Lini produksi lembaran PET tanpa pengeringan Indonesia
Alur kerja diperkenalkan sebagai berikut:
Pertama, kami menuangkan serpihan botol PET yang telah dihancurkan ke dalam pengumpan sekrup, dan bahan baku diangkut ke hopper ekstruder oleh pengumpan sekrup. Karena hopper dilengkapi dengan pengukur level, maka dapat dipastikan bahwa selalu ada bahan baku di dalam hopper.
Bahan dalam hopper kemudian dimasukkan melalui pengumpan ke dalam laras ekstruder, di mana bahan tersebut dicairkan dan diangkut maju melalui ekstruder sekrup ganda. Setelah memasuki port vakum pertama, sekitar 95% air dalam bahan baku diekstraksi. Setelah melewati port vakum kedua dan ketiga, PET mencapai keadaan bebas air 100%, sehingga memastikan viskositas PET dan kualitas PET.
Kemudian bahan baku melewati screen changer untuk menyaring debu sebelum memasuki pompa leleh. Setelah diekstrusi oleh pompa leleh pada tekanan konstan, bahan baku memasuki cetakan. Setelah melewati cetakan, lembaran dibentuk dan diekstrusi.
Setelah lembaran dikeluarkan dari cetakan, lembaran tersebut masuk ke kalender tiga rol untuk pendinginan dan pengepresan. Ketebalan lembaran disesuaikan dengan mengatur celah antara dua rol. Lembaran yang memenuhi syarat dipotong dengan alat pemotong tepi untuk memastikan lebar lembaran.
Terakhir, lembaran didorong ke depan pada rol dan memasuki mesin pelapis minyak silikon dua sisi. Permukaan lembaran dilapisi secara merata dengan minyak silikon atau cairan antistatis. Pengaplikasian minyak silikon memastikan bahwa produk dapat dengan mudah dipisahkan dari cetakan selama proses thermoforming. Pengaplikasian cairan antistatis dapat secara efektif mencegah produk menghasilkan listrik statis. Pengguna dapat dengan mudah memilih untuk menggunakan sesuai dengan kebutuhan mereka. Lembaran tersebut kemudian memasuki oven inframerah untuk dikeringkan, kemudian melewati perangkat traksi dan akhirnya memasuki penggulung tegangan konstan.
Kelebihan
1. Ekstruder sekrup kembar yang berputar paralel, ekstrusi satu langkah sekrup kembar, benar-benar bebas pengeringan. Ekstruder ini mampu menghasilkan lembaran PET berkualitas tinggi pada suhu rendah dan kecepatan rendah. Model GS75 memiliki daya motor utama 132 kW dan kapasitas produksi hingga 400 kg/jam. 2.
2. Sistem Vakum Super. Sistem vakum terutama digunakan untuk menghilangkan air dan zat volatil dari PET. Sistem ini dikontrol secara terpusat oleh PLC dan HMI Siemens yang canggih. Sistem ini memastikan pengoperasian mesin yang stabil dalam kondisi vakum absolut kurang dari 100Pa, yang dapat mengurangi viskositas PET kurang dari 0.03. Vakum bukaan besar multi-tahap yang berkelanjutan benar-benar menghilangkan pengeringan basah dan menghemat 40% konsumsi energi.
3. Area penyaringan yang luas dan penggantian saringan tanpa henti. Area penyaringan seluas 1200 sentimeter persegi pada penggantian saringan memastikan tidak ada sisa limbah yang tertinggal dalam pelet akhir, dibandingkan dengan 150 sentimeter persegi untuk saringan umum di industri. Pada saat yang sama, tidak perlu menghentikan mesin saat mengganti saringan, yang memastikan pengoperasian mesin yang stabil.
4. Rol kalender tiga rol mengadopsi desain spiral runner, yang secara efektif dapat memastikan bahwa akurasi suhu permukaan rol berada dalam ±1°C. Rol terbuat dari baja berkualitas tinggi. Rol terbuat dari baja berkualitas tinggi dan ketiga rol digerakkan oleh motor servo.
5. Seluruh lini produksi sepenuhnya otomatis dan sangat mudah dioperasikan.