Inti dari peralatan ekstruder

Inti dari peralatan ekstruder
Semua teknologi sekrup kembar terutama terkonsentrasi di bagian transmisi dan bagian ekstrusi. Hanya dengan menggabungkan kedua teknologi inti perangkat keras dan teknologi inti perangkat lunak ini, kita dapat menciptakan peralatan ekstruder sekrup kembar paralel isotropik modern yang paling hemat biaya dan kompetitif.

Ekstruder sekrup ganda dibandingkan dengan model lain, fitur yang signifikan adalah sistem transmisinya berbeda, persyaratan ekstruder sekrup ganda dalam ruang terbatas agar daya didistribusikan secara merata ke dua sekrup, yang merupakan distribusi torsi. Teknologi distribusi yang berbeda menentukan kapasitas beban gearbox, dan bahkan secara langsung memengaruhi masa pakai seluruh mesin.

Ini adalah kotak roda gigi tiga sumbu paralel tradisional, adalah teknologi transmisi ekstruder sekrup kembar yang matang, ekstruder sekrup kembar dalam dan luar negeri awal sebagian besar penggunaan struktur ini, yang paling kiri adalah sumbu transisi, tengah adalah sumbu B, kanan adalah sumbu A, daya dari motor didistribusikan secara merata ke dua poros keluaran AB, kedua sumbu masing-masing menanggung 50% torsi, karena keterbatasan jarak pusat sumbu AB, roda gigi sumbu B relatif kecil, transfer torsi terbatas, sehingga sumbu B adalah roda gigi kecil, roda gigi sumbu B relatif kecil, roda gigi sumbu B adalah roda gigi kecil. Karena keterbatasan jarak pusat sumbu AB, roda gigi sumbu B relatif kecil dan torsi yang ditransmisikan terbatas, sehingga roda gigi sumbu B adalah kunci untuk kapasitas dukung kotak roda gigi sekrup kembar, yang secara langsung menentukan ukuran daya motor yang dialokasikan ke kotak roda gigi.

Untuk meningkatkan torsi keluaran sumbu B, teknologi distribusi tiga sumbu paralel torsi tinggi yang ditingkatkan merancang dua set roda gigi pada sumbu B, sehingga torsi keluaran sumbu B secara teoritis meningkat dua kali lipat, mewujudkan keluaran torsi tinggi, dan daya transmisi motor dapat ditingkatkan secara signifikan, yang meningkatkan kapasitas produksi.

Bagian ekstrusi terutama terdiri dari laras, elemen berulir, dan mandrel, yang merupakan area fungsional ekstrusi sekrup kembar untuk menyelesaikan proses plastisisasi dan pencampuran, dan jarak bebas sekrup, laju volume, kecepatan putar, kekuatan mandrel, dan masa pakai elemen berulir merupakan indeks utama untuk mengevaluasi kinerja bagian ekstrusi dari ekstruder sekrup kembar.

Tren perkembangan sekrup kembar di dalam dan luar negeri adalah sekrup kecil, celah kecil, laju volume besar, kecepatan tinggi, mandrel kekuatan tinggi, elemen ulir tahan aus dan tahan korosi, efisiensi tinggi, output tinggi, umur panjang seluruh mesin, dan kualitas produk yang stabil.
Teknologi celah kecil mengacu pada celah antara bagian depan dan belakang cabang sekrup roda gigi fase, celah antara elemen berulir dan silinder, dikontrol pada tingkat yang sangat kecil, - stabilitas keluaran sistem penggerak, runout poros keluaran yang kecil dan stabil adalah dasar dan jaminan teknologi celah kecil, teknologi celah kecil, untuk memastikan bahwa material di dalam laras memiliki distribusi waktu tinggal yang seragam, dengan demikian menjamin stabilitas kualitas produk.

Teknologi celah kecil juga merupakan dasar dari sekrup berkecepatan tinggi, kecepatan tinggi dengan celah kecil, guna memastikan material pemrosesan dibersihkan tepat waktu, dengan cepat dikirim keluar dari laras, jika celahnya konvensional, operasi kecepatan tinggi, dikarenakan material tidak dapat dibersihkan tepat waktu, waktu tinggalnya lama dan mudah menyebabkan degradasi.
Setelah terobosan teknologi distribusi torsi, faktor-faktor yang membatasi pengembangan sekrup ganda telah berubah secara mendasar. Sebelumnya, kendalanya adalah torsi keluaran dan masa pakai kotak roda gigi, yaitu, kekuatan mandrel lebih besar daripada kotak transmisi, dan sekarang kekuatan kotak transmisi lebih besar daripada mandrel, dan kekuatan mandrel telah menjadi kendala lagi.
Kini GSmach memusatkan perhatian pada R&D pada mandrel dan bushing barel serta komponen berulir, mengembangkan mandrel dengan kekuatan lebih tinggi, bushing barel dan komponen berulir yang lebih tahan aus, serta menyambut pelanggan baru maupun lama untuk berkembang bersama GSmach.