku dikeluarkan. Setelah melewati port vakum kedua dan ketiga, PET mencapai kondisi bebas air 100%, sehingga memastikan viskositas PET dan kualitas PET.
Kemudian bahan mentah melewati screen changer untuk menyaring debu sebelum memasuki pompa cairan. Setelah diekstrusi oleh pompa cairan dengan tekanan konstan, ia masuk ke dalam cetakan. Setelah melewati cetakan, lembaran terbentuk dan diekstrusi.
Setelah lembaran keluar dari cetakan, ia masuk ke kalender tiga gulungan untuk pendinginan dan pemampatan. Ketebalan lembaran disesuaikan dengan menyesuaikan celah antara dua gulungan. Lembaran yang memenuhi syarat dipotong oleh perangkat pemotong tepi untuk memastikan lebar lembaran.
Akhirnya, lembaran didorong maju di atas rol dan memasuki mesin pelapis minyak silikon dua sisi. Permukaan lembaran dilapisi secara merata dengan minyak silikon atau cairan anti-statik. Pemberian minyak silikon memastikan bahwa produk dapat dipisahkan dengan mudah dari cetakan selama proses thermoforming. Pemberian cairan anti-statik dapat mencegah produk menghasilkan listrik statis secara efektif. Pengguna dapat dengan mudah memilih untuk digunakan sesuai dengan kebutuhan mereka. Kemudian lembaran masuk ke dalam oven inframerah untuk pengeringan, lalu melewati perangkat tarik dan akhirnya memasuki gulungan dengan tegangan konstan.
Keuntungan
1. Ekstruder bising ganda berputar searah, ekstrusi satu langkah twin-screw, benar-benar tanpa pengeringan. Ekstruder mampu menghasilkan lembaran PET berkualitas tinggi pada suhu rendah dan kecepatan rendah. model GS75 memiliki daya motor utama 132 kW dan kapasitas produksi hingga 400 kg/jam. 2.

2. Sistem Super Vacuum. Sistem vacuum ini主要用于 menghilangkan air dan zat volatil dari PET. Ini dikendalikan secara sentral oleh Siemens PLC dan HMI yang canggih. Ini memastikan operasi stabil mesin dalam kondisi vakum absolut kurang dari 100Pa, yang dapat menurunkan viskositas PET kurang dari 0,03. Vakum multi-tahap kontinu dengan pembukaan besar benar-benar menghilangkan pengeringan basah dan menghemat 40% konsumsi energi.

3. luas area penyaringan dan pengubah layar tanpa henti. Area penyaringan sebesar 1200 sentimeter persegi pada pengubah layar memastikan tidak ada sisa limbah yang tertinggal di pellet akhir, dibandingkan dengan 150 sentimeter persegi untuk penyaring tipikal di industri. Pada saat yang sama, tidak perlu menghentikan mesin saat mengganti layar, yang memastikan operasi stabil mesin.

4. Rollers dari kalender tiga-roll menggunakan desain jalur spiral, yang dapat secara efektif memastikan bahwa keakuratan suhu permukaan roller berada dalam ±1°C. Roller terbuat dari baja berkualitas tinggi. Roller dibuat dari baja berkualitas tinggi dan ketiga roller dioperasikan oleh motor servo.

5. Seluruh lini produksi sepenuhnya otomatis dan sangat mudah dioperasikan.