GSmach offre linee di granulazione avanzate per un'ampia gamma di
masterbatch additivi.
I masterbatch additivi sono utilizzati in un'ampia gamma di applicazioni.
Per qualsiasi tipo di prodotto in plastica
richiede almeno due additivi per modificarne la struttura fisica
proprietà chimiche,
come il ritardo di fiamma, la stabilità termica o la resistenza agli agenti atmosferici.
Progettiamo estrusori masterbatch additivi adatti alle tue esigenze
requisiti e circostanze.
C'è un problema? Vi preghiamo di contattarci per servirvi!
Inchiesta
Sommario
Applicazioni
a)Film e Fogli Multistrato
Poliolefine, PVC, PS, PA, PET, CPP, BOPP, BOPET e BOPA.
b) Tecnologie plastiche
SAN, ABS, PET, PBT, POM, PMMA, PA6, PA66, PC e tutti i polimeri rinforzati e modificati utilizzati nelle applicazioni di iniezione ed estrusione.
c) ANIMALE DOMESTICO
APET, PETG, CPET e RPET utilizzati nelle applicazioni di stampaggio a iniezione, estrusione e termoformatura.
d) PVC rigido
Profili di finestre, davanzali, pannelli, rivestimenti, grondaie e tubi.
e) Rivestimento in PE a 3 strati per tubi in acciaio
Elaborazione di Masterbatch additivo
a) Sistema di alimentazione
Sono disponibili due tipi di sistemi di alimentazione:
Processi di premiscelazione con dosatori volumetrici
Gli ingredienti vengono pesati separatamente secondo la ricetta
Tutti i materiali vengono quindi posti in un miscelatore ad alta velocità per 5-10 minuti
Scarico del materiale in una caricatrice a coclea
Caricamento del materiale nella tramoggia dell'alimentatore volumetrico
Alimentazione a fasi con mangiatoie a perdita di peso: (automatica e più precisa)
Posizionare il materiale in ciascuna vasca sul pavimento
Il caricatore a vuoto o la pompa per liquidi convoglia ciascun componente nel contenitore di stoccaggio.
La materia prima cadrà automaticamente nel dosatore a perdita di peso. Il sistema di alimentazione alimenterà il materiale nell'estrusore individualmente, in base alle impostazioni della ricetta sull'HMI.
Esistono tre tipologie di dosatori a perdita di peso per materiali liquidi, granulari e in polvere.
Alcuni additivi sono sensibili al taglio, quindi il processo migliore è alimentarli per fasi, tramite un alimentatore a forza laterale nel quinto cilindro dell'estrusore. L'alimentatore a forza laterale è fissato con una camicia raffreddata ad acqua per la fusione di polveri additive a basse temperature.
b) Specifiche tecniche dell'estrusore
Un estrusore dovrebbe essere in grado di produrre molti tipi di additivi. Per modificare la formulazione è pertanto necessario un tipo di filiera intrecciata a pulizia rapida.
La densità apparente degli additivi è relativamente bassa, quindi la resa dipende principalmente dalla capacità di alimentazione piuttosto che dalla coppia del motore principale. I nostri estrusori bivite sono quindi più adatti a questo processo.
Specifiche tecniche dell'estrusore:
| Tipologia | Diametro vite (mm) | Potenza (kW) | Quantità (kg/ora) |
| GS20 | 21.7 | 4 | 5 ~ 15 |
| GS25 | 26 | 11 | 5 ~ 55 |
| GS35 | 35.6 | 15 | 10 ~ 40 |
| GS50 | 50.5 | 55 | 120 ~ 200 |
| GS52 | 51.4 | 90 | 270 ~ 450 |
| GS65 | 62.4 | 90 | 255 ~ 400 |
| GS75 | 71 | 132 | 450 ~ 750 |
| GS95 | 93 | 315 | 950 ~ 1600 |
| GS135 | 133 | 750 | 2250 ~ 3750 |