Mengapa menambahkan bubuk CaCo3 ke pelet plastik? Indonesia

Bubuk CaCO3, juga dikenal sebagai bubuk kalsium karbonat, umumnya ditambahkan ke pelet plastik karena beberapa alasan:

1. Biaya yang Lebih Rendah: Bubuk CaCO3 merupakan bahan pengisi yang murah dibandingkan dengan resin plastik murni. Dengan menambahkan bubuk CaCO3 ke dalam pelet plastik, produsen dapat mengurangi jumlah resin plastik mahal yang dibutuhkan sekaligus mempertahankan volume plastik. Hal ini membantu mengurangi biaya produksi produk plastik.

2. Peningkatan sifat mekanis: Serbuk CaCO3 meningkatkan sifat mekanis bahan plastik. Jika ditambahkan dalam jumlah yang tepat, dapat meningkatkan kekakuan, kekuatan, dan ketahanan benturan produk plastik. Kehadiran serbuk CaCO3 meningkatkan stabilitas dimensi komponen plastik dan mengurangi penyusutan selama pemrosesan dan penggunaan. 3. Pengaturan kepadatan: Penambahan serbuk CaCO3 membantu mengurangi kepadatan produk plastik.

3. Penyesuaian Kepadatan: Penambahan bubuk CaCO3 memungkinkan produsen untuk menyesuaikan kepadatan produk plastik. CaCO3 merupakan material dengan kepadatan tinggi dibandingkan dengan sebagian besar resin plastik. Dengan menambahkan CaCO3 ke pelet plastik, kepadatan keseluruhan produk plastik dapat ditingkatkan atau dikurangi tergantung pada aplikasi yang diinginkan. Hal ini memudahkan pencapaian persyaratan berat tertentu atau menyeimbangkan distribusi berat produk plastik. 4.

4. Peningkatan Kemampuan Proses: Bubuk CaCO3 dapat digunakan sebagai bahan pembantu proses dalam pembuatan plastik. Bubuk ini membantu meningkatkan sifat alir plastik cair, mengisi cetakan dengan lebih baik, dan mengurangi kemungkinan terjadinya cacat seperti rongga atau penyok, dsb. Keberadaan bubuk CaCO3 juga membantu mengendalikan laju pendinginan plastik, mencegah lengkungan atau distorsi setelah pencetakan.

5. Manfaat Lingkungan: Menambahkan bubuk CaCO3 ke pelet plastik membantu mengurangi jejak karbon. Karena bubuk CaCO3 lebih murah dan lebih mudah didapat, bubuk ini sering digunakan sebagai bahan pengisi daripada hanya mengandalkan resin plastik. Pendekatan ini mengurangi konsumsi plastik berbahan bakar fosil dan mendorong penggunaan sumber daya yang berkelanjutan.

6. Peningkatan ketahanan panas plastik: Penambahan bubuk CaCo3 ke plastik biasa meningkatkan ketahanan panas plastik. Jika sekitar 40% bubuk CaCo3 ditambahkan ke PP, ketahanan panasnya dapat ditingkatkan sekitar 200 ℃. Jika laju pengisian kurang dari atau sama dengan 20%, ketahanan panasnya dapat ditingkatkan hingga 8~130℃.

7. Meningkatkan difusi cahaya plastik: Bubuk kalsium karbonat dengan tingkat keputihan di atas 90 memiliki efek pemutihan yang jelas pada produk plastik. Pada kertas plastik kalsium, pada polietilena berdensitas rendah dan film polietilena berdensitas tinggi, penambahan bubuk kalsium karbonat dapat mencapai efek difusi dan pemadaman cahaya, sehingga cocok untuk menulis dan mencetak. Bubuk kalsium karbonat dengan tingkat keputihan yang lebih baik juga dapat menggantikan pigmen putih yang mahal.

8. Dapat membuat produk memiliki beberapa sifat khusus: penambahan bubuk kalsium karbonat dapat meningkatkan kinerja pelapisan dan pencetakan beberapa produk. Penambahan sejumlah kecil bubuk kalsium karbonat dalam PVC memiliki efek tahan api tertentu.

Penting untuk dicatat bahwa jumlah pasti bubuk CaCO3 yang akan ditambahkan ke pelet plastik dan efek yang diinginkan dapat bervariasi tergantung pada aplikasi, sifat yang diinginkan, dan jenis plastik yang digunakan. Produsen melakukan pengujian menyeluruh dan penyesuaian formulasi untuk mencapai kinerja dan efektivitas biaya yang diinginkan dari produk plastik mereka.

Ekstruder GSmach sangat memenuhi produksi masterbatch kalsium karbonat, baik itu pelet tahap ganda maupun pelet sekrup kembar, kapasitas produksi dan kualitas masterbatch juga sangat tinggi, beli ekstruder plastik pasti GSmach yang diakui!

Diterjemahkan dengan DeepL.com (versi gratis)